AT524313A4

AT524313A4 - Drehvorrichtung für eine Formgebungsmaschine

Info

Publication number: AT524313A4
Application number: ATA50235/2021A
Authority: AT
Inventors: Porod Dipl -Ing Florian
Original assignee: Engel Austria Gmbh
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2022-05-15
Also published as: US11975467B2; AT524313B1; DE102022107699B4; CN115195035B; DE102022107699A1; US20220314506A1; CN115195035A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drehvorrichtung (1) für einen Werkzeugteil einer Formgebungsmaschine mit: - einem Drehteller (2) zur Lagerung eines Werkzeugteils - einer mit dem Drehteller (2) verbundenen Drehwelle (3) - einer Drehdurchführung mit einem Stator (13) und einem mit der Drehwelle (3) verbundenen Rotor (5) zur Durchführung von wenigstens zwei Medien zum Drehteller (2), wobei der Rotor (5) einen ersten Rotorteil (51) zur Durchführung wenigstens eines ersten Mediums der wenigstens zwei Medien und einen zweiten Rotorteil (52) zur Durchführung wenigstens eines zweiten Mediums der wenigstens zwei Medien aufweist, wobei der erste und der zweite Rotorteil (51, 52) thermisch voneinander getrennt sind - einer ersten Medienführung für das wenigstens eine erste Medium in Form wenigstens eines Schlauches (7) und/oder Rohres für das wenigstens eine erste Medium vom ersten Rotorteil (51) am Verbindungsteil (6) vorbei zum Drehteller (2) verläuft - ein drehfest mit dem zweiten Rotorteil (52) und der Drehwelle (3) verbundener Verbindungsteil (6), in welchem wenigstens ein Teil einer zweite Medienführung für das wenigstens eine zweite Medium ausgebildet ist, wobei der wenigstens eine Schlauch (7) und/oder Rohr vom ersten Rotorteil (51) am Verbindungsteil (6) vorbei zum Drehteller (2) verläuft sowie eine Schließeinheit einer Formgebungsmaschine mit einer solchen Drehvorrichtung (1) und eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drehvorrichtung für einen Werkzeugteil einer Formgebungsmaschine, eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einer solchen Drehvorrichtung und eine Formgebungsmaschine mit einer

solchen Schließeinheit.

Drehvorrichtungen für einen Werkzeugteil einer Formgebungsmaschine sind sowohl für Drehteller mit einer vertikalen Drehachse als auch für Drehteller mit einer horizontalen Drehachse bekannt. Der Werkzeugteil (welcher selbst mehrteilig ausgebildet sein kann) bildet gemeinsam mit zumindest einem weiteren Werkzeugteil eine Kavität zum Formen eines Formteils. Ist keine Möglichkeit einer Linearbewegung des Drehtellers vorgesehen, wird der Drehteller meist als Drehtisch

bezeichnet, ist eine Linearbewegung vorgesehen, spricht man von einer Indexplatte.

Eine Drehvorrichtung mit einer Indexplatte ist in DE 10 2019 107 720 A1 gezeigt.

Um Medien zum Drehteller oder zu einem am Drehteller angeordneten Werkzeugteil zu führen oder abzuführen (im Folgenden einfach als Durchführung bezeichnet) ist das Vorsehen einer Drehdurchführung mit einem Stator und einem mit dem Drehteller verbundenen Rotor erforderlich. Bei den Medien handelt es sich beispielsweise um Hydrauliköl, Luft oder elektrische Signale oder eine elektrische Leistungsversorgung und Temperiermedien (meist Wasser), wobei ein und demselben Drehteller üblicherweise sowohl ein thermisch belastbares in Form eines Temperiermediums und wenigstens ein thermisch empfindliches Medium, z. B. in Form von Hydrauliköl, Luft und/oder elektrischen Signalen und/oder einer

elektrischen Leistungsversorgung zugeführt werden.

Da Temperiermedien Temperaturen von bis zu 180 °C aufweisen können, ist es zumindest beim Einsatz von Temperiermedien in einem hohen Temperaturbereich erforderlich, eine thermische Trennung zu thermisch empfindlichen Medien

vorzusehen.

Bei Drehvorrichtungen der Anmelderin ist bereits bekannt, dass der Rotor der Drehdurchführung einen ersten Rotorteil zur Durchführung wenigstens eines ersten, thermisch belastbaren Mediums der wenigstens zwei Medien und einen zweiten Rotorteil zur Durchführung wenigstens eines insbesondere thermisch empfindlichen, zweiten Mediums der wenigstens zwei Medien aufweist, wobei der erste und der

zweite Rotorteil thermisch voneinander getrennt sind.

Bei diesen Ausführungen erfolgt die Durchführung der Medien so, dass der zweite Rotorteil zur Durchführung von Hydrauliköl und Luft dient und der erste Rotorteil zur Durchführung von Temperiermedium dient. Beide Rotorteile sind als Bohrungen aufweisende Wellen ausgeführt, welche an einer den Drehteller tragenden Drehwelle (als Hohlwelle ausgeführt) angeflanscht sind. Am Drehteller ist für die verschiedenen Medien je ein Medienverteilerring angeordnet, wobei die beiden Medienverteilerringe thermisch voneinander getrennt sind. Für die Durchführung des Temperiermediums sind korrosionsbeständige Rohre vorgesehen, die nicht isoliert sind und zu ersten Medienanschlüssen am Rand des Drehtellers führen. Die Durchführung von Hydrauliköl bzw. Luft erfolgt vom Medienverteilerring über Rohre (Hydrauliköl) bzw.

Schlauchleitungen (Luft) zu zweiten Medienanschlüssen am Rand des Drehtellers.

Problematisch daran ist, dass diese Ausführung eine Vielzahl von aneinander gereihten, verbohrten Wellen mit Schnittstellen und Dichtungselementen erfordert.

Sie ist daher sehr kostenintensiv und potenziell anfällig für Leckagen der Medien.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer gattungsgemäßen Drehvorrichtung, bei welcher die in Bezug auf den Stand der Technik diskutierten Probleme vermieden werden sowie die Bereitstellung einer Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einer solchen Drehvorrichtung und einer Formgebungsmaschine mit

einer solchen Schließeinheit. Diese Aufgabe wird durch eine Drehvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs

1, eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einer solchen

Drehvorrichtung und eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit

gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen

Ansprüchen definiert.

Die erfindungsgemäße Drehvorrichtung gestattet eine Durchführung von Temperiermedium (z. B. Wasser) als eines der Medien (z. B. als erstes Medium) mit einer Temperatur von bis zu 180 °C, ohne dass dies nachteilige Folgen für ein thermisch empfindlicheres weiteres Medium (z. B. zweites Medium) oder thermisch empfindlichere weitere Medien (z. B. zweite Medien in Form von Hydrauliköl, Luft und/oder elektrischen Signalen und/oder einer elektrischen Leistungsversorgung) hätte. Bevorzugt sind das erste und das zweite Medium voneinander verschiedene Medien (z. B. Temperiermedium einerseits und Hydrauliköl, Luft und/oder elektrische Signale/Leistungsversorgung andererseits). Es ist aber auch ein Einsatz denkbar, bei welchem ein und dasselbe Medium mit unterschiedlichen physikalischen Parametern als ein erstes und ein zweites Medium thermisch voneinander geführt werden sollte, z. B. wenn das Medium ein Temperiermedium ist und das erste Medium ein Temperiermedium mit einer ersten Temperatur und das zweite Medium ein Temperiermedium einer von der ersten Temperatur verschiedenen zweiten

Temperatur ist.

Bevorzugt kommt als erstes Medium ein Temperiermedium zum Einsatz.

Die erste Medienführung für das erste Medium ist vom Rotor bis zu wenigstens einem Anschluss am Drehteller für das wenigstens eine erste Medium in Form von wenigstens einer Leitung, welche wenigstens einen (flexiblen) Schlauch und/oder ein Rohr aufweist, ausgeführt, wobei die wenigstens eine Leitung getrennt und/oder unabhängig vom als eine Mantelfläche aufweisender Körper ausgebildeter Verbindungsteil (außerhalb der Mantelfläche des Verbindungsteils) zwischen dem

ersten Rotorteil und der Drehwelle verläuft. Die thermische Trennung zwischen dem ersten Rotorteil und dem zweiten Rotorteil

und/oder relativ zum Verbindungsteil kann beispielsweise durch Anordnung eines

thermischen Isolierelements und/oder durch Vorsehen eines Luftspaltes erfolgen.

Die Leitungen der ersten Medienführung und/oder der zweiten Medienführung

können mit einer thermischen Isolierung ummantelt sein.

Vorzugsweise erstrecken sich als Schläuche ausgebildete Leitungen der ersten Medienführung durchgehend vom ersten Rotorteil bis zu einer Anschlussstelle am Drehteller (bevorzugt als über die gesamte Länge einstückige Schläuche, weniger bevorzugt in Form von miteinander verbundenen Teilstücken), was eine einfache

Demontage ermöglicht.

Ein solcher Schlauch kann zwischen dem ersten Rotorteil und dem Erreichen des Drehtellers (falls der Schlauch durch eine als Hohlwelle ausgebildete Drehwelle hindurchgeführt ist, bis zum Austritt aus der Drehwelle) einen im Wesentlichen ersten geraden Verlauf und radial über den Drehteller hinweg einen zweiten geraden Verlauf aufweisen, wobei der erste und der zweite gerade Verlauf über einen Radius

gekrümmten Verlauf miteinander verbunden sind.

Durch die direkte Verschlauchung und/oder Verrohrung der ersten Medienführung vom ersten Rotorteil bis zum Drehteller ergeben sich einige Vorteile:

—- Verringerung der Schnittstellen und somit der möglichen Leckagestellen

— geringere Anzahl an korrosionsanfällige Komponenten

— Metallteile können aus korrosionsbeständigem Stahl ausgeführt sein

—- einfacher Tausch von Schläuchen und/oder Rohren möglich

— geringere Druckverluste durch Verringerung der Schnittstellen und Engstellen

Bevorzugt weist die Drehplatte für Leitungen der ersten Medienführung Ausnehmungen auf, in welcher die Schläuche und/oder Rohre versenkt angeordnet

sind. An der Drehplatte können gemeinsame Anschlussblöcke für die erste und zweite

Medienführung vorgesehen sein oder es können getrennte Anschlüsse vorgesehen

sein.

Die zweite Medienführung kann je nach Art des zweiten Mediums ausgebildet sein:

— für Hydrauliköl sind bevorzugt Kanäle im Verbindungsteil vorgesehen (besonders bevorzugt in einem Mantel des Verbindungsteils), welche mit Kanälen im zweiten Rotorteil und/oder in der Drehwelle verbunden sein können

- zur Führung elektrischer Signale und/oder einer elektrischen Leitungsversorgung kann das Verbindungsteil eine Kabelführung aufweisen, welche mit einer im zweiten Rotorteil angeordneten Kabelführung und/oder einer in der Drehwelle angeordneten Kabelführung verbunden sein kann; ist die Drehdurchführung für eine Endlosdrehung ausgebildet, kann ein Schleifringüberträger am oder im zweiten Rotorteil vorgesehen sein, bei einem Pendelbetrieb (z. B. bis zu 240°) können Torsionskabel verwendet werden

— für Luft können Kanäle und/oder Rohre und/oder Schläuche im Verbindungsteil vorgesehen sein, welche mit Kanälen und/oder Rohren und/oder Schläuchen im zweiten Rotorteil und/oder in der Drehwelle verbunden sein können; für Luft können dieselben Kanäle verwendet werden, die (ggf. bereits) für Hydrauliköl

vorgesehen sein können

Bevorzugt weist die Drehplatte für die Leitungen der zweiten Medienführung

Ausnehmungen auf, in welcher Rohre und/oder Schläuche versenkt angeordnet sind.

Bevorzugt ist der Verbindungsteil sowohl mit dem ersten Rotorteil als auch mit dem

zweiten Rotorteil drehfest verbunden.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Verbindungsteil in Form eines zylindrischen Körpers, vorzugsweise einer Welle, ausgebildet ist. Der zylindrische Körper kann als Grundfläche z. B. einen Kreis, eine Ellipse oder ein Polygon (mit

Seitenzahl größer gleich 3) aufweisen.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Verbindungsteil lösbar (z. B. mittels Schrauben oder Bolzen) mit der Drehwelle und/oder den Rotorteilen der Drehdurchführung

verbunden ist.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zweite Medienführung zumindest für ein Medium im Mantel des (vorzugsweise zylindrischen) Körpers in Form von zumindest einem

Kanal, z. B. für ein Hydrauliköl, ausgebildet ist.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die Drehwelle als Hohlwelle ausgebildet ist und

durch den Hohlraum der Hohlwelle

—- der wenigstens eine Schlauch und/oder das wenigstens eine Rohr der ersten Medienführung geführt sind bzw. ist und/oder

— eine Kabelführung für ein zweites Medium in Form von elektrischen Signalen und/oder einer elektrischen Leistungsversorgung geführt ist

In einem Mantel der Drehwelle können Kanäle für Hydrauliköl oder Luft ausgebildet

sein.

Ist die Drehwelle als Hohlwelle ausgebildet, kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Schlauch und/oder das wenigstens eine Rohr der ersten Medienführung durch die Hohlwelle hindurch zum Drehteller verläuft. In diesem Ausführungsbeispiel werden also alle Medien über die Hohlwelle zum Drehteller geführt, wobei ein Wärmeeintrag vom ersten Medium auf das zweite Medium oder die zweiten Medien im Bereich des Verbindungsteils durch eine thermische Trennung in der Form minimiert wird, dass das erste Medium durch den wenigstens einen Schlauch oder das wenigstens eine Rohr entweder am Verbindungsteil außen vorbei läuft oder in einem Hohlraum des Verbindungsteils durch dieses hindurch läuft. Im Bereich der Hohlwelle kann eine thermische Trennung derart erfolgen, dass der wenigstens eine Schlauch oder das wenigstens eine Rohr beabstandet von einem Kanal für das zweite Medium aufweisenden Mantelfläche der Hohlwelle und/oder beabstandet von einer ggf. vorhandenen zentral angeordneten

Kabelführung durch die Hohlwelle verläuft. Alternativ oder zusätzlich kann der

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wenigstens eine Schlauch oder das wenigstens eine Rohr mit einer Isolierung

versehen sein.

Bei einem Ausführungsbeispiel des Verbindungsteils ist vorgesehen, dass an einem der Drehwelle zugewandten Ende des Körpers des Verbindungsteils wenigstens zwei quer abstehende Flügel angeordnet sind, und der wenigstens eine Teil der zweiten Medienführung des Verbindungsteils mit an den Flügeln angeordneten Öffnungen verbunden ist. In den zwischen den Flügeln verbleibenden Freiräumen und/oder mittels in den Flügeln angeordnete Ausnehmungen können Leitungen der ersten Medienführung in die Drehwelle eintreten. Besonders bevorzugt sind wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier oder sechs Flügel vorgesehen sind, welche sternförmig von der Welle abstehen. Sind Flügel vorgesehen, kann jeder Flügel wenigstens einen Zuführanschluss und/oder einen Abführanschluss für einen Medienkreis aufweisen und die korrespondierenden Zuführanschlüsse und/oder

Abführanschlüsse können am Körper des Verbindungsteils angeordnet sein.

Die Flügel und der Körper des Verbindungsteil liegen bevorzugt in einer Ebene an

der Drehwelle an und sind in dieser Ebene mit der Drehwelle verbunden.

Der Verbindungsteil kann zumindest eine passive Kühlvorrichtung, vorzugsweise Bohrungen und/oder Langlöcher, aufweisen. Ist eine zentrale Öffnung im Verbindungsteil vorgesehen, ermöglicht eine passive Kühlvorrichtung in Form von bis zur zentralen Öffnung reichenden, am Mantel des Verbindungsteils angeordneten Öffnungen des Verbindungsteils einen Luftaustausch der zentralen Öffnung mit der Umgebung (nach Art eines Kamineffekts) und reduziert so eine Temperaturbelastung

der zweiten Medienführung.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine aktive Kühlung, beispielsweise mittels Wasser und/oder mittels durch einen Lüfter und/oder Absaugung erzwungener Konvektion vorgesehen, beispielsweise:

— aktive Kühlung durch die Hohlwelle der Drehdurchführung, Verbindungswelle und

Kabelrohr, und/oder

— Lüfter an der Drehdurchführung mit Blasrichtung Aufspannplatte, und/oder

— Lüfter an der Formaufspannplatte mit Blasrichtung Drehdurchführung

Bevorzugt kann eine aktive Kühlung unter Zuhilfenahme eines vorhandenen

Hydraulikkreises erfolgen.

Zwischen dem Verbindungsteil und dem ersten Rotorteil und/oder dem zweiten

Rotorteil kann vorzugsweise ein thermisches Isolierelement angeordnet sein.

Die Erfindung gestattet es, wahlweise eine Endlosdrehung des Drehtellers oder eine

Pendelbewegung vorzusehen.

Insbesondere bei der Ausführung der Drehvorrichtung mit einer horizontalen Drehachse kann vorgesehen sein, dass der Stator der Drehdurchführung zur Ausübung einer Linearbewegung entlang einer Mittelachse der Drehwelle mit der Drehwelle und/oder dem Rotor der Drehdurchführung verbunden ist und

vorzugsweise ein Linearantrieb zum Ausüben der Linearbewegung vorgesehen ist.

Bevorzugt ist ein Drehantrieb mit dem Rotor der Drehdurchführung gekoppelt. Die Drehbewegung wird über den Verbindungsteil auf die Drehwelle übertragen. Alternativ kann der Drehantrieb direkt mit dem Drehteller oder der Drehwelle

gekoppelt sein. Die Koppelung kann beispielsweise mit einem Zahnkranz erfolgen.

Der Drehantrieb kann beispielsweise hydraulisch oder elektrisch ausgebildet sein.

Die Schließeinheit mit einer erfindungsgemäßen Drehvorrichtung kann zwei relativ zueinander bewegbare Formaufspannplatten aufweisen, wobei die Drehvorrichtung zwischen den Formaufspannplatten angeordnet oder an einer der Formaufspannplatten gelagert sein kann oder zwischen einer Formaufspannplatte

und einem Drehwürfel angeordnet sein kann.

Bei der Formgebungsmaschine kann es sich bevorzugt um eine Spritzgießmaschine, besonders bevorzugt um eine Kunststoff-SpritzgieRßmaschine, eine Spritzpresse oder

eine Presse handeln.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figuren diskutiert. Obwohl alle Figuren die Ausbildung einer Drehvorrichtung mit horizontaler Drehachse zeigen, eignet sich die Erfindung im gleichen Maße für den Einsatz mit

einer vertikalen Drehachse. Es zeigen:

Fig. 1 eine erste schematische Ansicht der Grundstruktur einer erfindungsgemäßen Drehvorrichtung, bei welchem der Rotor der Drehdurchführung für eine Endlosdrehung ausgebildet ist

Fig. 2 die Drehvorrichtung der Fig. 1 mit eingezeichneten Medienführungen

Fig. 3 ein Detail der Fig. 2

Fig. 4a-c verschiedene Ausführungsformen eines Verbindungsteils einer erfindungsgemäßen Drehvorrichtung

Fig. 5a,b weitere verschiedene Ausführungsformen eines Verbindungsteils einer erfindungsgemäßen Drehvorrichtung

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Formaufspannplatte mit Drehvorrichtung

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen

Drehvorrichtung mit vertikaler Drehachse

Fig. 1 zeigt eine Drehvorrichtung 1 für einen Werkzeugteil einer Formgebungsmaschine mit einem Drehteller 2 zur Lagerung eines Werkzeugteils (nicht dargestellt) und eine mit dem Drehteller 2 verbundene Drehwelle 3. Die Drehwelle 3 ist über Drehlager in einer Durchgangsöffnung einer (hier bewegbar auf

einem nicht dargestellten Maschinenbett gelagerten) Formaufspannplatte gelagert.

Ein Stator 4 der Drehdurchführung (mitsamt den zum Stator 4 führenden Anschlüssen) und ein Linearantrieb zum Ausführen einer Linearbewegung, um den Drehteller 2 (welcher hier als Indexplatte ausgebildet ist) von der Formaufspannplatte

10 abzuheben, sind nicht dargestellt und entsprechen dem Stand der Technik. Für

Positionierungen eines Drehantriebs 19 sind beispielhaft drei verschiedene

Möglichkeiten gezeigt.

Es ist in diesem Ausführungsbeispiel eine für eine Endlosdrehung ausgebildete Drehdurchführung mit einem mit der Drehwelle 3 verbundenen Rotor 5 zur Durchführung wenigstens zweier verschiedener Medien zum Drehteller 2 vorgesehen, wobei der Rotor 5 einen ersten Rotorteil 51 zur Durchführung wenigstens eines ersten Mediums (Temperiermedium) der wenigstens zwei verschiedenen Medien und einen zweiten Rotorteil 52 zur Durchführung wenigstens eines, vom ersten Medium verschiedenen zweiten Mediums der wenigstens zwei verschiedenen Medien aufweist. Der erste und der zweite Rotorteil 51, 52 sind in

bekannter Weise thermisch voneinander getrennt.

Es ist ein drehfest mit dem zweiten Rotorteil 52 und der Drehwelle 3 verbundener Verbindungsteil 6 vorgesehen, in welchem wenigstens ein Teil der zweiten

Medienführung für das wenigstens eine zweite Medium ausgebildet ist.

Die erste Medienführung für das wenigstens eine erste Medium ist in Fig. 1 nicht dargestellt (vgl. aber Fig. 2). In Bezug auf die zweite Medienführung ist eine Kabelführung 9 erkennbar, Kanäle 8 für zweites Medium in Form von Hydrauliköl im Verbindungsteil 6 und der Drehwelle 3 sind hier nicht dargestellt, aber in Fig. 2

erkennbar.

Fig. 2 zeigt die Drehvorrichtung 1 der Fig. 1, wobei zusätzlich erkennbar ist, dass die erste Medienführung zwischen dem ersten Rotorteil 51 und Anschlüssen am Drehteller 2 in Form von Schläuchen 7 (alternativ wären abschnittsweise oder über die gesamte Länge Rohre möglich) verläuft. Die Schläuche 7 laufen außen am Körper 62 des Verbindungsteils 6 vorbei, wodurch in diesem Bereich eine thermische Trennung sichergestellt ist und treten über nicht dargestellte Öffnungen in die hier als Hohlwelle ausgebildete Drehwelle 3 ein. Sie verlaufen innerhalb eines Hohlraums der Drehwelle 3 bis zu Anschlüssen am Drehteller 2, welche in Anschlussblöcken 18

angeordnet sind, wobei durch den von den Kanälen 8 und der Kabelführung 9

gegebenen räumlichen Abstand auch im Bereich der Drehwelle 3 eine thermische

Trennung gegeben ist. Es sind optionale Lüfter 16 für eine aktive Kühlung dargestellt.

Die Fig. 3 zeigt ein Detail zur Fig. 2, in welchem der Stator 4 der Drehdurchführung eingezeichnet ist. Zweites Medium in Form von Hydrauliköl wird über Kanäle 8 durch den Verbindungsteil 6 geführt, wobei die Kanäle 8 mit ölführenden Kanälen 8 im zweiten Rotorteil 52 und ölführenden Kanälen 8 im Mantel der Drehwelle 3 verbunden sind. Zur Abdichtung sind Ölabdichtungen 17 vorgesehen. Der Verbindungsteil 6 weist eine zentrale Kabelführung 9 für Stromleitungen (die Stromleitungen sind nicht dargestellt) auf, welcher mit Kabelführungen 9 im zweiten Rotorteil 52 und der Drehwelle 3 fluchtet. In Fig. 3 ist ein thermisches Isolierelement 13 erkennbar, welches den ersten Rotorteil 51 und den Verbindungsteil 6 thermisch trennt. Eine thermische Trennung des ersten Rotorteils 51 vom zweiten Rotorteil 52 erfolgt durch einen Luftspalt, welcher zwischen dem ersten Rotorteil 51 und dem zweiten Rotorteil 52 vorliegt. Der Verbindungsteil 6 ist mit dem ersten Rotorteil 51

und dem zweiten Rotorteil 52 drehfest verbunden.

Die Fig. 4a-c zeigen verschiedene Ausführungsformen des Verbindungsteils 6, wobei alle Ausführungsformen (abgesehen von optionalen Ausnehmungen 12) den in Fig. 4a dargestellten selben Querschnitt aufweisen und sich nur in der Anzahl an quer abstehenden und sternförmig angeordneten Flügeln 61 voneinander unterscheiden. An den Flügeln sind je zwei Öffnungen angeordnet, welche mit den Kanälen 8 der zweiten Medienführung kommunizieren. Die Flügel 61 weisen in einigen der gezeigten Ausführungsbeispielen Ausnehmungen 12 auf, durch welche die Leitungen der ersten Medienführung verlaufen könnten (nicht dargestellt). Bevorzugt verlaufen die Leitungen der ersten Medienführung zwischen den Flügeln 61 (nicht

dargestellt). Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5a und 5b (hier nur in der Variante mit vier Flügeln

61 gezeigt) weist der Verbindungsteil 6 eine passive Kühlvorrichtung 11 in Form von

Öffnungen auf.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Formaufspannplatte 10 und den Drehteller 2, wobei erkennbar ist, dass in diesem Ausführungsbeispiel gemeinsame Anschlussblöcke 18 für die Medienführungen vorgesehen sind, über welche der Anschluss an ein Werkzeugteil oder andere im Bereich des Drehtellers 2 angeordnete Bauteile erfolgen kann. Alternativ können die Anschlüsse der ersten

und zweiten Medienführung getrennt voneinander angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 weist die Drehvorrichtung 1 eine vertikale

Drehachse auf. Es sind optionale Lüfter 16 vorgesehen und alternative

Positioniermöglichkeiten für den Drehantrieb 15 gezeigt.

Bezugszeichenliste:

1 Drehvorrichtung für einen Werkzeugteil einer Formgebungsmaschine 2 Drehteller

3 Drehwelle für den Drehteller

4 Stator

5 Rotor einer Drehdurchführung

51 erster Rotorteil 52 zweiter Rotorteil 6 Verbindungsteil 61 Flügel des Verbindungsteils 62 Körper des Verbindungsteils 7 Schlauch 8 Kanal 9 Kabelführung 10 Formaufspannplatte 11 passive Kühlvorrichtung 12 Ausnehmung 13 Isolierelement 14 Hydraulikrohr 15 Drehantrieb 16 Lüfter 17 Öldichtung (z. B. O-Ring) 18 Anschlussblock

Innsbruck, am 31.03.2021

Claims

Patentansprüche

. Drehvorrichtung (1) für einen Werkzeugteil einer Formgebungsmaschine mit:

- einem Drehteller (2) zur Lagerung eines Werkzeugteils

- einer mit dem Drehteller (2) verbundenen Drehwelle (3)

- einer Drehdurchführung mit einem Stator (4) und einem mit der Drehwelle (3) verbundenen Rotor (5) zur Durchführung von wenigstens zwei Medien zum Drehteller (2), wobei der Rotor (5) einen ersten Rotorteil (51) zur Durchführung wenigstens eines ersten Mediums der wenigstens zwei Medien und einen zweiten Rotorteil (52) zur Durchführung wenigstens eines, vorzugsweise vom wenigstens ersten Medium verschiedenen, zweiten Mediums der wenigstens zwei Medien aufweist, wobei der erste und der zweite Rotorteil (51, 52) thermisch voneinander getrennt sind

- einer ersten Medienführung vom Rotor (5) bis zu wenigstens einem Anschluss am Drehteller (2) für das wenigstens eine erste Medium

- ein drehfest mit dem zweiten Rotorteil (52) und der Drehwelle (3) verbundener Verbindungsteil (6), in welchem wenigstens ein Teil einer zweite Medienführung für das wenigstens eine zweite Medium ausgebildet ist

dadurch gekennzeichnet, dass

- der Verbindungsteil (6) in Form eines Körpers (62) mit einer Mantelfläche ausgebildet ist und

- die erste Medienführung in Form wenigstens eines Schlauches (7) und/oder Rohres für das wenigstens eine erste Medium ausgebildet ist und vom ersten Rotorteil (51) außen an der Mantelfläche des Verbindungsteils (6) vorbei zum

Drehteller (2) verläuft.

. Drehvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Drehwelle (3) als Hohlwelle

ausgebildet ist.

. Drehvorrichtung nach dem vorangehenden Anspruch, wobei der wenigstens eine Schlauch (7) und/oder das wenigstens eine Rohr der ersten Medienführung vom wenigstens einen Anschluss am ersten Rotorteil (51) durch die Hohlwelle

hindurch zum Drehteller (2) verläuft.

. Drehvorrichtung nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Medienführung das wenigstens eine zweite Medium vom zweiten Rotorteil (52) über den wenigstens einen Teil der zweiten Medienführung des Verbindungsteils (6) und zumindest einem in der Hohlwelle ausgebildeten Kanal (8) zum Drehteller (2) führt.

. Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verbindungsteil (6) in Form eines zylindrischen Körpers (62), vorzugsweise einer Welle, ausgebildet ist und bevorzugt vorgesehen ist, dass der wenigstens eine Teil der zweiten Medienführung des Verbindungsteils (6) zumindest einen

entlang einer Längsachse des Verbindungsteils (6) verlaufenden und bevorzugt

in einer Mantelfläche des Verbindungsteils (6) ausgebildeten Kanal (8) aufweist.

. Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verbindungsteil (6) eine Kabelführung (9) für ein zweites Medium in Form von elektrischen Signalen und/oder einer elektrischen Leistungsversorgung

aufweist.

. Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei an einem der Drehwelle (3) zugewandten Ende des Körpers (62) des Verbindungsteils (6) wenigstens zwei quer abstehende Flügel (61) angeordnet sind, und der wenigstens eine Teil der zweiten Medienführung des Verbindungsteils (6) mit an den Flügeln (61) angeordneten Öffnungen verbunden

ist.

. Drehvorrichtung nach dem vorangehenden Anspruch, wobei wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier oder sechs Flügel (61) vorgesehen sind, welche

sternförmig vom Körper (62) des Verbindungsteils (6) abstehen. . Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei

der Verbindungsteil (6) zumindest eine passive Kühlvorrichtung (11),

vorzugsweise Bohrungen und/oder Langlöcher, aufweist.

10. Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verbindungsteil (6), vorzugsweise über ein thermisches Isolierelement, mit

dem ersten Rotorteil (51) verbunden ist.

11. Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei

der Rotor (5) der Drehdurchführung für eine Endlosdrehung ausgebildet ist.

12. Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Stator (4) der Drehdurchführung zur Ausübung einer Linearbewegung entlang einer Mittelachse der Drehwelle (3) mit der Drehwelle (3) und/oder dem Rotor (5) der Drehdurchführung verbunden ist und vorzugsweise ein

Linearantrieb zum Ausüben der Linearbewegung vorgesehen ist.

13. Drehvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei - der Rotor (5) der Drehdurchführung mit einem Drehantrieb (15) zum Drehen des Rotors (5), des damit verbundenen Verbindungsteils (6) und der damit verbundenen Drehwelle (3) verbunden ist, oder - ein Drehantrieb (15) direkt mit dem Drehteller gekoppelt ist, oder - ein Drehantrieb (15) direkt mit der Drehwelle gekoppelt ist

14. Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit zumindest einer

Drehvorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche.

15. Schließeinheit nach dem vorangehenden Anspruch, wobei die Drehvorrichtung (1) eine vertikale Drehachse aufweist und zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren Formaufspannplatten (10) oder einer Formaufspannplatte (10) und

einem Drehwürfel der Schließeinheit angeordnet ist. 16. Schließeinheit nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Drehvorrichtung (1) eine

horizontale Drehachse aufweist und an einer Formaufspannplatte (10) oder

einem Drehwürfel der Schließeinheit gelagert ist.

17. Formgebungsmaschine, insbesondere SpritzgieRmaschine, mit einer

Schließeinheit nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 16.

Innsbruck, am 31.03.2021