BE1000920A4 - Flat stock fibrous cellulosic food casings - contg. low levels of plasticiser which includes a poly:ol - Google Patents

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BE1000920A4
BE1000920A4 BE8701089A BE8701089A BE1000920A4 BE 1000920 A4 BE1000920 A4 BE 1000920A4 BE 8701089 A BE8701089 A BE 8701089A BE 8701089 A BE8701089 A BE 8701089A BE 1000920 A4 BE1000920 A4 BE 1000920A4
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BE
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
gt
lt
sep
weight
envelope
Prior art date
Application number
BE8701089A
Other languages
French (fr)
Inventor
James Richard Hanson
Jerome Jordan Michae Rasmussen
Original Assignee
Viskase Corp
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Publication date
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/0013Chemical composition of synthetic sausage casings

Abstract

Flat stock cellulosic fibrous food casing contains (all by wt. dry cellulose in the casing) 10-17% of one or more plasticisers (I). In turn, (I) includes at least 9% of a polyol. Pref casings contain less than 25% esp. 8-21% partic. 10-15 wt.% H2O, and 11-15 wt.% total (I). Prefd. (I) are H2O-soluble cpds., esp. polyols (as the sole (I)); esp. prefd. cpds. are propylene glycol, triethylene glycol or sorbitol, partic. glycerol (or mixts.) Opt. the casings may contain an additional humectant. Pref. casings are pre-stuck; have dia. at least 40 mm; and may be a reel stock casing supply or a discrete cut length of flat stock casing (opt. closed at one end with plastic loop (H2O content pref. at least 11%), string loop (H2O content pref. at least 17%), or metal cap). A pref. casing contains (by wt. dry cellulose) 10% glycerol, 3% propylene glycol, and 17% H2O.

Description


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   Enveloppes pour produits alimentaires en matières cellulosiques fibreuses du type à ébauche plane contenant un faible taux de plastifiant total Domaine de l'invention Food casings of fibrous cellulosic material of the flat blank type containing a low total plasticizer content Field of the invention
 La présente invention concerne, de manière generale, des enveloppes pour produits alimentaires en matières cellulosiques fibreuses du type A ébauche plane contenant un polyol et, de manière plus spécifique, à des enveloppes de ce genre possédant de faibles taux de plastifiant total qui fluctuent entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins environ 9 % en poids de polyol, ces pourcentages étant basés sur le poids sec absolu de la cellulose pr6sente dans les enveloppes. The present invention relates, in general, food casings of fibrous cellulosic material of the type A flat blank comprising a polyol and, more specifically, to the envelopes of this kind having low total plasticizer content that fluctuate between about 10% by weight and about 17% by weight, including at least about 9% by weight of polyol, the percentages being based on the absolute dry weight of the cellulose pr6sente in envelopes. 



     Arrière-plain de l'invention Rear-plain of the invention
 La technique antérieure fait dejä etat d'enveloppes pour produits alimentaires en matières cellulosiques non fibreuses, contenant environ 20 % en poids de plastifiant total sur base du poids A sec absolu de la cellulose presente dans les enveloppes. The prior art is already state of food casings in non-fibrous cellulosic material, containing about 20% by weight of total plasticizer based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelopes.  A titre illustratif, le brevet des EUA 4, 163, 463 de O'Brien décrit des enveloppes A bouillonnes non fibreuses By way of illustration, US Patent 4, 163, 463 of O'Brien describes envelopes of non-fibrous ruffled 

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  possédant une teneur en glycérine qui varie de 15 % en poids cl 20 % en poids sur une base exempte d'humidité ce qui équivaut à une valeur comprise entre environ 18 % en poids et environ 25 % en poids sur base du poids A sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe et A une teneur en humidité de 10 à 15 % en poids sur base du poids total de l'enveloppe, ce qui équivaut a environ 12 a environ 20 % en poids sur base du poids A sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. having a glycerin content ranging from 15 wt% Cl 20% by weight on a moisture free basis which is equivalent to a value between about 18% by weight and about 25% by weight based on the bone dry weight A of the cellulose present in the envelope and has a moisture content of 10 to 15% by weight based on the total weight of the casing, which is equivalent to about 12 to about 20% by weight based on the bone dry weight a of the cellulose present in the envelope.  Conformément A ce brevet, on utilise la glycerine à titre de plastifiant pour l'enveloppe. According to this patent, using glycerin as a plasticizer for the envelope. 



    Le brevet de O'Brien précité indique également, en sa colonne 7, lignes 19 à 21, que le taux de glycerine classique peut être diminué de moitié pour une enveloppe non fibreuse, a bouillonnés, lorsque l'on utilise également un plastifiant supplémentaire A base de cire oxazolinique. O'Brien patent cited above also suggests, in his column 7, lines 19 to 21, the vector glycerine rate can be halved for a nonfibrous casing, a shirring when one also uses an additional plasticizer A base oxazoline wax.  Le brevet de O'Brien enseigne que le O'Brien patent teaches that the 
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  plastifiant A base de cire oxazolinique doit être ajouté A la cellulose avec un émulsif de façon a intimement disperser le plastifiant A base de cire lorsque la viscose est régénérée en cellulose. A plasticizer oxazoline wax base should be added to the cellulose with an emulsifier so as to intimately disperse the plasticizer A wax-based when the viscose is regenerated into cellulose. 



   Le brevet des E. de Hammer et coll. Pat E. Hammer et al.  décrit un plastifiant du type dérivé alkylique primaire necessaire en combinaison avec un plastifiant secondaire facultatif (par exemple un polyol) dans une enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse. discloses a plasticizer necessary primary alkyl derivative type in combination with a secondary optional plasticizer (e.g., polyol) in an envelope for food products in a fibrous cellulosic material.  Le plastifiant primaire est grosso modo defini comme étant present en la proportion variant d'environ z environ 40 % en poids par rapport A la quantit de cellulose presente dans l'enveloppe fibreuse, de préférence en une proportion comprise entre environ 5 et environ 20 % en poids de la cellulose presente dans l'enveloppe (colonnes 10 du brevet de Hammer). The primary plasticizer is broadly defined as being present in the proportion z ranging from about about 40% by weight relative to the cellulose quantity present in the fibrous casing, preferably in an amount between about 5 and about 20% by weight of the cellulose present in the casing (10 columns patent Hammer).

    Cependant, les exemples illustratifs donnes aux colonnes 8 et 9 de Hammer contiennent tous However, the illustrative examples given in columns 8 and 9 all contain Hammer 

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  des taux en plastifiant total (paragraphes 2 et 5 des exemples) dont le calcul révèle qu'ils sont supérieurs à 20 % en poids par rapport au poids A sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe. in total plasticizer rates (paragraphs 2 and 5 examples) whose calculation reveals that they are greater than 20% by weight with respect to weight A of the absolute dry the cellulose present in the envelope. 



    On a déjà decrit dans la technique anterieure des enveloppes pour produits alimentaires en matieres fibreuses cellulosiques ä brouillonnés, possédant des taux en plastifiant total très faibles et des taux en humidité très élevés. It has already been described in the anterior technique food casings of cellulosic fibrous materials ä messy, possessing total plasticizer rates very low and very high moisture content.  Par exemple, la demande de brevet allemand DE 3220488A1 décrit une enveloppe en matière cellulosique, à bouillonnes, possédant de 0 % en poids à 40 % en poids et, de preference, de 10 % en poids à 35 % en poids d'un plastifiant du type glycerine et possedant de 35 cl 80 % en poids d'humidité, toutes ces valeurs en pourcentages etant basées sur le poids de la cellulose absolument sèche presente dans l'enveloppe. For example, the German patent application DE 3220488A1 discloses a cellulose casing material, shirred, having 0 wt% to 40 wt% and, preferably, 10% by weight to 35% by weight of a plasticizer type glycerin and having 35 cl 80% by weight of moisture, these percentage values ​​being based on the weight of bone dry cellulose present in the envelope. 



    A titre d'illustration supplementaire, le brevet canadien NO 1, 180, 939 de Bridgeford décrit des enveloppes pour saucisses de Franfort en matières cellulosiques non fibreuses à bouillonnes contenant un plastifiant du type glycerine en une quantité qui varie de 0 % en poids à 10 % en poids, sur base du poids A sec de la cellulose présente dans l'enveloppe. By way of further illustration, Canadian Patent No. 1, 180, 939 to Bridgeford discloses sausage casings of Franfort in non-fibrous cellulosic materials bubbled containing a glycerine type plasticizer in an amount ranging from 0% by weight to 10 % by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope. 



    Il faut noter qu'a certains égards, une enveloppe cellulosique non fibreuse et une enveloppe cellulosique fibreuse ne sont pas analogues. Note has some respects, non-fibrous cellulose casing and fibrous cellulose casing are not analogous.  L'enveloppe non fibreuse tire sa resistance et ses propriétés de comportement uniquement de l'interaction moléculaire des molecules de cellulose régénérée. The nonfibrous casing derives its strength and performance properties only of the molecular interaction of regenerated cellulose molecules.  Au contraire, l'enveloppe fibreuse tire sa resistance a la fois de la structure des fibres du support en nappe de papier, comme aussi de la liaison moleculaire fibre-A-cellulose et parvient, de ce fait, a une resistance qui est superieure à la résistance innere nie de la nappe de papier fibreuse seule ou de la cellulose régénérée seule. On the contrary, the fibrous casing derives its resistance to both the fiber structure of the paper web carrier, as also of the molecular bond-A-fiber cellulose and cleared thereby, has a resistance which is greater than the resistance innere denies the fibrous paper web alone or regenerated cellulose alone. 

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    L'invention a trait A une enveloppe cellulosique du type A ébauche plane pour la distinguer de l'enveloppe cellulosique à bouillonnés. The invention relates to a cellulose casing of the type A plane blank to distinguish cellulosic casing shirring.  Suivant l'une des formes de réalisation préférées de la présente invention, celle-ci concerne une enveloppe cellulosique du type à ébauche plane coupée et, comme on l'utilise dans le présent mémoire, le terme "coupé" désigne l'enveloppe du type A ébauche plane qui, lorsqu'elle est montée sur la corne de la machine de bourrage, possède une longueur totale qui n'excède pas environ 25, 5 cm. According to preferred embodiments of the present invention, the latter relates to a cellulose casing of the type roughing cut and planar, as used herein, the term "cut" refers to the envelope of the type a plane blank which, when mounted on the horn of the stuffing machine, has a total length which does not exceed about 25, 5 cm.

    Le coupage peut s'effectuer par le fabricant de l'enveloppe préalablement A la vente, ou bien l'enveloppe peut être vendue sous la forme d'un rouleau et être coupée ultérieurement par celui qui traite les aliments ou par un agent de celui qui traite les aliments. Cutting can be carried out by the manufacturer of the envelope previously Offer, or the shell may be sold in the form of a roll and be subsequently cut by one that handles food or agent of the person who processes food. 
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   Cependant, A la meilleure connaissance de la demanderesse, on nla pas commercialement ou industriellement utilisé des enveloppes pour produits alimentaires en matières fibreuses cellulosiques du type à ébauche plane, possedant une teneur en plastifiant total inférieure à 20 % en poids sur base du poids A sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe. However, the best knowledge of the Applicant, it nla not commercially or industrially used food casings of cellulose fiber materials of the type with flat blank having a total plasticizer content of less than 20% by weight based on the dry weight absolute of the cellulose present in the envelope.  Les enveloppes fibreuses en matières cellulosiques du type à ébauche plane du commerce utilisaient classiquement environ 30 % en poids de plastifiant total (par exemple un polyol), sur base du poids à sec absolu de la cellulose. Fibrous casings of cellulosic materials of the planar blank of Business type conventionally used about 30% by weight of total plasticizer (e.g., polyol), based on the absolute dry weight of the cellulose.

    On presume qu'il existe une raison technique importante expliquant la raison pour laquelle on a classiquement utilisé une proportion aussi élevée de plastifiant total, par exemple 30 % en poids sur base du poids a sec absolu de la cellulose, dans l'enveloppe du type a ébauche plane. It is assumed that there is an important technical reason for why it has been conventionally used as high a proportion of total plasticizer, eg 30% by weight based on the bone dry weight cellulose in the casing of the type a flat blank.

    Etant donne que l'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane classique du commerce possède une teneur en humidité de seulement environ 6 A 10 % en poids par rapport au poids a sec absolu de la cellulose, Given that the fiber of the conventional planar type envelope blank trade has a moisture content of only about 6 to 10% by weight relative to the absolute dry weight of the cellulose, 

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  contrairement à l'enveloppe fibreuse à bouillonnés classique du commerce qui possède un poids d'humidité typique de 30 à 50 % en poids sur base du poids a sec absolu de la cellulose, l'enveloppe fibreuse du type à ebauche plane est tres cassante et baisement endommagée. unlike conventional fibrous casing shirring of commerce which has a typical weight of moisture from 30 to 50% by weight based on the absolute dry weight of the cellulose, the fibrous casing from the flat blank type is very brittle and damaged kissing. 



   Etant donné que les enveloppes fibreuses du type a ébauche plane doivent être soumises A plusieurs traitements et à de multiples opérations de maniement avant de bourrer l'enveloppe du produit alimentaire qu'elle doit contenir, y compris des operations de coupage, de pré-piquage et de liage, les industriels ont supposés jusqu'à présent que ce n'était seulement qu'en maintenant une proportion en plastifiant total élevée d'environ 30 % en poids que les enveloppes fibreuses du type A embauche plane a faible teneur en humidité seraient capables de résister aux rigueurs de ces opérations de traitement. Since the fibrous casings of type a flat blank must be subjected to several treatments and multiple handling operations prior to stuffing the casing of the food product to be contained, including cutting operations, pre-tapping and bonding, manufacturers have assumed so far that it was only by maintaining a high proportion of total plasticizer about 30% by weight as the fibrous casings of hiring a planar type has low moisture content would able to withstand the rigors of such processing operations.

    En plus de servir de plastifiant pour l'enveloppe en matière fibreuse du type A ébauche plane, on suppose qu'une teneur élevée en plastifiant (par exemple un polyol) était nécessaire A titre d'humectant afin de pouvoir minimiser la perte d'humidite avant ces étapes de traitement. In addition to serving as a plasticizer for the envelope of fibrous material of type A flat blank, it is assumed that a high content of plasticizer (e.g., polyol) was required as a humectant in order to minimize the loss of moisture before these processing steps.  Par consequent, on n'a uniquement utilisé que des taux levés en plastifiant (par exemple glycérine) dans le commerce pour la fabrication d'enveloppes en matières cellulosiques fibreuses du type à ébauche plane, en dépit du fait que des plastifiants tels que la glycerine sont coûteux et que des taux moins élevés en plastifiant se traduiraient par des economies des coûts de production des enveloppes. Therefore, there was only used as plasticizer Up rate (e.g. glycerol) commercially for the manufacture of casings of fibrous cellulosic material type flat blank, despite the fact that plasticizers such as glycerin are expensive and lower rates plasticizer would result in savings in production costs envelopes. 



   Objets de l'invention Objects of the Invention
 La présente invention a pour objet une enveloppe en matière fibreuse cellulosique du type A ébauche plane contenant un faible taux de plastifiant total en The present invention relates to a casing of cellulosic fibrous material of the flat blank A type containing a low total plasticizer content in 

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  comparaison de la pratique industrielle ou commerciale actuelle. comparison of current industrial or commercial practice. 



    La présente invention a également pour objet une enveloppe en matière fibreuse cellulosique du type a ébauche plane possédant une teneur en cellulose régénérée réduite et une teneur en plastifiant total réduite, mais possédant une resistance à l'éclatement comparable à celle d'une enveloppe en matiere fibreuse cellulosique plastifiée du type à ébauche plane classique. The present invention also relates to a casing of cellulosic fibrous material of type a flat blank having a regenerated cellulose content reduced and a reduced total plasticizer content, but having a resistance to bursting comparable to that of a shell material plasticized fibrous cellulosic type planar blank vector. 



    L'invention a également pour objet une enveloppe en une matigere fibreuse cellulosique du type à ébauche plane possedant un papier A poids de base plus leger, tout en conservant une resistance a l'éclatement qui est comparable à la resistance à l'éclatement d'une enveloppe de la technique anterieure possédant un support de papier cl poids de base plus lourd. The invention also relates to an envelope in a cellulosic fibrous matigere the flat blank type possessing a lighter basis weight paper, while retaining a burst strength which is comparable to the burst strength of an envelope of the anterior technique having a paper support cl weight heavier base. 



    L'invention concerne encore plus spécifiquement une enveloppe pour produits alimentaires, en une matière fibreuse cellulosique du type A ébauche plane, coupée, qui possède des caractéristiques de comportement comparables celles d'enveloppes pour produits alimentaires en matieres cellulosiques fibreuses du type a embauche plane coupees de la technique antérieure, mais qui est meilleur marché que ces enveloppes de la technique antérieure. The invention even more specifically relates to a food casing, in a cellulosic fibrous material of the type A plane blank, cut, which has performance characteristics comparable to those food casings of fibrous cellulosic substances of type A CUT hiring plane prior art, but is cheaper than the envelopes of the prior art. 



    L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une enveloppe en une matiere cellulosique fibreuse du type A ébauche plane, contenant un faible taux de plastifiant total. The invention further relates to a method of manufacturing an envelope of fibrous cellulosic material of the type A flat blank, containing a low total plasticizer. 



    L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un produit alimentaire dans une enveloppe en une matigere cellulosique fibreuse du type à ébauche plane. The invention also relates to a method of manufacturing a food product in a casing of a fibrous cellulosic matigere the flat blank type. 



    Ces objets et d'autres encore apparaltront baisement These objects and others apparaltront kissing   

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  a la lecture de la description qui suit. a reading of the following description. 



   RESUME DE L'INVENTION SUMMARY OF THE INVENTION
 La presente invention a pour objet une enveloppe pour produits alimentaires, en une matière fibreuse cellulosique du type a ébauche plane, contenant au moins un plastifiant, y compris des plastifiants solubles dans l'eau et insolubles dans l'eau et leurs combinaisons, en une proportion totale comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins 9 % en poids de polyol, ces proportions étant toutes basées sur le poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. The present invention relates to a food casing, in a cellulosic fibrous material of type a flat blank comprising at least one plasticizer, including soluble plasticisers in water and insoluble in water and combinations thereof, in a total amount between about 10 wt% and about 17 wt%, including at least 9% by weight of polyol, these proportions being all based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope.  De manière typique, l'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane suivant l'invention peut comprendre un plastifiant du genre polyol unique ou un melange de polyols, comme, par exemple, la glycérine et le propylèneglycol. Typically, the fibrous casing following the flat blank to type the invention may comprise a plasticizer of the single polyol or a mixture of such polyols, such as, for example, glycerin and propylene glycol.

    En alternative, le plastifiant total peut comprendre un mélange d'au moins 9 % en poids de polyol et d'une plus faible quantité d'un plastifiant qui n'est pas un polyol, comme une cire oxazolinique. Alternatively, the total plasticizer may comprise a mixture of at least 9% by weight of polyol and a minor amount of a plasticizer which is not a polyol, such as an oxazoline wax. 



    Suivant une autre de ses caractéristiques. According to another of its characteristics.  la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une enveloppe pour produits alimentaires, en une matigere cellulosique fibreuse du type à ébauche plane, caractérisé en ce qu'il comprend l'étampe d'addition d'au moins un plastifiant à l'enveloppe, en une proportion suffisante pour donner une teneur en plastifiant total à l'enveloppe qui varie d'environ 10 % en poids A environ 17 % en poids, y compris au moins 9 % de polyol, tous ces pourcentages étant bases sur le poids. the present invention relates to a method for producing a food casing, in a fibrous cellulosic matigere type flat blank, characterized in that it comprises the addition of at least one plasticizer to the die envelope, in an amount sufficient to give a total plasticizer content of the envelope that varies from about 10% by weight to about 17% by weight, including at least 9% polyol, all percentages being based on the weight.  à sec absolu de la cellulose dans l'enveloppe. Absolute dry cellulose in the casing. 



    Suivant une autre de ses caractéristiques, la presente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type a ebauche According to a further aspect, the present invention relates to a method of manufacturing an envelope for food products in a fibrous cellulosic material of type a roughing 

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  plane, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant A : a. plane, characterized in that it comprises the steps of: a.  Former une nappe fibreuse dans un tube, b. Forming a fibrous web into a tube, b.  Extruder annulairement de la viscose sur le tube en question, ladite viscose contenant au moins un plastifiant insoluble dans l'eau en une proportion comprise entre environ 0 et environ 8 % en poids sur base du poids à sec absolu de la cellulose dans l'enveloppe, c. Annularly extruding viscose onto the tube in question, the viscose containing at least one insoluble plasticizer in water in an amount between about 0 and about 8% by weight based on the absolute dry weight of cellulose in the casing c.

    Faire passer le tube revêtu de viscose précité à travers un bain de regeneration pour convertir la viscose en cellulose regeneree, de manière a former un tube fibreux du type à ébauche en gel cellulosique, d. Passing the coated tube aforementioned viscose through a regeneration bath to convert the viscose into regenerated cellulose, so as to form a fibrous tube type preform cellulosic gel, d.  Incorporer dans ledit tube fibreux du type à ébauche en gel cellulosique au moins un plastifiant soluble dans l'eau en une proportion qui varie de 0 à environ 17 % en poids sur base du poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe, de manière a obtenir un tube fibreux du type à ébauche en gel cellulosique plastifie, e. Incorporating into said fibrous tube type preform cellulose gel at least one water soluble plasticizer in an amount ranging from 0 to about 17% by weight based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope, so as to obtain a fibrous tube type preform plasticized cellulosic gel, e.  Sécher ledit tube fibreux du type à ébauche en gel plastifié de façon A obtenir un tube fibreux séché et f. Drying said fibrous tube plasticized gel blank type so as to obtain a dried and f fibrous tube.

    Incorporer dans ledit tube fibreux seche au moins un plastifiant soluble dans l'eau en une proportion comprise entre 0 et environ 17 % en poids, sur base du poids A sec absolu de la cellulose dans l'enveloppe, avec la condition que la proportion totale desdits plastifiants ajoutes au cours des tapes b, d et f soit comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins environ 9 % en poids de polyol, tous ces pourcentages étant bases sur le poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. Incorporating into said dry fibrous tube at least one water-soluble plasticizer in an amount between 0 and about 17% by weight, based on the absolute dry weight of cellulose in the casing, with the proviso that the total proportion said plasticizers added in the steps b, d and f is between about 10% by weight and about 17% by weight, including at least about 9% by weight of polyol, all percentages being based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope. 



    En alternative, on peut traiter une nappe fibreuse Alternatively, one can treat a fibrous web 

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  comme indiqu6 dans les étapes (b) A (f) et la façonner en un tube après l'étape (f). indiqu6 as in the steps (b) to (f) and the shape of a tube after step (f). 



    L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un produit alimentaire dans une enveloppe fibreuse du type A bauche plane, caractérisé en ce que l'enveloppe est pourvue d'une teneur en plastifiant total comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins environ 9 % en poids de polyol. The invention also relates to a method of manufacturing a food product in a fibrous casing of the type A bauche plane, characterized in that the casing is provided with a total plasticizer content of between about 10% by weight and about 17 wt%, including at least about 9% by weight of polyol.  L'enveloppe contient également au moins environ 8 % en poids d'eau, toutes ces proportions pondérales etant basées sur le poids A sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe. The envelope also contains at least about 8% by weight of water, these proportions by weight being based on the weight of A-dry the cellulose present in the envelope.  On monte une extrémité de l'enveloppe sur une machine de bourrage et on remplit l'enveloppe de la matière comestible. Is mounted one end of the casing on a stuffing machine and filled the shell of the edible material.  On traite ensuite l'enveloppe chargée ou bourrée de matière comestible de façon à transformer la matière comestible en un produit alimentaire fini. then treated or filled envelope stuffed with edible material so as to transform the edible material into a finished food product. 



    La presente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un produit alimentaire dans une enveloppe fibreuse du type A ébauche plane coupee. The present invention also relates to a manufacturing method of a food product in a fibrous casing of the type A flat blank cut off. 



   Suivant ce procédé, on pourvoit une certaine longueur coupée d'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane According to this method, it provides a certain cut length of fibrous casing of the flat blank to type 
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  d'une extrémité fermée et d'une extrémité ouverte. a closed end and an open end.  L'enveloppe possede une teneur en plastifiant total comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins 9 % en poids de polyol et comprend entre environ 35 % en poids et environ 72 % en poids d'eau, toutes ces proportions etant basées sur le poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. The casing has a total plasticizer content of between about 10% by weight and about 17% by weight, including at least 9% by weight of polyol and comprises between about 35 wt% and about 72% by weight of water all these proportions being based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope.  L'enveloppe est du type "sans trempage" c'est-à-dire prête au bourrage sans humidification supplementaire jusqu'à l'état totalement trempé ou sature, comme on le réalise typiquement sur les enveloppes de la technique antérieure en les trempant dans un reservoir d'eau. The envelope is of the type "without dipping", that is to say ready for stuffing without additional wetting to the fully heat treated condition or saturated, as is typically performed on the envelopes of the prior art by dipping them in a water reservoir.

    La teneur en eau préférée The preferred water content 

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  dépend du type de matière combustible a bourrer dans l'enveloppe. depends on the type of combustible material fill in the envelope.  Pour le saucisson de boulogne, la teneur en humidité préférée de l'enveloppe fibreuse du type a ébauche plane coupée varie d'environ 35 % en poids A environ 53 % en poids et pour le saucisson de jambon, la teneur en humidité péférée varie d'environ 43 % en poids a environ 72 % en poids d'humidité, tous ces pourcentages étant bases sur le poids A sec absolu de la cellulose dans l'enveloppe. For sausage Boulogne, the preferred moisture content of the fibrous casing of the type a flat blank cut from about 35% by weight to about 53% by weight and the ham sausage, the péférée moisture content varies about 43 wt% to about 72% by weight of moisture, all percentages being based on the a dry weight of cellulose in the casing. 



    Suivant ce procédé, l'extremiste ouverte de l'enveloppe susmentionnée est montée sur une machine de bourrage et l'enveloppe ainsi montée est remplie de matigere comestible, comme par exemple une emulsion pour saucisson de boulogne ou des morceaux de jambon. According to this method, the extremist opened from the above tire is mounted on a stuffing machine and the envelope thus mounted is filled with edible matigere, such an emulsion for sausage Boulogne or pieces of ham.  L'extrémité ouverte de l'enveloppe chargee de matière comestible est fermée comme par liage ou agraf/age et l'enveloppe fermée est retirée de la machine de bourrage et traitée (cuite) pour convertir la matière comestible en un produit alimentaire fini. The open end of the filled envelope of edible material is closed as by tying or stapled / age and the closed envelope is removed from the stuffing machine and processed (cooked) for converting the edible material into a finished food product.  On peut ensuite enlever l'enveloppe ainsi que le comprendront parfaitement les spécialistes de la technique de traitement des produits carnes ou à base de viande. You can then remove the shell and perfectly understand the skill in the art of processing meat products or meat. 



   DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
 On a découvert à présent, de maniere imprévisible, que l'on pouvait obtenir un article constitue d'une enveloppe fibreuse du type à ebauche plane fonctionnellement équivalent mais moins coûteux en utilisant de faibles taux de plastifiant total, compris entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids et, de préférence, entre environ 11 % en poids et environ 15 % en poids, y compris au moins 9 t en poids de polyol, tous ces pourcentages 6tant bases sur le poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. It has now been found, unexpectedly, that we could get an article is a fibrous casing of the type with flat blank functionally equivalent but less expensive using low total plasticizer content between about 10% by weight and about 17% by weight and, preferably, between about 11 wt% and about 15% by weight, including at least 9 t by weight of polyol, all percentages 6tant bases on the absolute dry weight of the present cellulose in the envelope. 



    Préalablement A la presente invention, la reduction Prior to the present invention, the reduction 

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  du taux de plastifiant total, par exemple du taux de glycerine, d'une enveloppe classique aurait du entrainer des coûts réduits en matières necessaires cl la fabrication mais, dans ce cas, on aurait également du s'attendre A une diminution correspondante des caractéristiques de comportement de l'enveloppe, c'est- à-dire la resistance à la déchirure et à la rupture de l'enveloppe, a l'apparition d'extremities soufflées ou boursoufflées et analogues. the rate of total plasticizer, eg glycerine rate in a conventional envelope should have lead to reduced costs in key materials needed manufacturing but in this case, one would also expect the A correspondingly reducing features behavior of the envelope, i.e. the resistance to tearing and breakage of the casing, has the appearance of puffy or extremities blown and the like. 



    On a découvert à présent, non sans surprise, qu'une enveloppe fibreuse du type a ébauche plane contenant entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids de plastifiant total, y compris au moins 9 % en poids de polyol, tous ces pourcentages etant bas sur le poids à sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe, possedait des caractéristiques de comportement au moins comparables a celles des enveloppes à teneur en plastifiant total élevée actuellement utilisées dans le commerce. It has now been found, not without surprise, a fibrous type of a flat blank envelope containing between about 10% by weight and about 17% by weight of total plasticizer including at least 9% by weight of polyol, all these low percentages being on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope, possessed of at least comparable performance characteristics to those of high total plasticizer content envelopes currently used commercially.

    Ces comparaisons comprennent des essais de durabilit de l'enveloppe, comme des essais de bourrage au cours desquels on mesure la fréquence de rupture et des tests de traitement de l'enveloppe au cours desquels on mesure les fissures ou cassures de l'enveloppe au cours de la cuisson et du fumage, par comparaison à une enveloppe en matière cellulosique fibreuse du type a ébauche plane classique du commerce, possédant environ 30 % en poids de glycérine, sur base du poids a sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe (que l'on appellera dans la suite du present memoire"BDC"). These comparisons include durability tests of the envelope, such as bulking trials in which is measured the breaking frequency and the envelope during treatment tests which are measured cracks or breaks of the casing during cooking and smoking, as compared to an envelope of fibrous cellulosic material of type a flat blank vector trade, having about 30% by weight of glycerin, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the casing ( which will be called later in the present specification "BDC").   



   Etant donne que des plastifiants tels que la glycerine forment un composant coûteux des enveloppes fibreuses du type à ebauche plane classiques, on réalise des épargnes de coot importantes en utilisant les taux en plastifiant total réduits suivant la présente invention allant jusqu'a environ 17 % en poids. Given that plasticizers such as glycerin form an expensive component of conventional fibrous casings type flat blank, significant savings of coot is carried out using the total plasticizer rate reduced according to the present invention up to about 17% by weight.  Des teneurs en Contents 

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  plastifiant superieures ne conferment pas d'avantages de comportement supplémentaires. plasticizer superior does not conferment of additional performance benefits.  De même, étant donné que la pression d'éclatement de l'enveloppe diminue avec l'élévation de la teneur en plastifiant, des taux inférieurs A 17 % en poids donnent des enveloppes plus résistantes. Similarly, since the burst pressure of the casing decreases with increasing plasticizer content, rates below 17% by weight give more resistant envelopes.

    Cependant, la teneur en plastifiant total ne doit pas être inférieure à environ 10 % en poids, 6tant donn6 que l'on constate des ruptures au cours du bourrage et du traitement lorsque le taux en plastifiant total est inférieur A environ 10 % en poids. However, the total plasticiser content should not be less than about 10% by weight, 6tant donn6 that there is breakage during stuffing and processing when the total plasticizer ratio is less than about 10% by weight.  L'enveloppe fibreuse du type à ebauche plane suivant l'invention comprend au moins 9 % en poids de plastifiant du type polyol afin de conférer des caractéristiques de comportement adequates à l'enveloppe plastifiee. The fibrous casing of the type with flat blank according to the invention comprises at least 9% by weight polyol plasticizer to impart adequate handling characteristics to the plasticized envelope.  Des teneurs moins élevées en polyol (par conséquent des teneurs superieures en non polyol) dans le plastifiant total interferent avec la liaison hydrogène des molécules de cellulose dans l'enveloppe, réduisant ainsi la resistance de cette enveloppe. Lower polyol content (thus higher contents of non-polyol) in the total plasticizer cause interference with hydrogen bonding of the cellulose molecules in the casing, thus reducing the resistance of this casing.

    De même, on a decouvert que la durée de survie du premier lien (telle que mesurée avec la machine dite Tipper Tie Senior Capper Machine) diminuait si la teneur en plastifiant du genre polyol était réduite en-dessous de 9 % en poids. Similarly, it was discovered that the first link survival time (as measured with said machine Tipper Tie Senior Capper Machine) decreased if the plasticizer content of the polyol type was reduced to below 9% by weight. 



    De surcrolt, on a ddcouvert A present que par la reduction de la teneur en plastifiant total de l'enveloppe fibreuse du type A ébauche plane jusqu'à une valeur comprise entre environ 10 et environ 17 % en poids, avec au moins 9 % en poids de plastifiant du genre polyol, on parvenait A une augmentation inesperee de la resistance A l'éclatement de l'enveloppe. Of surcrolt, ddcouvert It has now by the reduction of the total plasticizer content of the fibrous casing of the type A flat blank to a value between about 10 and about 17% by weight, with at least 9% by plasticizer weight of the polyol type, we succeeded in an unexpected increase in the burst strength of the casing.

    Cette résistance à l'éclatement accrue permet de réduire la quantité de cellulose régénérée ajoutée à une nappe fibreuse au cours de la fabrication de l'enveloppe fibreuse, tout en donnant encore une enveloppe possédant This improved resistance to bursting allows to reduce the amount of regenerated cellulose added to a fibrous web during the manufacture of the fibrous casing, while still providing a shell having 

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  une résistance à l'éclatement adéquate. the adequate burst strength.  La réduction de la quantité de cellulose régénérée peut aller jusqu'a 10 % en poids, en comparaison des enveloppes en matières cellulosiques fibreuses de la technique antérieure. Reducing the amount of regenerated cellulose may be up to 10% by weight, in comparison shells of fibrous cellulosic material of the prior art.  En alternative, le poids de base du papier de la nappe fibreuse elle-même peut être réduit par rapport à l'usage de papier de la technique antérieure, tout en donnant encore une enveloppe possédant une résistance à l'eclatement adequate. Alternatively, the basis weight of the paper of the fibrous web itself can be reduced compared to the use of paper of the prior art, while still providing an envelope having a burst strength adequate.

    Un exemple, le poids du papier exprimé en kg par rame de nappe fibreuse pour papier peut etre réduit d'environ 7, 25 kg par rame jusqu'à environ 6, 57 kg par rame lors de la fabrication d'une enveloppe en matière cellulosique fibreuse possédant environ 11 % en poids de plastifiant, par comparaison au 30 % en poids de plastifiant classiques. An example, the weight of paper expressed in kg per ream of paper fibrous web may be reduced by about 7, 25 kg per ream to about 6, 57 kg per ream in the manufacture of an envelope in cellulosic material fiber having approximately 11% by weight of plasticizer, compared to 30% by weight of conventional plasticizers.  On suppose que la reduction de la teneur en plastifiant de l'enveloppe entraîne une liaison d'hydrogène cellulose A cellulose au cours du séchage de l'enveloppe, ce qui confère de ce fait une resistance à l'éclatement superieur. It is assumed that the reduction of the envelope plasticizer content leads to hydrogen bonding cellulose A cellulose during drying of the casing, giving thus a higher resistance to bursting.   



    L'invention décrite ci-dessus est particulièrement etonnante au vu de ce que la demanderesse s'attendait a ce qu'une teneur insuffisante en plastifiant organique devrait être surmontée en augmentant la teneur en humidité de l'enveloppe en matiere cellulosique fibreuse du type A ébauche plane. The invention described above is particularly surprising given that the Applicant expected that an insufficient content of organic plasticizer should be overcome by increasing the moisture content of the envelope of fibrous cellulosic material of the type A flat blank.  De manière plus particuliere, on a découvert que si la teneur en plastifiant du genre polyol était inferieure A environ 9 % en poids BDC, les effets de ramollissement supplémentaires d'une teneur en humidité accrue ne permettaient pas de parvenir A une enveloppe fonctionnelle. In more particular, it was discovered that if the plasticizer content of the polyol type was lower At about 9 wt% BDC, additional softening effects of increased moisture content was not possible to reach A functional envelope. 



    Les enveloppes suivant la présente invention sont The casings according to the present invention are 
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  de préférence des enveloppes fibreuses d'un gros calibre (au moins 40 mm en diamètre). Any fibrous casings of a large caliber (at least 40 mm in diameter).  Les enveloppes sont couramment"prepiquees"de minces trous d'épingle pour permettre l'echappement de l'air accumulé au cours d'une Envelopes are commonly "prepiquees" thin pinhole to allow exhaust air accumulated during a 

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  opération de bourrage subséquente. subsequent stuffing operation.  Les trous d'épingle peuvent également permettre à un exces d'eau et de graisse de s'éliminer du produit carne enveloppe au cours du traitement ultérieur. The pinholes may also allow an excess water and grease to remove the envelope carne product during subsequent processing. 



    De manière générale, les enveloppes suivant la présente invention possèdent une teneur en humidité inférieure à environ 25 % en poids sur base du poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. Generally, the envelope according to the present invention have a moisture content below about 25% by weight based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope.  Les enveloppes possèdent de preference une teneur en eau comprise entre environ 8 % en poids et environ 21 % en poids, et, plus avantageusement, entre environ 10 % en poids et environ 15 % en poids, sur base du poids à sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe. The casings preferably have a water content between about 8% by weight and about 21% by weight, and more preferably between about 10% by weight and about 15% by weight, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope.  La quantité d'eau présente dans l'enveloppe est de preference maintenue en-dessous d'environ 21 % en poids, sur base du poids à sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe, afin de minimiser le risque d'une médiocre formation de plis lorsque l'on applique le premier lien, ainsi qu'on le montrera dans la suite du The amount of water present in the envelope is preferably maintained below about 21% by weight, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope in order to minimize the risk of a poor wrinkling when the first link is applied, as we show in the following the 
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  I présent mémoire. I herein.

    Lorsque l'on procede au repiquage de l'enveloppe suivant la presente invention, la quantité d'eau dans l'enveloppe est de preference maintenue audessus d'environ 8 % en poids, sur base du poids a sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe, afin de minimiser le risque de perte de resistance de l'enveloppe provoquée par l'opération de prépiquage et de manière à ainsi minimiser le risque de défaillance ou de rupture de l'enveloppe au cours du bourrage subséquent de l'enveloppe en question. In making transplanting of the envelope according to the present invention, the amount of water in the envelope is preferably maintained above about 8% by weight, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope, to minimize the risk of resistance loss of the shell caused by the operation of prépiquage and to thereby minimize the risk of failure or rupture of the shell during the subsequent stuffing the envelope in question. 



    Ainsi qu'on l'utilise dans le présent mémoire, le terme "plastifiant" est destiné à se référer a des matières chimiques organiques qui remplissent une fonction de plastification, c'est-a-dire confèrent une pliabilité accrue, un ramollissement supérieur et/ou une meilleure etirabilite à l'enveloppe. As used herein, the term "plasticizer" is meant to refer to organic chemicals that performs a function of plasticizing, that is to say provide increased pliability, and a softening / or improved stretchability in the envelope.  Les plastifiants plasticizers 

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  préférés sont des composes solubles dans l'eau, comme des polyols et des éthers glycoliques, mis sur le marche par la société Union Carbide Corporation, Old Ridgebury Road, Danbury, sous la marque de fabrique CELLOSOLVE. Preferred compounds are soluble in water, such as polyols and glycol ethers, placed on the market by Union Carbide Corporation, Old Ridgebury Road, Danbury, under Cellosolve trademark.  De même, comme on l'utilise dans le présent mémoire, le terme "polyol" se rapporte A des composes polyhydroxylés, tels que la glycerine, le sorbitol, le triethylene- glycol et le propylèneglycol. Similarly, as used herein, the term "polyol" refers to polyhydroxyl compounds such as glycerin, sorbitol, triethylene glycol and propylene glycol.

    Un ou plusieurs polyols constituent au moins 9 % en poids de l'enveloppe suivant l'invention, sur base du poids à sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe. One or more polyols constitute at least 9% by weight of the envelope according to the invention, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope.  Le plastifiant du genre polyol que l'on préfère est la glycérine. The plasticizer polyol type preferred is glycerin. 



    Des plastifiants solubles dans l'eau, y compris des Plasticizers soluble in water, including 
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  polyols, sont incorporés dans l'embauche en forme de gel ou dans l'embauche seche, ou dans des combinaisons de ces ébauches au cours du procédé de fabrication de l'enveloppe suivant la presente invention. polyols are incorporated into the job in a gel or in the dry hiring, or combinations of these blanks in the envelope the following manufacturing method of the present invention.  Des plastifiants insolubles dans l'eau sont généralement incorpores a la viscose au cours de la fabrication de l'enveloppe. Insoluble plasticizers in water are generally incorporated in the viscose during the manufacture of the envelope.  Les plastifiants solubles dans l'eau et insolubles dans l'eau peuvent s'utiliser isolement ou en combinaison en fonction de l'application particuliere. Soluble plasticizers in water and insoluble in water can be used singly or in combination depending on the particular application.   



    On incorpore le plastifiant du genre polyol A l'enveloppe au cours de la fabrication en faisant passer l'enveloppe à ébauche en forme de gel, travers un bain aqueux contenant le plastifiant. Incorporating the plasticizer of the polyol type A the envelope during the manufacture by passing the envelope blank in gel form, through an aqueous bath containing the plasticizer.  L'enveloppe à ébauche en forme de gel plastifiée est ensuite amenée A passer par un processus de séchage en vue d'éliminer l'exces d'humidité afin d'obtenir une enveloppe à ébauche seche. The envelope-shaped blank plasticized gel is then caused to pass through a drying process to remove excess moisture to obtain a dry shell blank. 



   Au cours du stade de séchage, une certaine partie du plastifiant peut etre perdue en raison d'une vaporisation. During the drying stage, a certain amount of the plasticizer can be lost due to evaporation.  Par conséquent, il est éventuellement souhaitable d'ajouter une partie du plastifiant du genre polyol à l'enveloppe à ébauche seche afin d'obtenir une enveloppe produite finale qui contient un taux souhait6 Therefore, it is desirable to add a portion of the plasticizer of the polyol type to the envelope dry preform to obtain a final produced envelope which contains a rate souhait6 

  <Desc/Clms Page number 16> <Desc / CRUD Page number 16> 

  de plastifiant du genre polyol. plasticizer of the polyol type. 



    Lors de la mise en oeuvre préférée du procédé suivant l'invention, on incorpore environ 10 % BDC d'un plastifiant du genre polyol à l'enveloppe a ébauche en forme de gel par immersion dans un bain aqueux contenant le plastifiant qui est typiquement de la glycérine. When the preferred embodiment of the process according to the invention, about 10% BDC is incorporated a plasticizer of the polyol type to the envelope blank in the form of gel by immersion in an aqueous bath containing the plasticizer which is typically glycerine. 



   L'enveloppe à ébauche en forme de gel partiellement plastifiée est ensuite amenée a passer par un processus de séchage classique afin d'éliminer l'excés d'humidité et d'obtenir un taux en humidité de 7 à 10 % en poids BDC. The envelope-shaped blank partially plasticized gel is then brought to pass by a conventional drying process to remove excess moisture and to obtain a moisture content of 7 to 10% by weight BDC.  Après cette etape, on ajoute environ 3 % en poids BDC de propylèneglycol à l'enveloppe t ébauche sèche, en même temps qu'environ 7 % en poids BDC d'humidité afin d'obtenir une enveloppe du type à ébauche plane contenant environ 13 % en poids BDC de plastifiant du genre polyol total et environ 14 - 17 % en poids BDC d'humidité. After this step, is added about 3% by weight of propylene glycol BDC to the envelope blank t dry, along with about 7% by weight moisture BDC to obtain a flat blank of the envelope-type containing about 13 % in the total polyol type plasticizer BDC weight and about 14-17% by weight moisture BDC.  En plus de la fonction de plastification, le propylèneglycol sert à retarder la vitesse d'absorption d'eau afin d'améliorer une répartition uniforme de l'eau dans l'enveloppe. In addition to the function of plasticizing, propylene glycol is used to retard the water absorption speed in order to enhance a uniform distribution of water in the casing. 



    On peut incorporer d'autres ingredients A l'enveloppe pour produits alimentaires en matiere cellulosique fibreuse du type à ébauche plane. Can be included other ingredients food casing of fibrous cellulosic material of the flat blank type.  Ces ingredients mineurs peuvent comprendre des agents d'humidification, des pigments, des lubrifiants et des revetements surfaciques, comme des agents de pelage ou d'arrachement et d'adhésivité, comme aussi d'autres additifs mineurs classiques. These minor ingredients may include wetting agents, pigments, lubricants and surface coatings such as peeling agents or tearing and adhesiveness, such as other conventional additives minors. 



    Tel qu'on utilise dans le present mémoire, le terme "agent humidifiant" ou "agent mouillant" désigne une matière possedant une attraction physicochimique pour l'eau. As used in this specification, the term "wetting agent" or "wetting agent" means a material possessing physicochemical attraction for water.  Suivant la présente invention, le terme "agent humidifiant" n'est pas destine A designer des matières qui sont destinées a remplir une fonction plastifiante. In the present invention, the term "humectant" is not intended A designer of materials that are intended to fill a plasticizing function.  A titre d'agents humidifiants interessants, on peut As an interesting wetting agents are 

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  citer des sels inorganiques, des amines et des amides, comme l'urée et le formamide. include inorganic salts, amines and amides, such as urea and formamide.  Par exemple, on peut incorporer des agents humidifiants A l'enveloppe par addition au bain aqueux contenant le plastifiant. For example, one may incorporate humectants A casing by adding to the aqueous bath containing the plasticizer. 



    L'enveloppe du type A ébauche plane plastifiée suivant l'invention peut etre fournie sous forme d'enveloppe du type à ébauche sur rouleau, ou bien ce peut entre une enveloppe du type a ébauche plane de longueur coupée distincte. The envelope of the type A plane blank plasticized according to the invention can be supplied as envelope-type blank on roller, or it may between an envelope of the type a separate flat blank of cut length.  La longueur de l'enveloppe du type à ébauche plane coupée peut etre fermée a l'une de ses extrémités par une fermeture, comme une boucle en matière plastique, une boucle de ficelle ou une coiffe métallique en vue de sa preparation pour une opération de bourrage subsequente. The length of the envelope of the cut planar blank type may be closed at one of its ends by a closure, such as a plastic loop, a cord loop or a metal cap for its preparation for operation SUBSEQUENT jam. 



    Les exemples qui suivent servent à illustrer mais non à limiter la presente invention. The following examples serve to illustrate but not limit the present invention.  Comme on l'utilise dans le présent mdmoire, la reference au pourcentage en poids de plastifiant ou d'humidité, sur base du poids A sec absolu de cellulose, signifie que le poids du plastifiant ou de l'eau, selon le cas, dans l'enveloppe est divis6 par le poids absolu de la cellulose dans l'enveloppe. As used in this mdmoire, the reference to percentage by weight of plasticizer or moisture, based on the absolute dry weight of cellulose, means that the weight of the plasticizer or water, as appropriate, in the envelope is divis6 by the absolute weight of the cellulose in the casing.  Au surplus, pour la simplicit de Präsentation des données dans les exemples et dans les tableaux, l'expression "pourcent en poids A sec absolu de cellulose "est abrégée en "% en pds BDC"ou"% BDC". Furthermore, for simplicity of Präsentation data in the examples and in the tables, the term "weight percent A bone dry cellulose" is abbreviated as "wt% BDC" or "% BDC". 



   Exemple 1 example 1  
 Le but de cet exemple est de montrer que la resistance de l'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane s'accroit au fur et A mesure que sa teneur en polyol, par exemple glycérine, diminue. The purpose of this example is to show that the resistance of the fiber of the flat blank type envelope increases gradually As its content polyol, for example glycerol, decreases. 



    On a préparé divers échantillons d'enveloppe fibreuse du type a ébauche plane coupée, de divers calibres, contenant diverses proportions de glycerine, selon des moyens classiques. Was prepared various samples of fibrous casing of the type a flat blank cut to various sizes, containing various proportions of glycerine, by conventional means.  On a fait varier la Was varied the 

  <Desc/Clms Page number 18> <Desc / CRUD Page number 18> 

 quantité de glycerine que l'on a incorporée a l'enveloppe en faisant varier la durée de contact de l'enveloppe avec la glycerine dans le bain de glycérine. 



    L'echantillon A d'enveloppe fibreuse du type ä ébauche plane avait un diametre bourre recommandé de 6, 05 cm. Le diamètre bourre recommandé de l'échantillon B était de 12, 17 cm et celui de l'échantillon C était de 9, 32 cm. 



   Afin de determiner la resistance de ces echantil- lons d'enveloppe, on les a soumis au test de pression d'éclatement apres les avoir complètement plonges pendant au moins une heure dans un recipient contenant de l'eau. On a réalisé le test de pression d'éclatement en gonflant l'enveloppe ä l'air jusqu'à ce qu'elle eclat t et en enregistrant automatiquement la pression à laquelle l'enveloppe eclata, cette pression étant exprimée en millimètres de mercure. 



   Les résultats du test sont rassembles dans le tableau 1. Ainsi que le révèle le tableau, la resistance de l'enveloppe, comme representee par la pression d'eclatement, sl'élève au fur et à mesure que la teneur en glycerine diminue. De manière plus specifique, les valeurs de la pression d'éclatement pour l'echantillon d'enveloppe C démontrent la supériorité de pression d'éclatement de deux enveloppes auxquelles la portee de la présente invention s'etend, possédant des proportions de glycerine de 10, 4 et 16, 4 % en poids de BDC respectivement, en comparaison de deux enveloppes hors de la portée de la presente invention, possédant des proportions de glycérine de 20, 7 et 23, 8 % en poids de BDC respectivement.

   Cela revient ä dire que des enveloppes fibreuses du type ä ebauche plane avec une teneur en plastifiant total allant jusqu'a 17 % de BDC possèdent des pressions d'eclatement plus élevées que les enveloppes avec une teneur en plastifiant superieure. 

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  Tableau 1 Resistance de l'enveloppe en fonction de la teneur en glyPP g Y cerine 
 EMI19.2 
 
<tb> 
<tb> Echantillon <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Pression <SEP> d'
<tb> Echantillon
<tb> d'enveloppe <SEP> glycérine <SEP> éclatement*
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (mm <SEP> Hg)
<tb> 29,3 <SEP> 687
<tb> 2518 <SEP> 707
<tb> (N=10)* <SEP> 23,1 <SEP> 704
<tb> 22,0 <SEP> 709
<tb> 10, <SEP> 5 <SEP> 726
<tb> B <SEP> 29,3 <SEP> 311
<tb> 21, <SEP> 8 <SEP> 318
<tb> (N=10) <SEP> 9,6 <SEP> 337
<tb> C <SEP> 23, <SEP> 8 <SEP> 477
<tb> 20,7 <SEP> 479
<tb> (N=15) <SEP> 16, <SEP> 4 <SEP> 492
<tb> 10,4 <SEP> 501
<tb> 
 * Les pressions sont des moyennes arithmétiques de multiples determinations (N = 10) signifie la moyenne de 10 échantillons. 

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  Exemple 2
Cet exemple montre que la réduction de la teneur en plastifiant total de l'enveloppe permet de réduire l'addition de cellulose au cours de la fabrication de l'enveloppe fibreuse, comme cela se pratiquait dans le commerce. L'"addition"de cellulose est la quantité de cellulose régénérée que l'on ajoute a la nappe fibreuse (support de papier) au cours de la fabrication de l'enveloppe cellulosique fibreuse. 



   On a réalisé plusieurs dchantillons d'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane coupée, de divers calibres, qui contenaient des additions de cellulose réduites et des teneurs en glycerine réduites. 



  L'échantillon D avait un diamètre bourr6 recommandé de 7,54 cm, l'échantillon E avait un diamètre bourré recommandé de 9, 32 cm et l'échantillon F avait un diamètre bourré recommandé de 10, 54 cm. Après avoir complètement trempé ces enveloppes, on les a soumises a un test de pression d'*eclatement tel que celui décrit a l'exemple 1. Les rdsultats de ce test sont rassembles dans le tableau II. 



   Les résultats obtenus montrent que la reduction de la teneur en glycerine dans l'enveloppe permet l'utilisation d'une addition de cellulose régénérée également reduite, sans notablement changer la resistance d'éclatement. 

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  Tableau II Résistance d'éclatement de l'enveloppe en fonction de la teneur en glycérine et de la réduction de l'addition de cellulose régénérée   
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<tb> 
<tb> Réduction
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> de <SEP> l'addition <SEP> Pression <SEP> d'
<tb> Echantillon <SEP> glyc6rine <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> éclatement*
<tb> d'enveloppe <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> (%) <SEP> (MM <SEP> de <SEP> Hg)
<tb> D <SEP> 32,0 <SEP> 0,0 <SEP> 577
<tb> 11,4 <SEP> 5,0 <SEP> 587
<tb> 11,8 <SEP> 10,0 <SEP> 576
<tb> E <SEP> 29, <SEP> 4 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 460
<tb> 11,8 <SEP> 5,0 <SEP> 486
<tb> 13,3 <SEP> 10,0 <SEP> 466
<tb> F <SEP> 28,9 <SEP> 0,0 <SEP> 443
<tb> 9,6 <SEP> 5,0 <SEP> 482
<tb> 9, <SEP> 8 <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP> 461
<tb> 
 * Les pressions sont des moyennes arithmétiques de 5 déterminations. 

 <Desc/Clms Page number 22> 

 



  Exemple 3
Cet exemple illustre qu'en réduisant la teneur en plastifiant total des enveloppes, on peut substituer des papiers A poids de base plus léger à des papiers à poids de base plus lourd sans porter préjudice à la résistance d'éclatement. 



   On a préparé des échantillons d'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane coupée, du meme calibre, en 
 EMI22.1 
 utilisant deux papiers à poids de base différents. On a incorporé diverses proportions de glycerine aux enveloppe au cours de leur fabrication. Les échantillons avaient un diamètre bourré recommandé de 12, 17 cm. 



   Après avoir totalement trempé le échantillons d'enveloppe, on les a soumis au test de pression d'éclatement conformément au procédé décrit A l'exemple 1. Les resistances d'éclatement des enveloppes résultantes sont présentées dans le tableau III. Ainsi que le tableau III le revole, la resistance d'éclatement d'une enveloppe fibreuse du type A ébauche plane coupée du commerce, realisme à partir d'un papier dont le poids de base était de 7, 22 kg/rame et possédant une teneur en glycerine classique de 30, 2 % en poids, sur base du poids de cellulose A sec dans l'enveloppe, est de 389 mm de Hg.

   Une enveloppe fibreuse du type à ébauche plane coupée, possédant une résistance equivalente, A savoir une pression d'éclatement de 387 mm de Hg, peut etre réalisée à partir d'un papier A poids de base de 6, 66 kg/rame en réduisant la quantité de glycérine dans l'enveloppe d'environ 10 %, sur base du poids de la cellulose à sec dans l'enveloppe. 

 <Desc/Clms Page number 23> 

 
 EMI23.1 
 



  Tableau III Résistance de l'enveloppe en fonction de la teneur en glycérine et du poids de la rame de papier 
 EMI23.2 
 
<tb> 
<tb> Poids <SEP> du <SEP> Teneur <SEP> en
<tb> papier <SEP> glycérine <SEP> Pression <SEP> d'éclatement*
<tb> (kg/rame) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> (mm <SEP> de <SEP> Hg)
<tb> 7, <SEP> 20 <SEP> 30, <SEP> 2 <SEP> 389
<tb> 6,66 <SEP> 29,4 <SEP> 371
<tb> zo <SEP> 382
<tb> 6,66 <SEP> 10,1 <SEP> 387
<tb> 
 * Les pressions sont des moyennes arithmétiques de 10 determinations. 



  Exemple 4
Un but de cet exemple est de démontrer l'effet de la teneur en plastifiant total sur le comportement au bourrage ou remplissage de l'enveloppe fibreuse du type A ébauche plane. Un autre but de cet exemple est de déterminer l'effet de la teneur en humidité accrue sur le comportement au remplissage ou bourrage de l'enveloppe ä une teneur en plastifiant total relativement faible. 



   On a réalise 10 échantillons d'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane possédant un diametre rempli ou bourré recommandé de 9, 32 cm, avec chacune de 3 proportions de glycerine. On a totalement détrempé les echantillons d'eau et on les a ensuite bourrés avec une emulsion de viande pour saucisson de Boulogne jusqu'à un diametre cible de 9, 35 cm, ä l'aide d'un appareil de 

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 calibrage du type précision modèle B. Cette machine de bourrage ou de remplissage est fournie a l'industrie des viandes traitées par la société Union Carbide Corporation. La machine et son fonctionnement sont décrits dans les brevets des EUA NO 3, 457, 588 et 3, 553, 769.

   On a enregistré les diamètres des produits carnes enveloppes ainsi obtenus aux points mediants de 
 EMI24.1 
 la longueur de produit remplie ou bourrée. On a ensuite traité les longueurs de produit bourrées ou remplies dans une installation de fumage, dans des conditions opératiores classiques, de façon à obtenir un produit du type saucisse de Boulogne finie. 



   La description des échantillons d'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane coupée et les résultats de l'essai de bourrage ou remplissage pour une moyenne de 10 pièces de chaque échantillon sont rassembles dans le tableau IV. Les données indiquent que l'aptitude au bourrage ou au remplissage jusqu'au diamètre cible avec une teneur reduite en plastifiant total (glycerine) de l'enveloppe, n'était pas affectée de maniere préjudiciable. On n'a décelé ni rupture au remplissage ou bourrage, ni rupture au traitement pour l'un quelconque des échantillons d'enveloppe festes à des proportions en glycérine de 24, 7 et de 11, 1 % en poids BDC.

   Cependant, l'échantillon I, à une proportion de glycerine de 7, 8 % en poids BDC, a donné une rupture de l'enveloppe au remplissage pour 2 des 10 pieces d'enveloppe testées. 



   Les données montrent egalement qu'à une teneur en plastifiant total de 7, 8 % en poids, la rupture au remplissage ou bourrage n'est pas éliminée en augmentant la teneur en humidit6 (avant le repiquage, la coupe et le liage) de 6, 3 % en poids à 24, 9 % en poids BDC (échantillons IAM). Par consequent, les données du tableau IV démontrent que les objets de la présente invention ne sont pas atteints avec une teneur en 

 <Desc/Clms Page number 25> 

 plastifiant total de 7, 8 % de polyol. 

 <Desc/Clms Page number 26> 

 
 EMI26.1 
 
<tb> 
<tb> 



  TABLEAU <SEP> IV
<tb> Résultats <SEP> des <SEP> essais <SEP> de <SEP> bourrage <SEP> ou <SEP> de <SEP> remplissage
<tb> Echantillon <SEP> N <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> glycérine <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> humidité <SEP> Diamètre
<tb> de <SEP> l'enveloppe <SEP> au <SEP> prépiquage- <SEP> bourré <SEP> Rupture
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> nouage <SEP> (cm) <SEP> Bourrage <SEP> Traitement
<tb> (BDC)
<tb> G <SEP> 24, <SEP> 7 <SEP> 6, <SEP> 4 <SEP> 9, <SEP> 35 <SEP> aucune <SEP> aucune
<tb> H <SEP> 11, <SEP> 1 <SEP> 6, <SEP> 4 <SEP> 9, <SEP> 35 <SEP> 
<tb> I <SEP> 7,8 <SEP> 6,3 <SEP> 9,35 <SEP> 2
<tb> J <SEP> 7,8 <SEP> 11,0 <SEP> 9,30 <SEP> "
<tb> K <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> 16, <SEP> 8 <SEP> 9, <SEP> 32 <SEP> 3 <SEP> 
<tb> L <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> 19, <SEP> 7 <SEP> 9, <SEP> 25 <SEP> 1 <SEP> 
<tb> M <SEP> 7, <SEP> 8 <SEP> 24, <SEP> 9 <SEP> 9,

   <SEP> 32 <SEP> 1 <SEP> 
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 27> 

 
 EMI27.1 
 Exemple 5 Cet exemple montre que la réduction de la teneur en plastifiant total de l'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane suivant l'invention ne porte pas préjudice ä du premier lien de l'enveloppe, lorsque l'on se sert d'une machine du genre Tipper Tie Senior Capper Machine. 



  Avant de bourrer ou remplir l'enveloppe du type à ebauche plane coupée suivant des operations industrielles classiques, on lie l'une des extrémités de l'enveloppe (premier lien). On trempe ensuite totalement l'enveloppe dans de l'eau avant le remplissage ou bourrage. On bourre ensuite l'enveloppe d'emulsion de viande et on lie ensuite la seconde extremiste de l'enveloppe (second lien). On applique classiquement le premier lien A l'enveloppe à l'aide d'un appareil mécanique qui plisse en premier lieu l'extrémité de l'enveloppe en une forme compacte par-dessus laquelle on applique le lien. Dans cet exemple, on a lié diverses enveloppes fibreuses sous 2 taux de glycérine, A l'aide d'une machine du genre Tipper Tie Senior Capper Machine. 



  Cette machine, qui est fabriquée par la société Tipper Tie, Inc. of Union, New Jersey, E. place une coiffe de metal par-dessus l'extrémité plisses de l'enveloppe et sertit la coiffe sur l'extremiste plissée de façon à former le premier lien. Les echantillons de cet exemple avaient une teneur en humidité de 5, % en poids de BDC au moment de l'application du premier lien. La qualité du premier lien sur les échantillons d'enveloppe a (té évaluée par le test d'éclatement à l'eau.

   Le procédé d'appréciation est le suivant Procédé d'essai d'éclatement l'eau On trempe totalement des échantillons lies pendant au moins une heure dans un recipient contenant de l'eau. 

 <Desc/Clms Page number 28> 

 On fait ensuite passer de l'eau dans l'enveloppe à un debit de remplissage nominal de 9, 1 litres par minute jusqu'à ce que l'enveloppe ne résiste plus à la pression hydraulique. On note la pression maximale à laquelle l'enveloppe ne résiste plus ainsi que le type de défaillance. Les types de défaillance sont répartis en les 3 categories suivantes : 1. Coiffes soufflees-L'enveloppe ne se rompt pas mais la coiffe glisse et 5' échappe de l'extrémité fermée. 



  2. Ruptures du corps - L'enveloppe se rompt longi- tudinalement à la façon d'une tirette, parallele- ment a la direction machine de l'enveloppe. 



  3. Déchirure à l'endroit - Une force de sertissage excessive par la coiffe de metal entraine un endomma- gement de la paroi de l'en- veloppe aux points OÙ la coiffe de metal entre en contact avec l'enveloppe. 
 EMI28.1 
 



  Les resultats de l'essai sont présentés dans le tableau V. La qualité du premier lien est indiquée par la pression d'éclatement à l'eau moyenne et par le type de défaillance de l'enveloppe. Ainsi que le tableau 5 le montre, les échantillons d'enveloppe possédant une teneur en glycerine de 16, 6 % en poids de BDC 
 EMI28.2 
 possédaient des valeurs de pression d'éclatement moyennes qui 6taient comparables aux valeurs de pression à l'eaud'éclatement à l'eau moyennes de l'enveloppe du meme calibre possédant une proportion de glycérine de 34, 5 % 

 <Desc/Clms Page number 29> 

 en poids de BDC. Ainsi, les donnees montrent que la reduction de la glycérine n'avait pas d'effet préjudiciable sur la valeur de la pression d'éclatement ä l'eau disponible. 



   Les donnees indiquent egalement qu'ä une teneur en glycérine de l'enveloppe de 34, 5 % en poids de BDC, on atteint un eclatement ä l'eau maximal ä des valeurs de sertissage de 10-13, tandis que des pressions d'éclatement ä l'eau maximales pour une enveloppe possédant une proportion de glycerine de 16, 6 % en poids de BDC se manifestent à des valeurs de sertissage legerement supérieures de 11-14. Cette valeur de sertissage superieure est due au fait que l'enveloppe possédant la plus faible teneur en glycérine possede une paroi d'enveloppe plus mince, necessitant ainsi une pression de sertissage supérieure pour permettre ä la coiffe d'agripper de maniere appropriée l'extrémité plissée de l'enveloppe. 



   Les donnees relatives ä la fréquence des défaillances indiquent que des enveloppes possedant une teneur en glycerine de 16, 6 % en poids de BDC possèdent une plus grande frequence de defaillances par coiffes soufflées ä une valeur de sertissage de 10, que des enveloppes possédant une teneur en glycerine de 34, 5 % en poids de BDC. Ceci est du au fait que l'enveloppe possédant la moindre teneur en glycérine possede une paroi d'enveloppe plus mince, tolerant ainsi un glissement plus important de la coiffe qui se dégage ainsi de l'extrémité plissée de l'enveloppe. 



   Les données indiquent également que la fréquence maximale de ruptures du corps se produit dans une plage optimale de valeurs de sertissure. La fréquence maximale de ruptures du corps indique des valeurs de sertissage optimales pour lesquelles la coiffe agrippe l'extremite plissée de l'enveloppe de façon appropriee. La gamme 

 <Desc/Clms Page number 30> 

 optimale correspond ä environ 11-13 pour des enveloppes possédant une teneur en glycerine de 16, 6 % en poids de BDC et ä environ 10-13 pour des enveloppes possédant une teneur en glycerine de 34, 5 % de BDC. Cette faible différence de valeur de sertissage est une fois encore due ä l'épaisseur de paroi d'enveloppe plus mince dans le cas de l'enveloppe ä teneur en glycérine plus faible. 



   Les donnees indiquent également que des valeurs de sertissage excessives peuvent entrainer un endommagement lorsque la coiffe agrippe trop fermement les plissures de l'enveloppe, entrainant ainsi des defauts de déchirure ä la coiffe au cours du test d'éclatement ä l'eau. Ces défauts se produisent ä des valeurs de sertissage d'environ 13-15 et ils se produisent avec des fréquences environ äquivalentes tant pour des échantillons d'enveloppe qui contiennent 16, 6 % en poids de glycérine que pour celles qui contiennent 34, 5 % en poids de glycerine, sur base du poids sec absolu de cellulose. 

 <Desc/Clms Page number 31> 

 
 EMI31.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Tableau <SEP> V
<tb> Qualité <SEP> du <SEP> lien <SEP> tipper <SEP> senior <SEP> capper <SEP> en <SEP> fonction <SEP> de <SEP> la <SEP> teneur <SEP> en <SEP> glycérine <SEP> et <SEP> des <SEP> épaisseurs <SEP> de <SEP> l'enveloppe <SEP> (1)
<tb> Echantillon <SEP> I <SEP> Echantillon <SEP> J
<tb> Teneur <SEP> en
<tb> (%epiek
<tb> de <SEP> Er) <SEP> 16, <SEP> 6 <SEP> 34, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> Ebaissem*
<tb> (nm) <SEP> 0, <SEP> 074 <SEP> 0, <SEP> 086 <SEP> 
<tb> Type <SEP> de <SEP> défaillance <SEP> Type <SEP> de <SEP> défaillance
<tb> (nombre <SEP> de <SEP> pièces) <SEP> (nombre <SEP> de <SEP> pièces)
<tb> Valeur <SEP> de <SEP> ser- <SEP> Eclatement <SEP> à <SEP> Ruptures <SEP> Déchirures <SEP> Eclatement <SEP> à <SEP> Ruptures <SEP> Déchirures
<tb> tissage <SEP> (2)

   <SEP> l'eau <SEP> moyen <SEP> soufflées <SEP> du <SEP> à <SEP> la <SEP> l'eau <SEP> moyen <SEP> soufflées <SEP> du <SEP> à <SEP> la
<tb> (mm <SEP> de <SEP> Hg) <SEP> corps <SEP> coiffe <SEP> (mm <SEP> de <SEP> Hg) <SEP> cocps <SEP> coiffe
<tb> 8 <SEP> 317 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 321 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 9 <SEP> 330 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 335 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 10 <SEP> 342 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 345 <SEP> 1 <SEP> 4 <SEP> 0
<tb> 11 <SEP> 359 <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 346 <SEP> 1 <SEP> 4 <SEP> 0
<tb> 12 <SEP> 354 <SEP> 5 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 341 <SEP> 0 <SEP> 5 <SEP> 0
<tb> 13 <SEP> 360 <SEP> 3 <SEP> 1 <SEP> 1 <SEP> 346 <SEP> 0 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> 14 <SEP> 353 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 5 <SEP> 305 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 5
<tb> i5 <SEP> 319 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 5 <SEP> 272 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 5
<tb> (1)

   <SEP> On <SEP> a <SEP> testé <SEP> 5 <SEP> pièces <SEP> à <SEP> chaque <SEP> valeur <SEP> de <SEP> sertissage/glycérine.
<tb> 



  (2) <SEP> L'ajustement <SEP> de <SEP> la <SEP> valeur <SEP> de <SEP> serissage <SEP> sur <SEP> la <SEP> mechine <SEP> Tipper <SEP> Senior <SEP> Capper <SEP> est <SEP> une <SEP> valeur <SEP> abstraite <SEP> relative.
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 32> 

 



  Exemple 6
Cet exemple illustre que l'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane possédant une teneur en plastifiant total conforme à la présente invention mais possédant une teneur en humidité excessive manifeste une qualité du premier lien inacceptable, en raison d'une mediocre formation de plissures avant la fixation de la coiffe lorsque l'on utilise la machine Tipper Tie Senior Capper. 



   Les données présentées dans le tableau 6 indiquent le nombre et le pourcentage d'enveloppes ayant survecu à l'operation de coiffage. La survie des enveloppes possédant une teneur en glycérine de 11, 1 % en poids BDC équivaut généralement A la survie des enveloppes possédant une teneur en glycérine superieure et avec des taux en humidité allant jusqu'à environ 16 % en poids de BDC. A 20, 8 % en poids d'humidité dans l'enveloppe, la médiocre formation des plissures a donné des fermetures inacceptables.

   Par conséquent, 11 est preferable que la teneur en humidité de l'enveloppe fibreuse du type à ébauche plane puisse etre maintenue A un niveau inférieure à environ 21 % en poids BDC, lorsque l'on utilise la machine du type Tipper Tie Senior Capper. 

 <Desc/Clms Page number 33> 

 
 EMI33.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Tableau <SEP> VI
<tb> Survie <SEP> des. <SEP> enveloppes <SEP> à <SEP> teneur <SEP> en <SEP> glycérine <SEP> au <SEP> cours <SEP> de <SEP> la <SEP> liaison <SEP> avec <SEP> la <SEP> machine <SEP> Senior <SEP> Capper
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Humidité <SEP> au <SEP> Enveloppes <SEP> ayant <SEP> survécu <SEP> Enveloppes <SEP> n'ayant <SEP> pas <SEP> survécu
<tb> glycérine <SEP> m <SEP> :

   <SEP> ment <SEP> du
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> liage
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> N* <SEP> % <SEP> N* <SEP> % <SEP> Défauts
<tb> 29, <SEP> 8 <SEP> 6, <SEP> 2 <SEP> 67 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> aucun
<tb> 24,7 <SEP> 6,4 <SEP> 66 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0,0
<tb> 17, <SEP> 2 <SEP> 6, <SEP> 4 <SEP> 76 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 11,1 <SEP> 6,4 <SEP> 61 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 11, <SEP> 1 <SEP> 10, <SEP> 8 <SEP> 65 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 11,1 <SEP> 15,5 <SEP> 59 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 11, <SEP> 1 <SEP> 20, <SEP> 8 <SEP> 68 <SEP> 94, <SEP> 4 <SEP> 4 <SEP> 5, <SEP> 6 <SEP> mMiocre <SEP> formation <SEP> 
<tb> de <SEP> plissures
<tb> 11,1 <SEP> 25,1 <SEP> 21 <SEP> 80, <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 19,

   <SEP> 2 <SEP> médiocre <SEP> formation <SEP> 
<tb> de <SEP> plissures
<tb> *N <SEP> désigne <SEP> le <SEP> nombre <SEP> d'échantillons
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 34> 

 Exemple 7
Cet exemple montre que des enveloppes fibreuses du type à ébauche plane possédant un taux de plastifiant total réduit suivant la présente invention peuvent être lies pour la première fois de manière acceptable à l'aide d'un liage par ficelle pour autant que soit présente une quantité d'humidité suffisant à compenser la reduction du plastifiant. 



   La survie d'enveloppes a divers taux de polyol a et6 déterminée pour des enveloppes liees sur une machine de liage par ficelle Shokopak. La machine de liage par ficelle Shokopak est mise sur le march6 par la société Handelsgesellschaft, MBH de Hamburg, république fédérale d'Allemagne. La machine ferme l'extrémité plissée de l'enveloppe en liant ou nouant une boucle de ficelle autour des plissures. 



   Les données présentées dans le tableau VII indiquent le nombre et le pourcentage d'enveloppes qui ont survécu A l'operation de liage par ficelle. La survie d'enveloppes possedant une proportion de plastifiant total du type polyol de 12, 6 % en poids BDC (9, 6 % en poids de glycerine plus 3, 0 % en poids de propylèneglycol) équivaut généralement a celle d'enveloppes possédant un taux plus élevé de polyol de 24, 4 % en poids BDC, pour autant que l'humidité soit maintenue dans la proportion d'au moins environ 17 % en poids de BDC. 

 <Desc/Clms Page number 35> 

 
 EMI35.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Tableau <SEP> VII
<tb> Surive <SEP> au <SEP> liage <SEP> Shokopak <SEP> denveloppes <SEP> à <SEP> teneur <SEP> réduite <SEP> en <SEP> glycérine
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Humidité <SEP> au <SEP> Enveloppes <SEP> ayant <SEP> survécu <SEP> Enveloppes <SEP> n'ayaant <SEP> pas <SEP> survécu
<tb> glycérine <SEP> propylèneglycol <SEP> moment <SEP> du
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> liage
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> N* <SEP> % <SEP> N* <SEP> % <SEP> Défauts
<tb> 24, <SEP> 4 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 6, <SEP> 7 <SEP> 90 <SEP> 95, <SEP> 7 <SEP> 4 <SEP> 4, <SEP> 3 <SEP> déchirures <SEP> 
<tb> 20,6 <SEP> 0,0 <SEP> 6,8 <SEP> 89 <SEP> 97,8 <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> 19, <SEP> 2 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 6, <SEP> 7 <SEP> 92 <SEP> 90, <SEP> 2 <SEP> 10 <SEP> 9, <SEP> 8 <SEP> 
<tb> 15, <SEP> 6 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 6, <SEP> 4 <SEP> 71 <SEP> 70,

   <SEP> 3 <SEP> 30 <SEP> 29, <SEP> 7 <SEP> 
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 6, <SEP> 8 <SEP> 62 <SEP> 62, <SEP> 0 <SEP> 30 <SEP> 38, <SEP> 0
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 11, <SEP> 4 <SEP> 91 <SEP> 91, <SEP> 0 <SEP> 9 <SEP> 9, <SEP> 0
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 17, <SEP> 4 <SEP> 97 <SEP> 97, <SEP> 9 <SEP> 2 <SEP> 2, <SEP> 1
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 21, <SEP> 2 <SEP> 98 <SEP> 96, <SEP> 1 <SEP> 4 <SEP> 3, <SEP> 9 <SEP> 
<tb> *N <SEP> sigrifie <SEP> nombre <SEP> d'échantillons
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 36> 

 
 EMI36.1 
 Exemple 8 Cet exemple montre que des enveloppes fibreuses du type A ébauche plane possédant un taux en plastifiant total redoit suivant la présente invention peuvent être liées pour la première fois de manière acceptable avec un lien plastique Tamaco,

   pour autant qu'une teneur en humidité compensatoire suffisante soit présente. 



  La survie d'enveloppes A diverses proportions en plastifiant du genre polyol a ete déterminée pour des enveloppes liées sur une machine de liage par matière plastique Tamaco. La machine de liage par matigere plastique Tamaco est mise sur le marche par la société Tamaco, Inc. de Arhus, Danemark. La machine ferme l'extrémité de l'enveloppe plissée par l'application d'une boucle en matigere plastique autour des plissures. 



  Les données présentées dans le tableau VII indiquent le nombre et le pourcentage d'enveloppes qui ont survécu de la boucle en matigere plastique. La survie des enveloppes liées avec la boucle en matiere plastique et possédant une teneur en plastifiant total de 12, % en poids BDC (9, % en poids de glycérine plus 3, % en poids de propy1èneg1ycol) équivaut généralement à la survie d'enveloppes possédant un taux de polyol superieur de 24, en poids BDC, pour autant que l'humidité soit maintenue dans la proportion d'au moins environ 11 % en poids BDC. 

 <Desc/Clms Page number 37> 

 
 EMI37.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Tableau <SEP> VIIF.
<tb> 



  Survie <SEP> au <SEP> liage <SEP> Tamaco <SEP> d'enveloppes <SEP> à <SEP> teneur <SEP> en <SEP> glycerine <SEP> réduite
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Humidité <SEP> au <SEP> mo-Enveloppes <SEP> ayant <SEP> survécu <SEP> Enveloppes <SEP> n'ayant <SEP> pas <SEP> survécu
<tb> glycérine <SEP> propylenglycol <SEP> ment <SEP> du <SEP> liage
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> N* <SEP> % <SEP> N* <SEP> % <SEP> Défauts
<tb> 24,4 <SEP> 0,0 <SEP> 6,7 <SEP> 106 <SEP> 100,0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> aucun <SEP> 
<tb> 20, <SEP> 6 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 6, <SEP> 4 <SEP> 96 <SEP> 98, <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> 2,0 <SEP> déchirures
<tb> 19,2 <SEP> 0,0 <SEP> 6,3 <SEP> 91 <SEP> 91,9 <SEP> 8 <SEP> 8, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> 15,6 <SEP> 0,0 <SEP> 6,1 <SEP> 98 <SEP> 97, <SEP> 0 <SEP> 3 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 9,6 <SEP> 0,0 <SEP> 6,

  6 <SEP> 82 <SEP> 82, <SEP> 0 <SEP> 18 <SEP> 18, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 11, <SEP> 4 <SEP> 102 <SEP> 100, <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 16, <SEP> 8 <SEP> 98 <SEP> 100, <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 22, <SEP> 0 <SEP> 94 <SEP> 100, <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> N* <SEP> signifie <SEP> nombre <SEP> d'échantillons
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 38> 

 Exemple 9
Cet exemple montre l'effet des teneurs en plastifiant total (polyol) et humidité de l'enveloppe sur la qualité de repiquage des enveloppes fibreuses du type A ébauche plane. 



   Lorsque l'on utilise les enveloppes fibreuses pour produire des produits carnes ou a base de viande fumes, comme des jambons, des produits pour piques-niques et analogues et des produits du type saucisse demi-sèche, comme du saucisson de Boulogne cuit, du cervelas et analogues, il est souhaitable de repiquer ces enveloppes afin de les pourvoir de trous ou perforations qui vont faciliter l'évacuation de toute eau, graisse ou poches de gelee formees pendant au après le traitement du produit alimentaire enfermé dans les enveloppes fibreuses. Un procédé et un appareil pour le prépiquage des enveloppes sont décrits dans le brevet des EU d'Amerique N 3,779,285 de Sinibaldo. 



   Afin de déterminer l'effet de la teneur en glycerine sur la qualité au prépiquage de l'enveloppe, on a soumis plusieurs enveloppes fibreuses du type a ébauche plane, coupées, prepiquees et non prépiquées, avec diverses teneurs en glycérine, A l'essai de resistance A la rupture ou à l'essai de resistance a l'éclatement. La resistance a l'éclatement est largement utilisée comme mesure des propriétés de tension de nombreux types de papier. L'appareil utilise pour la détermination de la résistance à l'éclatement est l'appareil d'essai Mullen modèle C, vendu par la société BF Perkins and Sons, Inc., Mullen Tester Division, Holyoke, Massachusetts 01040, EUA La reference de cet appareil d'essai Mullen peut se trouver dans la norme TAPPI T403 os-76 ou dans l'essai standard ASTM D774-67. 



   Les résultats de cet essai sont donnes dans le tableau IX. Les résultats indiquent que la qualité au 

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 repiquage d'enveloppes fibreuses du type a ébauche plane n'est pas affectée de maniere nuisible par la rEduction de la teneur en plastifiant total de l'enveloppe, A condition qu'une humidité suffisante soit présente pour compenser la réduction en plastifiant total. Les données indiquent qu'une humidit6 d'environ 11, 3 % en poids de BDC est necessaire afin de maintenir la résistance A la rupture selon Mullen. 



   Le tableau X illustre que les résultats étaient similaires pour des enveloppes produites avec un mélange de sorbitol et de glycérine. L'interpellation des données montre qu'une teneur en humidité d'environ 8, 3 % en poids de BDC est necessaire afin de conserver la resistance b la rupture suivant Mullen A un niveau de polyol réduit de 10, 0 % en poids de BDC. Ceci est äquivalent à la résistance à la rupture suivant Mullen obtenue a un taux de polyol de 29, 3 % de BDC, ce qui est environ le taux en plastifiant du genre polyol classique pour une enveloppe fibreuse du type A ebauche plane du commerce. 

 <Desc/Clms Page number 40> 

 



  Tableau IX Qualit6 prépiquée-glycérine 
 EMI40.1 
 
<tb> 
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Resistance <SEP> A <SEP> la <SEP> rupture
<tb> glycérine <SEP> humidité <SEP> Mullen <SEP> (1) <SEP> telle <SEP> qu'elle-
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> à <SEP> l'état <SEP> prépiqué <SEP> (kg/cm2)
<tb> 30,9 <SEP> 6,6 <SEP> 4,22
<tb> 10, <SEP> 9 <SEP> 6, <SEP> 3 <SEP> 3, <SEP> 68 <SEP> 
<tb> 10, <SEP> 9 <SEP> 11, <SEP> 3 <SEP> 4, <SEP> 21 <SEP> 
<tb> 10, <SEP> 9 <SEP> 16, <SEP> 3 <SEP> 5, <SEP> 01 <SEP> 
<tb> 
   (1) Chaque serie de données selon Mullen représente la valeur moyenne ä partir de 10 échantillons d'enveloppes piquées au hasard. 



  Tableau X Qualité prépiquage-Glycérine et sorbitol 
 EMI40.2 
 
<tb> 
<tb> Teneur. <SEP> en. <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture
<tb> plastifiant <SEP> humidité
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> A <SEP> l'état <SEP> prépiqué <SEP> (kg/cm2)
<tb> 29, <SEP> 3 <SEP> Glyc. <SEP> 5,5 <SEP> 71,4
<tb> 25, <SEP> 8 <SEP> Glyc. <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 70, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> 10,0 <SEP> (2) <SEP> 6,3 <SEP> 66,4
<tb> 10,0 <SEP> (2) <SEP> 11,3 <SEP> 79,0
<tb> 10,0 <SEP> (2) <SEP> 16 <SEP> r <SEP> 3 <SEP> 82, <SEP> 6 <SEP> 
<tb> 
   (1) Chaque série de données selon Mullen représente la valeur moyenne ä partir de 10 échantillons d'enveloppes piquées au hasard. 



  (2) Teneur en agent de ramollissement se composant de 4, 5 % de glycerine et de 5, 5 % de sorbitol pour faire un total de 10 % de plastifiant du genre polyol. 

 <Desc/Clms Page number 41> 

 



   Exemple 10
Le but de cet essai est de montrer qu'en termes de rupture ou bourrage ou remplissage et au traitement dans des conditions industrielles, l'enveloppe A faible teneur en plastifiant total suivant l'invention donne un comportement d'enveloppe qui est comparable au comportement d'enveloppe d'une enveloppe A teneur en glycerine classique. Dans cet exemple, le plastifiant était constitué de 8, 8 % en poids de glycerine et de 3, 3 % en poids de propyleneglycol. Cette enveloppe contenant 12, 1 % en poids de plastifiant total a été comparée à une enveloppe classique contenant 25, 2 % en poids de glycerine, sur base du poids a sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. 



   On a test 250 pièces d'enveloppe en matière cellulosique fibreuse du type à ebauche plane, coupee, possédant une teneur en polyol de 12, 1 % en poids, sur base du poids A sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe et possédant une teneur en humidité de 12, 2 % en poids sur base du poids A sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe, en ce qui concernait la rupture au bourrage ou remplissage et au traitement dans une installation d'emballage industrielle dans des conditions operatoires normales. L'enveloppe avait un diametre au bourrage ou remplissage recommand6 de 11, 6 cm et la longueur de chaque piece était de 177, 8 cm.

   On a bourré ou rempli chaque piece sur une machine Model B PRECISION Sizer en utilisant une emulsion A base de viande pour la production d'un saucisson de Boulogne. r1 ne se produisit aucune rupture d'aucune piece due A l'Operation de bourrage ou remplissage. Cependant, il se produisit 3 ruptures pour les 250 pieces, dues aux conditions de traitement dans l'installation de fumage. 



   On a similairement test en ce qui concernait la rupture au bourrage ou remplissage et au traitement 150 

 <Desc/Clms Page number 42> 

 pieces de la meme enveloppe en matière cellulosique fibreuse du type t ébauche plane, coupée, du même calibre commercial, possédant une teneur en glycerine de 25, 2 % en poids et une teneur en humidité de 8, 0 % en poids, ces 2 poids étant bases sur le poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. Ces enveloppes ne manifestèrent pas de rupture due A   
 EMI42.1 
 l'operation de bourrage ou de remplissage et une rupture pour 150 pieces apparut en raison des conditions de traitement regnant dans l'installation de fumage. 



  Exemple 11
Cette serie d'essais montre que le plastifiant de l'enveloppe suivant l'invention peut se composer d'un mélange d'un polyol et d'un non polyol, pour autant que l'enveloppe plastifiée contienne au moins 9 % en poids de polyol sur base du poids de la cellulose seche dans l'enveloppe. Ces tests sont basés sur des mélanges de plastifiant A base de glycerine et d'une cire oxazolinique, cette dernière étant décrite dans le brevet de O'Brien susmentionné comme constituant un plastifiant appropri6 A utiliser avec une enveloppe de cellulose régénérée.

   La cire oxazolinique utilisee dans ces essais est fabriquée par la société Commercial Solvents Corporation, vendue sous la marque de fabrique TS-970 et est décrite comme étant le produit de la reaction de une mole de Tris Amino condensée avec 3 moles d'acide stéarique. Au cours des tests en question, on a incorpore les plastifiants du genre glycerine et du genre glycerine-oxazoline à des échantillons d'enveloppes fibreuses du type à ebauche plane, coupées, en suivant les procédés décrites dans le brevet de O'Brien et dans l'exemple 1 du present memoire descriptif.

   On a procédé A l'évaluation des articles plastifies obtenus en s'exprimant par les criteres qui suivent : qualité du 

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 prépiquage suivant le procédé de l'exemple 9, test de pression d'éclatement de l'exemple 1, qualité du premier lien ou premier liage en utilisant la machine du type Tipper Tie Senior Capper telle que décrite à l'exemple 6 et les tests de rupture au cours du bourrage ou remplissage et au cours du traitement dans les conditions industrielles, tels que décrites à l'exemple 4. 



   Pour préparer les articles plastifies destines A la mise en oeuvre des tests en question, on a fabriqué des échantillons d'enveloppes en matiere cellulosique fibreuse du type à ébauche plane, coupées, possédant un diamètre au bourrage ou remplissage recommande 8, 76 cm et une longueur de 76, 2 cm d'une manière industrielle bien connue, a l'exception que l'on a incorpore un plastifiant du type cire oxazolinique à l'enveloppe. 



  Pour préparer les enveloppes contenant la cire oxazolinique, on a incorpore une dispersion de cire A la viscose au cours de processus d'extrusion. On a incorpore la glycérine en faisant passer l'enveloppe A ébauche de gel A travers un bain aqueux contenant la glycérine. On a préparé la dispersion d'oxazolidine suivant le procédé décrit dans le brevet de O'Brien. 



   Pour les tests de qualité au prépiquage, on a préparé des échantillons avec une teneur relativement faible (1, 0 % en poids) et relativement élevée (6, 0 % en poids) en cire oxazolinique dans les articles plastifies a faible teneur en glycerine (9, 2 et 10, 8 % en poids respectivement) suivant l'invention, en même temps que des enveloppes fibreuses du type a ébauche plane, coupées, A teneur en glycerine élevée de la technique anterieure (26, 2 et 26, 0 % en poids de glycerine respectivement). Les rbsultats des tests sont rassemblés dans le tableau XI.

   L'expression "humidité pour l'equivalence au prepiquage"se rapporte à la teneur en 

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 humidité des échantillons contenant de l'oxazoline qui donnent la même qualité au prépiquage (résistance à la rupture selon Mullen telle qu'elle) que les enveloppes témoins à teneur en glycerine élevée. Chaque série de données selon Mullen représente la valeur moyenne obtenue à partir de 10 échantillons d'enveloppes piquées au hasard. Les données du tableau XI peuvent se comparer aux données avec 10 % en poids de plastifiant du type glyc6rine et du type glycérine-sorbitol des tableaux IX et X. 



   Sur base des tests de resistance à la rupture selon Mullen, la cire oxazolinique est inferieure A la glycerine à titre de plastifiant, bien que le comportement avec le plastifiant du type glycérineoxazoline puisse être amélioré en élevant la teneur en humidité. Les tests montrent également que lorsque l'enveloppe plastifiée comprend 9 % en poids de glycerine et une teneur en humidité accrue, la resistance A la rupture suivant Mullen est au moins aussi élevée que dans le cas de l'enveloppe A teneur en glycérine élevée de la technique antérieure. 

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  Tableau XI Qualité au prépiquage-glycérine et cire oxazolinique 
 EMI45.1 
 
<tb> 
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Resistance <SEP> ä <SEP> la
<tb> glycérine <SEP> oxazoline <SEP> humidité <SEP> rupture <SEP> selon <SEP> Mullen
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> telle <SEP> qu'elle <SEP> à <SEP> l'état
<tb> 0, <SEP> 0 <SEP> prépiqué <SEP> (kg/cm) <SEP> 
<tb> 26,2 <SEP> 0,0 <SEP> 5,8 <SEP> 4,31
<tb> 16,9 <SEP> 0,0 <SEP> 6,1 <SEP> 3,95
<tb> 10,8 <SEP> 6,0 <SEP> 7,3 <SEP> 3,69 <SEP> (1)
<tb> 10,8 <SEP> 6,0 <SEP> 12,2 <SEP> 4,85 <SEP> (1)
<tb> 10,8 <SEP> 6,0 <SEP> 17,0 <SEP> 5,34 <SEP> (1)
<tb> 26,0 <SEP> 0,0 <SEP> 8,8 <SEP> 4,48
<tb> 10,0 <SEP> 0,0 <SEP> 8,0 <SEP> 3,85
<tb> 9, <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> 7, <SEP> 7 <SEP> 3, <SEP> 67 <SEP> (2) <SEP> 
<tb> 9,2 <SEP> 1,0 <SEP> 12,6 <SEP> 4,53 <SEP> (2)
<tb> 9,

  2 <SEP> 1,0 <SEP> 17,4 <SEP> 4,96 <SEP> (2)
<tb> 
   (1) L'humidité pour l'equivalence au repiquage est de 10, 6 % en poids BDC (2) L'humidité pour l'equivalence au prépiquage est de 12, 5 % en poids BDC. 



   Dans les tests de resistance des enveloppes (pression d'éclatement), le premier groupe impliqua une teneur en plastifiant total de 16-17 % en poids, en 
 EMI45.2 
 utilisant une enveloppe fibreuse du type à ébauche plane, coupée, à teneur en glycérine élevée de la technique antérieure comme temoin. Les résultats des. essais sont rassemblés dans le tableau XII. Ces tests démontrent une amélioration substantielle de la pression d'éclatement A l'extrémité supérieure de la plage des 

 <Desc/Clms Page number 46> 

 faibles teneurs en plastifiant suivant l'invention pour le système a "glycérine seulement" (535 vis-ä-vis de 514 mm de Hg).

   Lorsque l'on a partiellement substitué la cire oxazolinique ä la glycérine ä environ la meine teneur en plastifiant total, la pression d'éclatement diminua jusqu'à un niveau qui était ä peu pres équivalent ä celui de l'enveloppe de la technique antérieure à teneur en glycerine élevé (26, 2 % en poids). 



   Le second groupe de tests de resistance des enveloppes présenté dans le tableau XII impliqua une teneur en plastifiant total d'environ 10 % en poids seulement et les tests ainsi realises démontrent egalement une amelioration substantielle de la pression d'éclatement pour des enveloppes ne contenant que de la "glycerine seulement" à l'extrémité inférieure de la plage des teneurs en plastifiant suivant l'invention (535 vis-a-vis de 512 mm de Hg). On a conserva cette amelioration lorsque 1, 0 % en poids de cire oxazolinique remplaça une quantité équivalente de la teneur en plastifiant du genre glycérine, mais lorsque l'on augmenta la teneur en oxazoline jusqu'à 2, 0 % en poids, la pression d'éclatement diminua jusqu'à environ le même niveau que celui atteint par l'article à teneur en glycerine élevée de la technique antérieure.

   Ces données viennent supporter la nécessité que les articles plastifiés suivant l'invention doivent comprendre au moins 9 % en poids de polyol, comme la glycerine. 

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  Tableau XII Résistance des enveloppes en fonction de la teneur en glycérine et cire oxazolinique 
 EMI47.1 
 
<tb> 
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Pression <SEP> d'
<tb> glycérine <SEP> oxazoline <SEP> éclatement
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> (Mm <SEP> de <SEP> Hg)
<tb> 26,2 <SEP> 0,0 <SEP> 514
<tb> 16,9 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 535
<tb> 12, <SEP> 8 <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> 510 <SEP> 
<tb> 018 <SEP> bol0 <SEP> 514
<tb> 9,6 <SEP> 7,5 <SEP> 518
<tb> 6, <SEP> 2 <SEP> 10) <SEP> 0 <SEP> 514
<tb> 26,0 <SEP> 0,0 <SEP> 512
<tb> 10,0 <SEP> 0,0 <SEP> 535
<tb> 9,2 <SEP> 1,0 <SEP> 535
<tb> 8,1 <SEP> 2,0 <SEP> 506
<tb> 7,3 <SEP> 3,0 <SEP> 517
<tb> 
 
On a realise des tests pour démontrer la survie du premier lien avec des enveloppes plastifiées à la glycerine-oxazoline,

   lorsque l'on utilisa l'appareil du type Tipper Tie Senior Capper et les résultats obtenus sont rassembles dans le tableau XIII. Le premier groupe de tests comprit diverses teneurs en oxazoline à l'extrémité supérieure de la teneur en plastifiant total des enveloppes (environ 17 % en poids). Ces tests montrent que la survie du lien n'est pas affectée par des teneurs en oxazoline allant jusqu'à au moins 6, 0 % en poids, mais que la survie diminue lorsque la teneur 

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 en oxazoline est augmentée jusqu't 7, 5 % en poids et que la teneur en glycerine est diminuée jusqu'ä 9, 6 % en poids. Le défaut était le déchirement de l'enveloppe, indiquant que la cire oxazolinique est inférieure ä la glycerine ä titre de plastifiant.

   Le second groupe des tests de survie du lien comprit diverses teneurs en oxazoline à l'extrémité inferieure de la teneur en plastifiant total des enveloppes (environ 10 % en poids). Ces tests montrent que la survie du lien diminue lorsque la teneur en oxazoline s'accroit au-delà d'environ 1, 0 % en poids, demontrant ainsi l'importance de l'emploi d'au moins 9 % en poids de polyol dans l'enveloppe plastifiée suivant l'invention. 

 <Desc/Clms Page number 49> 

 
 EMI49.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Tableau <SEP> XIII
<tb> Survie <SEP> du <SEP> lien <SEP> avec <SEP> la <SEP> machine <SEP> Senior <SEP> Capper <SEP> d'enveloppes <SEP> à <SEP> teneur <SEP> en <SEP> glycerine <SEP> reduite <SEP> mais <SEP> avec <SEP> de <SEP> la <SEP> cire
<tb> oxazolinique
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Humidité <SEP> au <SEP> mo- <SEP> Enveloppes <SEP> ayant <SEP> survécu <SEP> Enveloppes <SEP> n'ayant <SEP> pas <SEP> survécu
<tb> glycérine <SEP> oxazoline <SEP> ment <SEP> du <SEP> liage
<tb> (% <SEP> BDC) <SEP> (% <SEP> BDC) <SEP> {% <SEP> BDC) <SEP> N* <SEP> (%) <SEP> N* <SEP> (%) <SEP> Défauts
<tb> 26,0 <SEP> 0,0 <SEP> 5,8 <SEP> 100 <SEP> 100,0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> aucun
<tb> 16,9 <SEP> 0,0 <SEP> 6,1 <SEP> 100 <SEP> 100,0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 12, <SEP> 8 <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> 6, <SEP> 8 <SEP> 100 <SEP> 100, <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,0
<tb> 10,

  8 <SEP> 6,0 <SEP> 7,3 <SEP> 100 <SEP> 100,0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> " <SEP> 
<tb> 9, <SEP> 6 <SEP> 7, <SEP> 5 <SEP> 7, <SEP> 3 <SEP> 90 <SEP> 90,0 <SEP> 10 <SEP> 10,0 <SEP> déchirure
<tb> 6, <SEP> 2 <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP> 7, <SEP> 4 <SEP> 104 <SEP> 89, <SEP> 7 <SEP> 12 <SEP> 10, <SEP> 3
<tb> 10,0 <SEP> 0,0 <SEP> 8,0 <SEP> 100 <SEP> 100,0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> 9, <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> 7, <SEP> 7 <SEP> 100 <SEP> 100, <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> aucun
<tb> 8, <SEP> 1 <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP> 8, <SEP> 2 <SEP> 87 <SEP> 88, <SEP> 8 <SEP> 11 <SEP> 11, <SEP> 2 <SEP> déchirure <SEP> 
<tb> 7, <SEP> 3 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 7, <SEP> 7 <SEP> 84 <SEP> 89,4 <SEP> 10 <SEP> 10,6
<tb> *N <SEP> désigne <SEP> le <SEP> nombre <SEP> d'échantillons.
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 50> 

 



   On a réalisé un autre groupe de tests montrant qu'en termes de comportement au bourrage ou remplissage, des enveloppes avec des melanges plastifiants de glycerine-oxazoline dans la gamme des 10-17 % en poids BDC de plastifiant totale et comprenant au moins 9 % en poids de polyol, sont comparables a des enveloppes du type à embauche plane, coupées, A haute teneur en glycérine. Les enveloppes utilisées pour ces essais avaient un diamère au bourrage ou remplissage recommand6 de 8, 76 cm et la longueur de chaque pièce était de 76, 2 cm. Le proced6 d'essai était identique à celui décrit à propos de l'exemple 4, en utilisant une machine du type Model B PRECISION Sizer et une émulsion typique pour la production d'un saucisson de Boulogne. 



   Les melanges plastifiants utilisés dans ces tests comprirent des échantillons avec une teneur en plastifiant total à l'extrémité supérieure de la plage des teneurs en plastifiant total suivant l'invention, mais comprenant une quantité aussi élevée que 6, 0 % en poids de cire oxazolinique, et d'autres échantillons avec une teneur en plastifiant total à l'extrémité inferieure de la plage précitée, mais comprenant 1, 0 % en poids de cire oxazolinique. A des fins de controle, on a comparé les échantillons à faible teneur en plastifiant total A des échantillons de la technique antérieure A teneur en glycerine élevée (26, 2 et 26, 0 % en poids respectivement). On a testé 10 echantillons de chaque type.

   On a examiné les 6chantillons du point de vue de la rupture de l'enveloppe tant au cours du bourrage ou remplissage que du traitement. 



   Les résultats de ces tests sont rassemblés dans le tableau 14 et ils montrent qu'ils ne se produisit ni rupture au bourrage ni rupture au traitement. 

 <Desc/Clms Page number 51> 

 



  Tableau XIV Evaluation du bourrage avec un plastifiant A base de glycérine et de cire oxazolinique 
 EMI51.1 
 
<tb> 
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Teneur <SEP> en <SEP> Rupture <SEP> 1
<tb> glycérine <SEP> 
<tb> oxazo(% <SEP> BDC) <SEP> (%BDC) <SEP> Bourrage <SEP> Traitement
<tb> 26,2 <SEP> 0,0 <SEP> 0/10 <SEP> 0/10
<tb> 12, <SEP> 8 <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> 0/10 <SEP> D/10 <SEP> 
<tb> 10, <SEP> 8 <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP> 0/10 <SEP> 0/10
<tb> 26,0 <SEP> 0,0 <SEP> 0/10 <SEP> 0/10
<tb> 9. <SEP> 2 <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP> 0/10 <SEP> 0/10 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI51.2 
 (1) Les valeurs de la rupture indiquent le nombre de ruptures observees sur 10 échantillons. 



   Bien que l'on ait décrit l'invention ci-dessus en se référant A certaines de ses formes de realisation specifiques, les specialistes de la technique comprendront parfaitement bien que de nombreuses variations de ces formes de réalisation sont possibles sans pour autant sortir du cadre et de l'esprit de l'invention et que toutes variations et modifications de l'invention décrites à des fins d'illustration qui ne s'ecartent pas du cadre et de l'esprit de l'invention sont également couvertes. 

Claims (50)

  1. REVENDICATIONS 1. Enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type à ébauche plane, caractérisée en ce qu'elle contient au moins un plastifiant, en une proportion totale comprise entre environ 10 % en poids et environ 17% en poids, y compris au moins environ 9 % en poids d'un polyol, tous ces pourcentages étant bases sur le poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. CLAIMS 1. A casing for food products in a fibrous cellulosic material type flat blank, characterized in that it contains at least one plasticizer in a total amount between about 10% by weight and about 17% by weight, including at least about 9% by weight of a polyol, all percentages being based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope.
  2. 2. Enveloppe suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le plastifiant est soluble dans l'eau. 2. Envelope according to claim 1, characterized in that the plasticizer is soluble in water.
  3. 3. Enveloppe suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le plastifiant en question est constitue par au moins un polyol à titre d'unique plastifiant dans l'enveloppe. 3. Envelope according to claim 1, characterized in that the plasticizer in question is constituted by at least one unique title polyol plasticizer in the envelope.
  4. 4. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 A 3, caractérisée en ce que la teneur en plastifiant total est comprise entre environ 11 % en poids et environ 15 % en poids, sur base du poids a sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. 4. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the total plasticizer content is between about 11% by weight and about 15% by weight, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope.
  5. 5. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 A 3, caractérisée en ce que cette enveloppe contient complémentairement de l'eau en une proportion d'au moins environ 8 % en poids, sur base du poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe. 5. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the envelope additionally contains water in an amount of at least about 8% by weight, based on the absolute dry weight of the present cellulose in the envelope.
  6. 6. Enveloppe suivant la revendication 5, caractérisée en ce que cette enveloppe est une enveloppe prepiquee. 6. Envelope according to claim 5, characterized in that said envelope is a prepiquee envelope.
  7. 7.'Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que cette enveloppe possede une extrémité liée à l'aide d'une boucle en matière plastique et contient de l'eau en une <Desc/Clms Page number 53> proportion d'au moins environ 11 % en poids, sur base du poids sec de la cellulose présente dans l'enveloppe. 7.'Enveloppe according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said casing has one end connected with a plastic loop and contains water in an <Desc / CLMS Page number 53> amount of at least about 11% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  8. 8. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que cette enveloppe possède une extrémité liee a l'aide d'une boucle de ficelle et contient de l'eau en une proportion d'au moins environ 17 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose presente dans l'enveloppe. 8. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said envelope has an end linked by means of a string loop and contains water in an amount of at least about 17% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  9. 9. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que la proportion d'eau est inferieure A environ 21 % en poids, sur base du poids a sec de la cellulose presente dans l'enveloppe. 9. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the proportion of water is less than about 21% by weight, based on the dry weight of cellulose present in the envelope.
  10. 10. Enveloppe suivant la revendication 9, caractérisée en ce que cette enveloppe possède une extrémité liee ä l'aide d'une coiffe de metal. 10. Envelope according to claim 9, characterized in that said envelope has a bound end with a cap of metal.
  11. 11. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que cette enveloppe est une longueur du type a ébauche plane, coupée. 11. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said casing is a length of type a flat blank, cut.
  12. 12. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisée en ce que cette enveloppe est une longueur du type a ébauche plane, enroulée. 12. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said casing is a length of type a flat blank, rolled up.
  13. 13. Enveloppe suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le plastifiant du genre polyol est choisi dans le groupe constitué de la glycérine, du propyleneglycol, du triéthylèneglycol, du sorbitol et de leurs melanges. 13. Envelope according to claim 3, characterized in that the plasticizer of the polyol type is selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, triethylene glycol, sorbitol and mixtures thereof.
  14. 14. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce qu'elle possède un diamètre d'au moins 40 mm. 14. Envelope according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has a diameter of at least 40 mm.
  15. 15. Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend encore un agent humidifiant ou mouillant. 15. A housing according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises a humectant or wetting agent. <Desc/Clms Page number 54> <Desc / CRUD Page number 54>
  16. 16. Enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type t ebauche plane, coupée, caractérisée en ce qu'elle contient, A titre. 16. casing for food products in a fibrous cellulosic material of the type t plane blank, cut, characterized in that it contains as. de plastifiant total, environ 10 % en poids de glycérine et environ 3 % en poids de propylèneglycol et entre environ 14 % en poids et environ 17 % en poids d'eau, toutes ces EMI54.1 proportions etant basees sur le poids A sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe. of total plasticizer, about 10% by weight of glycerin and about 3% by weight propylene glycol and from about 14% by weight and about 17% by weight of water, all these EMI54.1 proportions being based on the weight A Absolute dry of the cellulose present in the envelope.
  17. 17. Procede de fabrication d'une enveloppe pour produits alimentaires en une matigere cellulosique fibreuse du type A ebauche plane, caractérisé en ce qu'il, comprend l'étape consistant à ajouter au moins un plastifiant A l'enveloppe, en une proportion suffisant a conférer une teneur en plastifiant total A l'enveloppe comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins 9 % en poids de polyol, tous ces pourcentages étant bases sur le poids A sec absolu de la cellulose presente dans le bottier. 17. Method for manufacturing an envelope for food products in a fibrous cellulosic matigere type A flat blank, characterized in that it comprises the step of adding at least one plasticizer to the envelope, in a sufficient proportion has confer total plasticizer content a casing of between about 10 wt% and about 17 wt%, including at least 9% by weight of polyol, all percentages being based on the absolute dry weight a cellulose present in the bootmaker.
  18. 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le plastifiant concerne est soluble dans l'eau. 18. A method according to claim 17, characterized in that the plasticizer concerned is soluble in water.
  19. 19. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le plastifiant concerné est, constitue par au moins un polyol à titre d'unique plastifiant dans l'enveloppe. 19. A method according to claim 17, characterized in that the plasticizer is concerned, is by at least one unique title polyol plasticizer in the envelope.
  20. 20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 Åa 19, caractérisé en ce qu'au moins une partie du plastifiant total est incorporée à l'enveloppe du type à embauche sous forme de gel avant le EMI54.2 séchage. 20. A process according to any of claims 17 AA 19, characterized in that at least part of the total plasticizer is incorporated into the envelope type hiring gel form before drying EMI54.2.
  21. 21. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 a 19, caractérisé en ce qu'au moins une partie du plastifiant total est incorporée a l'enveloppe du type A ebauche seche. 21. A process according to any of claims 17 to 19, characterized in that at least part of the total plasticizer is incorporated in the envelope of the type A dry roughing.
  22. 22. Procédé suivant l'une quelconque des <Desc/Clms Page number 55> revendications 17 A 19, caractérisé en ce que l'enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type a ébauche plane possède une teneur en plastifiant total comprise entre environ 11 %, en poids et environ 15 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose présente dans l'enveloppe. 22. A process according to any one of <Desc / CLMS Page number 55> claims 17 to 19, characterized in that the food casing in a fibrous type of a flat blank cellulosic material has a total plasticizer content of between about 11% by weight and about 15% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  23. 23. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 & 19, caractérisé en ce que l'enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type à ébauche plane contient une proportion d'humidité d'au moins environ 8 % en poids, sur base du poids a sec de la cellulose présente dans l'enveloppe. 23. A process according to any one of claims 17 & 19, characterized in that the food casing in a flat blank of the type fibrous cellulosic material contains a moisture amount of at least about 8% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  24. 24. Procédé suivant la revendication 23, EMI55.1 caractérisé en ce que l'on soumet ensuite l'enveloppe. 24. A method according to claim 23, characterized in that EMI55.1 is then subjected envelope. il un processus de prepiquage. prepiquage it a process.
  25. 25. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 a 19, caractérisé en ce que l'enveloppe contient une proportion d'humidité d'au moins environ 11 % en poids, sur base du poids A sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe et on soumet ensuite l'enveloppe à une opération de liage suivant laquelle on lie l'une des extrémités de l'enveloppe à l'aide d'une boucle en une matiere plastique. 25. A process according to any of claims 17 to 19, characterized in that the casing contains a moisture amount of at least about 11% by weight, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope and the envelope is then subjected to a next binding operation which binds one end of the envelope by means of a loop of a plastics material.
  26. 26. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'enveloppe contient une proportion d'humidité au moins environ 17 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose présente dans l'enveloppe et on soumet ensuite l'enveloppe à une Operation de liage suivant laquelle on lie l'une des extrémités de l'enveloppe A l'aide d'une boucle de ficelle. 26. A process according to any one of claims 17 to 19, characterized in that the casing contains a moisture content of at least about 17% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope and then subjecting the casing to a next binding operation which binds one end of the casing a by means of a string loop.
  27. 27. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que <Desc/Clms Page number 56> l'enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type A ébauche plane contient une proportion d'humidité qui est inférieure a environ EMI56.1 21 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose presente dans l'enveloppe. 27. A process according to any of claims 17 to 19, characterized in that <Desc / CLMS Page number 56> the food casing in a fibrous cellulosic material of the flat blank A type contains a moisture content which is EMI56.1 less than about 21% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  28. 28. Procédé suivant la revendication 27, caracterise en ce que l'on soumet ensuite l'enveloppe à une opération de liage suivant laquelle on lie l'une des extrémités de l'enveloppe A l'aide d'une coiffe de EMI56.2 metal. 28. A method according to claim 27, characterized in that the envelope is then subjected to a next binding operation which binds one end of the casing A by means of a cap EMI56.2 metal.
  29. 29. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'on choisit le plastifiant dans le groupe constitue de la glycerine, du propyleneglycol, du triéthylèneglycol, du sorbitol et de leurs mélanges, 29. The method of claim 19, characterized in that the plasticizer is chosen from the group consisting of glycerine, propylene glycol, triethylene glycol, sorbitol and mixtures thereof,
  30. 30. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l'enveloppe en une matière cellulosique du type à ébauche plane est découpée en longueurs distinctes. 30. A process according to any of claims 17 to 19, characterized in that the envelope of a cellulosic material flat blank type is cut into discrete lengths.
  31. 31. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 17 A 19, caractérisé en ce que l'enveloppe en une matière cellulosique du type à ébauche plane est enroulée en un rouleau. 31. A process according to any of claims 17 to 19, characterized in that the envelope of a cellulosic material flat blank type is wound into a roll.
  32. 32. Procede suivant la. 32. Method according to. revendication 31, caractérisé en ce qu'apres l'enroulement en un rouleau, on coupe l'enveloppe en une matière cellulosique du type ä ébauche plane concernée en longueurs distinctes. claim 31, characterized in that after winding into a roll, cut the casing in a cellulosic material type concerned flat blank into separate lengths.
  33. 33. Procédé pour former une enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type A ébauche plane, caractérisé en ce qu'il comprend EMI56.3 des tapes consisitant à a. 33. A method for forming a food casing in a fibrous cellulosic material of the type A flat blank, characterized in that it comprises EMI56.3 pats consisitant to a. façonner une nappe fibreuse en un tube, b. shaping a fibrous web into a tube, b. extruder annulairement de la viscose sur le tube précité, ladite viscose contenant au moins un plastifiant insoluble dans l'eau en une proportion comprise entre environ 0 et environ 8 % en poids, sur <Desc/Clms Page number 57> base du poids à sec de la cellulose presente dans l'enveloppe, c. extruding viscose annularly on said tube, said viscose containing at least one insoluble plasticizer in water in an amount between about 0 and about 8% by weight, <Desc / CLMS Page number 57> based on the dry weight of the cellulose present in the casing, c. faire passer le tube revetu de viscose précité a travers un bain de régénération afin de convertir la viscose en cellulose régénérée pour former un tube fibreux du type A ebauche en forme de gel cellulosique, d. passing the aforementioned viscose coated tube through a precipitation bath in order to convert the viscose into regenerated cellulose to form a fibrous tube of the type A-shaped blank cellulosic gel, d.
    incorporer au tube fibreux du type A ébauche en forme de gel cellulosique precite au moins un plastifiant soluble dans l'eau en une proportion comprise entre environ et environ 17 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose présente dans l'enveloppe, de manière à obtenir un tube fibreux du type à ébauche en forme de gel cellulosique plastifie, e. incorporated into the fibrous tube of the type A-shaped blank cellulosic gel cited above at least one water soluble plasticizer in a proportion of between about and about 17% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope so as to obtain a fibrous tube type shaped blank plasticized cellulosic gel, e. sécher le tube fibreux du type à ébauche de gel plastifié de façon a obtenir un tube fibreux seche et f. drying the fibrous tube plasticized gel blank type so as to obtain a dried fibrous tube and f.
    incorporer au tube fibreux séché précité au moins un plastifiant soluble dans l'eau en une proportion comprise entre environ 0 et environ 17 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose présente dans l'enveloppe avec la condition que la proportion totale du plastifiant précite ajout6 au cours des étapes b, d et f, soit comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 %, y compris au moins environ 9 % en poids d'un polyol, toutes ces proportions étant basées sur le poids à sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe. incorporate the aforementioned dried fibrous tube at least one plasticizer soluble in water in an amount between about 0 and about 17% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope with the proviso that the total proportion plasticizer supra ajout6 during steps b, d and f is between about 10% by weight and about 17%, including at least about 9% by weight of a polyol, these proportions being based on the weight absolute dry the cellulose present in the envelope.
  34. 34. Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce que seule une partie de ladite proportion du plastifiant soluble dans l'eau précité est incorporee A l'enveloppe du type à ebauche en forme de gel et en ce que la partie résiduelle est incorporée à l'enveloppe du type A ebauche seche. 34. A method according to claim 33, characterized in that only a portion of said proportion of soluble plasticizer in the above water is incorporated in the envelope-type blank into a gel and in that the residual portion is incorporated envelope type A dry roughing.
  35. 35. Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce que l'enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique du type à <Desc/Clms Page number 58> ébauche plane possède une teneur en plastifiant comprise entre environ 11 % en poids et environ 15 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose présente dans l'enveloppe. 35. A method according to claim 33, characterized in that the food casing in a cellulosic material of the type <Desc / CLMS Page number 58> planar blank has a plasticizer content of between about 11 wt% and about 15 % by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  36. 36. Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce que ladite enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type à ébauche plane possède une teneur en humidité d'au moins environ 8 % en poids, sur base du poids A sec de la cellulose présente dans l'enveloppe. 36. The method of claim 33, characterized in that said food casing in a flat blank of the type fibrous cellulosic material has a moisture content of at least about 8% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  37. 37. Procédé suivant la revendication 36, caractérisé en ce que l'on soumet l'enveloppe à un processus de prépiquage. 37. A method according to claim 36, characterized in that the casing is subjected to a prépiquage process.
  38. 38. Procédé suivant la revendication 33, caractérisE en ce que l'enveloppe possède une teneur en humidité d'au moins environ 12 % en poids, sur base du poids A sec de la cellulose presente dans l'enveloppe et l'enveloppe est ensuite soumise a une Operation de, liage suivant laquelle on lie l'une des extrémités de l'enveloppe A l'aide d'une boucle en une matière plastique. 38. The method of claim 33, characterized in that the envelope has a moisture content of at least about 12% by weight, based on the dry weight of cellulose present in the envelope and the envelope is then undergoes an operation of, next binding which binds one end of the casing a by means of a loop of plastic.
  39. 39. Procédé suivant la revendication 33, caractérise en ce que l'enveloppe possède une teneur en humidité d'au moins environ 17 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose presente dans l'enveloppe et on soumet ensuite l'enveloppe à une opération de liage suivant laquelle on lie l'une des extrémités de l'enveloppe à l'aide d'une boucle de ficelle. 39. The method of claim 33, characterized in that the envelope has a moisture content of at least about 17% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the casing and then subjecting the envelope to a next binding operation which binds one end of the envelope by means of a string loop.
  40. 40. Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce que l'enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type à ébauche plane possède une teneur en humidité qui est inferieure a environ 21 % en poids, sur base du poids A sec de la cellulose presente dans l'enveloppe. 40. A method according to claim 33, characterized in that the food casing in a fibrous cellulosic material of the flat blank type has a moisture content which is less than about 21% by weight, based on the dry weight of the cellulose present in the envelope.
  41. 41. Procédé suivant la revendication 40, <Desc/Clms Page number 59> caractérisé en ce que l'on soumet ensuite l'enveloppe à une opération de liage suivant laquelle on lie l'une des extrémités de l'enveloppe à l'aide d'une coiffe de métal. 41. The method of claim 40, <Desc / CLMS Page number 59> characterized in that the envelope is then subjected to a next binding operation which is bonded one end of the envelope using a metal cap.
  42. 42. Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce que le plastifiant soluble dans l'eau est un plastifiant du genre polyol. 42. A method according to claim 33, characterized in that the water-soluble plasticizer is a plasticizer of the polyol type.
  43. 43. Procédé suivant la revendication 42, caractérisé en ce que le plastifiant du genre polyol est choisi dans le groupe constitué de la glycerine, du propyleneglycol, du triethyleneglycol, du sorbitol et de leurs melanges. 43. The method of claim 42, characterized in that the plasticizer of the polyol type is selected from the group consisting of glycerine, propylene glycol, triethylene glycol, sorbitol and mixtures thereof.
  44. 44. Procédé suivant la revendication 33, caractérisé en ce que la. 44. A method according to claim 33, characterized in that the. proportion totale du plastifiant précité comprend environ 10 % en poids de glycérine et environ 3 % en poids de propylenglycol et l'enveloppe précitée contient entre environ 14 % en poids et environ 17 % en poids d'eau, tous ces pourcentages étant bases sur le poids à sec absolu de la cellulose presente dans l'enveloppe et on coupe ladite enveloppe en longueurs distinctes. total amount of the above plasticizer comprises about 10% by weight of glycerin and about 3% by weight of propylene glycol and the aforementioned casing contains between about 14 wt% and about 17% by weight of water, all percentages being based on the absolute dry weight of the cellulose present in the envelope and cutting said envelope into separate lengths.
  45. 45. Procédé pour former une enveloppe pour produits alimentaires en une matière cellulosique fibreuse du type a ébauche plane, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : a. 45. A method for forming a food casing in a fibrous cellulosic material of type a flat blank, characterized in that it comprises the steps of: a. extruder de la viscose sur un support formé d'une nappe fibreuse, ladite viscose contenant au moins un plastifiant insoluble dans l'eau en une proportion comprise entre environ 0 et environ 8 % en poids, sur base du poids à sec de la cellulose presente dans l'enveloppe, b. extruding viscose onto a support formed of a fibrous web, the viscose containing at least one insoluble plasticizer in water in an amount between about 0 and about 8% by weight, based on the dry weight of the present cellulose in the envelope, b. faire passer ledit support sous forme de nappe fibreuse revetu de viscose a travers un bain de regeneration afin de convertir la viscose en cellulose régénérée pour former une nappe fibreuse du type A <Desc/Clms Page number 60> ébauche sous forme de gel cellulosique, c. passing said carrier in the form of fibrous web COATED viscose through a regeneration bath to convert the viscose into regenerated cellulose to form a fibrous web of the type A <Desc / CLMS Page number 60> blank in the form of cellulosic gel, c .
    incorporer a ladite nappe fibreuse du type a ébauche de gel cellulosique au moins un plastifiant soluble dans l'eau en une proportion comprise entre environ 0 et environ 17 % en poids, sur base du poids A sec absolu de la cellulose presente dans la nappe fibreuse du type à ébauche en forme de gel cellulosique, de manière A obtenir une nappe fibreuse du type A ébauche en forme de gel cellulosique plastifiée, d. incorporating into said fibrous web of the type a blank of cellulose gel at least one water-soluble plasticizer in an amount between about 0 and about 17% by weight, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the fibrous web type shaped blank cellulosic gel, so as to obtain a fibrous web of the type a-shaped blank plasticized cellulosic gel, d. sécher ladite nappe fibreuse du type a ébauche en forme de gel plastifiée précitée de façon à obtenir une embauche fibreuse du type a ébauche séchée, e. drying said fibrous web of the type a shaped blank of said plasticized gel so as to obtain a fibrous type of hiring dried blank, e.
    incorporer A ladite nappe fibreuse du type a ébauche séchée précitée au moins un plastifiant soluble dans l'eau en une proportion comprise entre environ 0 et environ 17 % en poids, sur base du poids à sec absolu de la cellulose presente dans la nappe fibreuse du type A ébauche séchée, avec la condition que la proportion totale du plastifiant ajouté au cours des étapes a, c et e soit comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins environ 9 % en poids de polyol, tous ces pourcentages étant bases sur le poids A sec absolu de la cellulose presente dans la nappe fibreuse, f. incorporating into said fibrous web of the type dried preform above at least a plasticizer soluble in water in an amount between about 0 and about 17% by weight, based on the absolute dry weight of the cellulose present in the fibrous web of the type a dried preform, with the proviso that the total proportion of the plasticizer added in steps a, c and e is between about 10% by weight and about 17% by weight, including at least about 9% by weight of polyol all these percentages being based on the absolute dry weight of the cellulose present in the fibrous web, f. former ladite nappe fibreuse du type a ébauche séchée plastifiee en un tube et g. forming said fibrous web of the type dried plasticized preform into a tube and g.
    sceller hermetiquement les bords longitudinaux chevauchants de ladite nappe fibreuse. hermetically sealing the overlapping longitudinal edges of said fibrous web.
  46. 46. Procedé suivant la revendication 45, caractérisé en ce que la proportion totale du plastifiant precit comprend environ 10 % en poids de glycerine et environ 3 % en poids de propylèneglycol et l'enveloppe en question contient entre environ 14 % en poids et environ 17 % en poids d'eau, tous ces pourcentages étant bases sur le poids à sec absolu de la <Desc/Clms Page number 61> cellulose pressente dans l'enveloppe et on coupe ladite enveloppe en longueurs distinctes. 46. ​​A method according to claim 45, characterized in that the total proportion of precit plasticizer comprises about 10% by weight of glycerine and about 3% by weight of propylene glycol and the envelope in question contains between about 14 wt% and about 17 % by weight of water, all percentages being based on the absolute dry weight of the <Desc / CLMS Page number 61> cellulose foresee it in the envelope and cutting said envelope into separate lengths.
  47. 47. Procédé de fabrication d'un produit alimentaire dans une envelope fibreuse du type a ébauche plane, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : a. 47. A method of manufacturing a food product in a fibrous envelope of type a flat blank, characterized in that it comprises the steps of: a. obtenir une enveloppe fibreuse du type t ébauche plane possédant une teneur en plastifiant total comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins environ 9 % en poids d'un polyol et au moins environ 8 % en poids d'eau, tous ces pourcentages tant bases sur le poids à sec absolu de la cellulose EMI61.1 prbsente dans l'enveloppe, b. obtain a fibrous casing of the type t planar blank having a total plasticizer content of between about 10% by weight and about 17% by weight, including at least about 9% by weight of a polyol and at least about 8% by weight of water, all percentages as bases on the absolute dry weight of the cellulose EMI61.1 prbsente in the envelope, b. monter l'une des extrémités de ladite enveloppe sur une machine de bourrage et remplir ladite enveloppe de matière comestible et c. mounting one end of said casing on a stuffing machine and filling said edible material envelope and c.
    traiter le matigere comestible introduite dans l'enveloppe de façon A convertir cette matière comestible en un produit alimentaire fini. treating the edible matigere introduced into the casing so as to convert this edible material into a finished food product.
  48. 48. Procédé de fabrication d'un produit alimentaire dans une enveloppe fibreuse du type A ébauche plane, coupée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : t a. 48. A method of manufacturing a food product in a fibrous casing of the type A plane blank, cut, characterized in that it comprises the steps of: t a. obtenir une enveloppe fibreuse du type A ebauche plane, coupee, avec une extrémité ouverte et une extrémité fermée, ladite enveloppe possédant une teneur en plastifiant totale comprise entre environ 10 % en poids et environ 17 % en poids, y compris au moins environ 9 % en poids d'un polyol et entre environ 35 % en poids et environ 72 % en poids d'eau, tous ces pourcentages étant basés sur le poids A sec absolu de la cellulose présente dans l'enveloppe, b. obtain a fibrous casing of the type A plane blank, cut with an open end and a closed end, said casing having a total plasticizer content of between about 10% by weight and about 17% by weight, including at least about 9% by weight of a polyol and from about 35% by weight and about 72% by weight of water, all percentages being based on the weight of a-dry the cellulose present in the envelope, b.
    monter l'extrémité ouverte de ladite enveloppe sur une machine de bourrage et remplir ladite enveloppe de matigere comestible, <Desc/Clms Page number 62> c. mounting the open end of said casing on a stuffing machine and filling said edible matigere envelope <Desc / CLMS Page number 62> c. fermer 1'extrémité ouverte de ladite enveloppe remplie de matière comestible et d. close 1'extrémité open said envelope filled with edible material and d. traiter 1'enveloppe remplie de matière comestible de façon à tranformer cette matiere comestible en un produit alimentaire fini. treat 1'enveloppe filled with edible material to tranformer this edible material into a finished food product.
  49. 49. Procédé suivant la revendication 48, caractérisé en ce que l'enveloppe comporte entre environ 35 % en poids et environ 53 % en poids d'eau, sur base du poids A sec de la cellulose présente dans l'enveloppe et le produit alimentaire fini est un saucisson de Boulogne. 49. A method according to claim 48, characterized in that the casing comprises about 35% by weight and about 53% by weight of water, based on the dry weight of the cellulose present in the casing and the food product finish is a sausage of Boulogne.
  50. 50. Procédé suivant la revendication 48, caractérise en ce que l'enveloppe comporte entre environ 43 % en poids et environ 72 % d'eau, sur base du poids à sec de la cellulose presente dans l'enveloppe et le produit alimentaire fini en question est du jambon. 50. A method according to claim 48, characterized in that the casing comprises from about 43 wt% and about 72% water, based on the dry weight of the cellulose present in the casing and the finished food product question is ham.
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