AT8592U1 - DEVICE FOR CALIBRATING AND COOLING PLASTIC PROFILES - Google Patents

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AT8592U1
AT8592U1 AT0038105U AT3812005U AT8592U1 AT 8592 U1 AT8592 U1 AT 8592U1 AT 0038105 U AT0038105 U AT 0038105U AT 3812005 U AT3812005 U AT 3812005U AT 8592 U1 AT8592 U1 AT 8592U1
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Kunststoffprofilen, bestehend aus mindestens einer Wanne (T1, T2, T3, T4), mit einer ersten Stirnwand (20) und einer zweiten Stirnwand (20), in denen Öffnungen (8a) zum Durchtritt des zu bearbeitenden Kunststoffprofils vorgesehen sind, und mit Blenden (8), die zwischen den Stirnwänden (20) angeordnet sind um das Kunststoffprofil zu führen und zu kalibrieren, wobei an den Stirnwänden (20) Zentriervorsprünge (13) und Zentriervertiefungen (15) angeordnet sind. Eine verbesserte Laufruhe wir dadurch erreicht, dass die Zentriervorsprünge (13) und die Zentriervertiefungen (15) an beiden Stirnwänden (20) in der Draufsicht gleichartig angeordnet sind und dass bezüglich einer in Gebrauchslage senkrechten Mittelachse (14a) jeder Stirnwand (20) symmetrisch zu jedem Zentriervorsprung (13) eine Zentriervertiefung (15) angeordnet ist.The invention relates to a device for calibrating and cooling plastic profiles, comprising at least one trough (T1, T2, T3, T4), with a first end wall (20) and a second end wall (20) in which openings (8a) for passage the plastic profile to be processed are provided, and with shutters (8) which are arranged between the end walls (20) to guide and calibrate the plastic profile, wherein on the end walls (20) centering projections (13) and centering recesses (15) are arranged , An improved smoothness is achieved in that the centering projections (13) and the centering recesses (15) on both end walls (20) in the plan view are arranged similar and that with respect to a vertical in the use position central axis (14a) each end wall (20) symmetrically to each Centering projection (13) has a centering recess (15) is arranged.

Description

2 AT 008 592 U12 AT 008 592 U1

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Kunststoffprofilen, bestehend aus mindestens einer Wanne mit einer ersten Stirnwand und einer zweiten Stirnwand, in denen Öffnungen zum Durchtritt des zu bearbeitenden Kunststoffprofils vorgesehen sind, und mit Blenden, die zwischen den Stirnwänden angeordnet sind, um das Kunststoffprofil zu führen 5 und zu kalibrieren, wobei an den Stirnwänden Zentriervorsprünge und Zentriervertiefungen angeordnet sind.The invention relates to a device for calibrating and cooling of plastic profiles, comprising at least one trough having a first end wall and a second end wall, in which openings are provided for the passage of the plastic profile to be processed, and with diaphragms which are arranged between the end walls to to guide the plastic profile 5 and to calibrate, wherein centering projections and centering recesses are arranged on the end walls.

Zur Produktion von Kunststoffprofilen werden Extrusionslinien verwendet, die grundsätzlich aus einem Extruder mit einer Extrusionsdüse, einer Trockenkalibriereinrichtung und einer daran io anschließenden Nasskalibriereinrichtung bestehen. Weiters weist eine solche Extrusionslinie üblicherweise einen Raupenabzug und eine Säge zum Abtrennen von Profilabschnitten auf. Die Nasskalibriereinrichtung besteht im Allgemeinen aus mehreren Kalibrierwannen, in denen das aus der Trockenkalibriereinrichtung austretende Profil durch ein Wasserbad geführt wird und damit endgültig abgekühlt wird. Zur Führung und Kalibrierung des Kunststoffprofils sind in der 15 Wanne in vorbestimmten Abständen Kalibrierblenden angeordnet, die jeweils eine Öffnung aufweisen, die der Außenkontur des Profils entspricht. Das Kühlmedium, üblicherweise Wasser, innerhalb der Wanne wird durch entsprechende Pumpen in Längsrichtung der Wanne umgewälzt, wobei durch entsprechende Öffnungen in den Kalibrierblenden Turbulenzen erzeugt werden, die die Kühlwirkung verbessern. Je nach Richtung der Umwälzung ist eine Kühlung im 20 Gleichstrom oder im Gegenstrom möglich, was je nach Einsatzfall entsprechend ausgewählt wird. Die Wanne wird an Vakuumpumpen angeschlossen, um im Inneren einen Unterdrück zu erzeugen, der gewährleistet, dass sich das Profil an die Kalibrierblenden anlegt. Dieser Unterdrück wird in der Regel auch zur Förderung des Kühlmediums verwendet, wobei eine Druckdifferenz in Kühlmedienförderrichtung dabei erforderlich ist. 25For the production of plastic profiles extrusion lines are used, which basically consist of an extruder with an extrusion die, a dry calibration device and an adjoining thereto Naßkalibriereinrichtung. Furthermore, such an extrusion line usually has a caterpillar take-off and a saw for separating profile sections. The wet calibration device generally consists of several calibration troughs, in which the profile emerging from the dry calibration device is passed through a water bath and thus finally cooled. For guiding and calibrating the plastic profile, calibrating diaphragms are arranged in the tub at predetermined intervals, each having an opening which corresponds to the outer contour of the profile. The cooling medium, usually water, within the tub is circulated by respective pumps in the longitudinal direction of the tub, wherein turbulence is generated by corresponding openings in the calibration diaphragms, which improve the cooling effect. Depending on the direction of the circulation, a cooling in 20 DC or in countercurrent is possible, which is selected depending on the application accordingly. The tub is connected to vacuum pumps to create a negative inside which ensures that the profile fits against the calibration blades. This suppression is usually used to promote the cooling medium, with a pressure difference in the cooling medium conveying direction is required. 25

Herkömmliche Wannen sind aufgrund ihres konstruktiven Aufbaus entweder für eine Kühlung im Gleichstrom oder für eine Kühlung im Gegenstrom ausgebildet. Eine Änderung ist diesbezüglich nur durch tiefgreifende Umbaumaßnahmen möglich. Des weiteren bilden mehrere Wannen dicht hintereinander liegend eine für den Abkühlvorgang erforderliche entsprechend lange 30 Kalibrierstrecke. Dabei zeigt sich, dass bei einer jeweils gleichen Anordnung der Wannen mit Gegen- bzw. Gleichstromkühlung an den Kontaktflächen der jeweils benachbarten Wannen eine Druckdifferenz besteht. Diese Druckdifferenz führt vielfach zu Beeinträchtigungen der Laufruhe im Produktionsbetrieb. 35 Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorrichtung der oben beschriebenen Art so weiterzubilden, dass sie vielseitig ersetzbar ist und mit geringst möglichem Aufwand hinsichtlich des Kühlprinzips veränderbar ist und eine wesentliche Verbesserung der Laufruhe ermöglicht. 40 Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben dadurch gelöst, dass die Zentriervorsprünge und die Zentriervertiefungen an beiden Stirnwänden in der Draufsicht gleichartig angeordnet sind und dass bezüglich einer in Gebrauchslage senkrechten Mittelachse jeder Stirnwand symmetrisch zu jedem Zentriervorsprung eine Zentriervertiefung angeordnet ist. 45 Wesentlich an der vorliegenden Erfindung ist, dass jede einzelne Wanne grundsätzlich beidseitig verwendbar ist, das heißt, dass durch eine Drehung von 180° die stromaufwärtige Stirnfläche zur stromabwärtigen Stirnfläche gemacht werden kann und umgekehrt.Conventional trays are designed either for a cooling in the DC or for a countercurrent cooling due to their structural design. A change in this regard is possible only through radical reconstruction. Furthermore, several wells lying one behind the other form a correspondingly long 30 calibration distance required for the cooling process. It turns out that with a respective same arrangement of the wells with counter or DC cooling at the contact surfaces of each adjacent wells there is a pressure difference. This pressure difference often leads to impairment of smoothness in production. 35 object of the present invention is to develop the device of the type described above so that it is versatile replaceable and can be changed with the least possible effort in terms of cooling principle and allows a substantial improvement in smoothness. According to the invention, these objects are achieved in that the centering projections and the centering recesses are arranged identically on both end walls in plan view and that a centering recess is arranged symmetrically to each centering projection relative to a central axis of each end wall perpendicular to the use position. It is essential to the present invention that each individual tub is basically usable on both sides, that is to say that by a rotation of 180 ° the upstream end face can be made to the downstream end face and vice versa.

Eine alternative Möglichkeit, wahlweise eine Kühlwirkung im Gegen- bzw. Gleichstrom zu er-50 möglichen wäre die doppelte Anordnung von Wasser- und Vakuumanschlüssen an den Seitenwänden der Wannen. Dies hat jedoch den Nachteil zur Folge, dass jede Anschlussvorrichtung einen Kostenfaktor darstellt, und eine Schwachstelle (mangelnde Dichtheit) darstellt, die zu einem Mehrbedarf an Energie zur Erzeugung des Unterdruckes führt. 55 Eine Verbesserung der Laufruhe im Produktionsbetrieb wird dadurch ermöglicht, dass dieAn alternative possibility, optionally a cooling effect in the counter or direct current to 50 possible would be the double arrangement of water and vacuum connections on the side walls of the tubs. However, this has the disadvantage that each connection device represents a cost factor, and represents a weak point (lack of tightness), which leads to an increased demand for energy for generating the negative pressure. 55 An improvement in smoothness in production is made possible by the fact that the

Claims (6)

3 AT 008 592 U1 Druckdifferenzen an den Kontaktflächen aneinandergereihter Wannen eliminiert werden, was dadurch ermöglicht wird, dass die jeweils aufeinander folgenden Wannen abwechselnd im Gegen- und Gleichstrom betrieben werden. 5 In den Wannen sind die Blenden steckbar angeordnet, sodass die Blenden an die jeweilige Extrusionsrichtung - durch ebenfalls eine 180° Drehung - angepasst werden können. Dies gilt sowohl für die Blenden in den Wannen als auch für jene Blenden, die die Stirnwände der Wannen bilden. io In der Folge wird die Erfindung anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen Fig. 1a eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Wanne von oben, Fig. 1b eine seitliche Ansicht der Wanne von Fig. 1a, Fig. 1c und Fig. 1d Stirnansichten der obigen Wanne, 15 Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der Wanne in vergrößertem Maßstab, sowie Fig. 3 und Fig. 4 unterschiedliche Anordnungen mehrerer Wannen. Die Wanne T1 besteht aus einer Grundschiene 12, 14, an der Seitenteile 9, 10 angefügt sind, um einen Wasseraufnahmeraum im Inneren auszubilden. Die senkrechte Mittelachse des Quer-20 Schnitts der Wanne ist mit 14a bezeichnet. An der Grundschiene 12 sind symmetrisch zur Mittelachse 14a Zentriervorsprünge 13 und Zentriervertiefungen 15 vorgesehen, wobei jeweils symmetrisch zu einer Zentriervorsprung 13 eine Zentriervertiefung 15 angeordnet ist. Die Zentriervorsprünge 13 sind als Einschraubteile ausgebildet. Zwischen die Seitenteile 9 sind Kalibrierblenden 8 eingesteckt, die Öffnungen 8a zur Führung und Kalibrierung des zu produzieren-25 den, nicht dargestellten Profils aufweisen. Die Kalibrierblenden 8 sind insoweit symmetrisch ausgebildet, als es möglich ist, diese zu entnehmen, um die Achse 14a um 180° zu drehen und in umgekehrter Position wieder einzustecken, so dass die Öffnung 8a die spiegelbildliche Position einnimmt. In analoger Weise lassen sich Stirnwände 20 der Wanne T1 wenden. An der Oberseite der Wanne T1 ist ein Tankdeckel 6 mit Scharnier 5 nach oben aufklappbar befestigt. 30 Ein Halteteil 5a, der das Scharnier 5 trägt, ist wahlweise an dem rechten bzw. dem linken Seitenteil 9, 10 befestigbar, so dass die Aufklapprichtung des Deckels 6 veränderlich ist. Analog dazu ist ein Verschlussspanner 11 zur Sicherung des Deckels 6 wahlweise rechts oder links anschlagbar. Am Deckel 6 ist über einen Anschlussteil 4 eine Druckanzeige 3 angebracht. Wasser- bzw. Vakuumansaugungen sind mit 1, 2, 11, 22 dargestellt. 7 bezeichnet eine Luft-35 Strömungsleiteinrichtung. Fig. 3 und Fig. 4 zeigen alternative Varianten zum Aufbau von Abkühlstrecken. Bei der Ausführungsvariante von Fig. 3 sind anschließend an vier nicht näher dargestellten Trockenkaliber K1, K2, K3, K4, vier erfindungsgemäße Vorrichtungen T1, T2, T3, T4 dargestellt. Diese sind ab-40 wechselnd im Gleichstrom und im Gegenstrom betrieben. Die Extrusionsrichtung ist mit dem Pfeil 23 angedeutet. Fig. 4 zeigt die Möglichkeit, die einzelnen Vorrichtungen, das heißt Wannen T1, T2, T3, T4, um 180° zu wenden, um Gleichstrom in Gegenstrom zu ändern und umgekehrt. 45 Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, höhere Freiheitsgrade bei der Optimierung von Extrusionslinien zu realisieren. so Ansprüche: 1. Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Kunststoffprofilen, bestehend aus mindestens einer Wanne (T1, T2, T3, T4), mit einer ersten Stirnwand (20) und einer zweiten Stirnwand (20), in denen Öffnungen (8a) zum Durchtritt des zu bearbeitenden Kunststoffprofils vorge-55 sehen sind, und mit Blenden (8), die zwischen den Stirnwänden (20) angeordnet sind um 4 AT 008 592 U1 das Kunststoffprofil zu führen und zu kalibrieren, wobei an den Stirnwänden (20) Zentriervorsprünge (13) und Zentriervertiefungen (15) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentriervorsprünge (13) und die Zentriervertiefungen (15) an beiden Stirnwänden (20) in der Draufsicht gleichartig angeordnet sind und dass bezüglich einer in Gebrauchs-5 läge senkrechten Mittelachse (14a) jeder Stirnwand (20) symmetrisch zu jedem Zentrier vorsprung (13) eine Zentriervertiefung (15) angeordnet ist.3 AT 008 592 U1 pressure differences at the contact surfaces of juxtaposed wells can be eliminated, which allows the successive wells to be alternately operated in counter and direct current. 5 In the troughs, the panels are pluggable so that the panels can be adjusted to the respective extrusion direction - also by a 180 ° turn. This applies both to the panels in the tubs and to those panels that form the end walls of the tubs. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the figures. 1a shows a view from above of a trough according to the invention, FIG. 1b shows a side view of the trough of FIG. 1a, FIG. 1c and FIG. 1d end views of the above trough, FIG. 15 shows an exploded view of the trough on an enlarged scale, and FIGS. 3 and 4 show different arrangements of several trays. The tub T1 consists of a base rail 12, 14, are attached to the side parts 9, 10, to form a water receiving space in the interior. The vertical center axis of the transverse section of the trough is designated 14a. On the base rail 12 centering projections 13 and centering recesses 15 are provided symmetrically to the central axis 14a, wherein each symmetrical to a centering projection 13, a centering recess 15 is arranged. The centering projections 13 are formed as Einschraubteile. Between the side panels 9 Kalibrierblenden 8 are inserted, the openings have 8a to guide and calibrate the produce-25, not shown profile. The calibration orifices 8 are symmetrical as far as it is possible to remove them in order to rotate the axis 14a through 180 ° and to reinsert it in the reverse position, so that the opening 8a assumes the mirror-inverted position. In an analogous manner, end walls 20 of the trough T1 can be turned. At the top of the tub T1, a gas cap 6 with hinge 5 is hinged upwards. A holding part 5a, which carries the hinge 5, can optionally be fastened to the right or the left side part 9, 10, so that the opening direction of the lid 6 is variable. Similarly, a closure clamp 11 for securing the lid 6 either on the right or left can be stopped. On the lid 6, a pressure indicator 3 is attached via a connection part 4. Water or Vakuumansaugungen are shown with 1, 2, 11, 22. 7 denotes an air flow guide. Fig. 3 and Fig. 4 show alternative variants for the construction of cooling sections. In the embodiment variant of FIG. 3 four devices T1, T2, T3, T4 according to the invention are shown next to four dry calibers K1, K2, K3, K4 (not shown). These are from-40 alternately operated in DC and in countercurrent. The extrusion direction is indicated by the arrow 23. Fig. 4 shows the possibility of turning the individual devices, that is, troughs T1, T2, T3, T4, through 180 ° to change DC into countercurrent and vice versa. 45 The solution according to the invention makes it possible to realize higher degrees of freedom in the optimization of extrusion lines. Claims: 1. Apparatus for calibrating and cooling plastic profiles, comprising at least one trough (T1, T2, T3, T4), with a first end wall (20) and a second end wall (20) in which openings (8a) for Passage of the plastic profile to be machined pre-55 are seen, and with panels (8) which are arranged between the end walls (20) to 4 AT 008 592 U1 the plastic profile to guide and calibrate, wherein at the end walls (20) centering ( 13) and centering recesses (15) are arranged, characterized in that the centering projections (13) and the centering recesses (15) on both end walls (20) in the plan view are arranged similar and that with respect to a plane in use 5 vertical central axis (14a ) Each end wall (20) symmetrically to each centering projection (13) has a centering recess (15) is arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tankdeckel (6) vorgesehen ist, der wahlweise an einer ersten Seitenwand (9, 10) oder an einer zweiten Seiten- io wand (9, 10) der Wanne (T1, T2, T3, T4) anschlagbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a fuel cap (6) is provided, which is optionally on a first side wall (9, 10) or on a second side io wall (9, 10) of the trough (T1, T2, T3, T4) can be hit. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschließen des Tankdeckels (6) Verschlussspanner (11) vorgesehen sind, die wahlweise an der ersten Seitenwand (9, 10) bzw. an der zweiten Seitenwand (9, 10) der Wanne (T1, T2, T3, T4) 15 anschlagbar sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for closing the tank lid (6) Verschluß Spanners (11) are provided, which optionally on the first side wall (9, 10) or on the second side wall (9, 10) of the tub ( T1, T2, T3, T4) 15 are stopable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Energieanschlüsse paarig an beiden Seiten der Vorrichtung vorgesehen sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that energy connections are provided in pairs on both sides of the device. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Wannen (T1, T2, T3, T4) vorgesehen sind, die abwechselnd im Gleichstrom und im Gegenstrom mit einem Kühlmedium beaufschlagbar sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of wells (T1, T2, T3, T4) are provided, which can be acted upon alternately in the DC and in countercurrent with a cooling medium. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die 25 Blenden (8) als auch die Stirnwände (20) der Wanne (T1, T2, T3, T4) in zwei unterschiedli chen Stellungen befestigbar sind. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 30 35 40 45 50 556. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that both the 25 panels (8) and the end walls (20) of the trough (T1, T2, T3, T4) in two unterschiedli chen positions can be fastened. For this purpose 2 sheets of drawings 30 35 40 45 50 55
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