Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austragen von organischem Schüttgut aus einer Vorratskammer mit Schubförderern, deren gegensinnig antreibbare Schubstangen paarweise aufeinander verschiebbar gelagert und in Förderrichtung abwechselnd mit auf dem Kammerboden gleitend abgestützten Schubelementen verbunden sind, die eine in Förderrichtung ansteigende Anlauffläche und eine quer zur Förderrichtung verlaufende Schubfläche für das Schüttgut bilden.
Um Gärgut aus einem Silo auszutragen, ist es bekannt (EP 0 317 142 A1), auf dem Siloboden zwei Schubförderer vorzusehen, die je aus zwei Schubstangen und die Schubstangen verbindenden, im Querschnitt keilförmigen Schubelementen bestehen.
Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Schubstangen des einen Schubförderers auf den Schubstangen des anderen Schubförderers und dessen Schubstangen auf dem Siloboden verschiebbar gelagert sind, wobei die die Schubstangen sprossenartig verbindenden Schubelemente der beiden Schubförderer in Förderrichtung abwechselnd aufeinanderfolgen und jeweils entlang des Silobodens in einer gemeinsamen Ebene verlagert werden.
Da die beiden Schubförderer gegensinnig über Stellzylinder hin- und hergehend angetrieben werden, vollführt der eine Schubförderer einen Förderhub, während der andere Schubförderer einen Leerhub ausführt, bei dem die Schubelemente mit Hilfe der keilförmigen Anlaufflächen unter dem Gärgut rückgestellt werden, um nach einer Bewegungsumkehr das nunmehr vor der Schubfläche dieser Schubelemente liegende Gärgut in einem Förderschritt zumindest zum Teil über die in Förderrichtung jeweils folgenden, in einem Leerhub gegensinnig bewegten Schubelemente hinweg in deren Schubbereich zu verlagern, so dass das Gärgut schrittweise entlang des Bodens aus dem Silo gefördert wird.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass insbesondere bei Gärgut mit einem höheren Gras- oder Langfaseranteil die Austragsleistung unbefriedigend ist, weil aufgrund der faserbedingten Verfilzung ein erheblicher Teil des Gärgutes im Bereich der Schubelemente den Leerhub zumindest teilweise mitmacht. Zur Vermeidung der Schubelemente den Leerhub zumindest teilweise mitmacht. Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde vorgeschlagen (DE 10 2004 040 731 B4), die beiden Schubförderer nicht gegensinnig anzutreiben, sondern die Förderhübe der beiden Schubförderer gleichzeitig, die Leerhübe aber nacheinander auszuführen, was jedoch keine entscheidende Verbesserung hinsichtlich der Austragsleistung mit sich bringt.
Dazu kommt noch, dass unabhängig davon, ob die Schubförderer gegensinnig oder gleichsinnig angetrieben werden, deren Schubelemente an die Breite des Bodens der jeweiligen Vorratskammer angepasst werden müssen, so dass zumindest für breitere Böden die Schubförderer erst vor Ort zusammengebaut werden können.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Austragsvorrichtung mit Schubförderern für organisches Schüttgut, insbesondere für Schüttgut mit einem höheren Anteil an längeren Fasern, so auszubilden, dass einerseits eine hohe Austragsrate auch bei langfaserigen Gutanteilen gewährleistet werden kann und anderseits vorteilhafte Voraussetzungen geschaffen werden,
um die Anpassung an unterschiedliche Bodenabmessungen der Vorratskammer mit einem geringen Konstruktionsaufwand vornehmen zu können.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art zum Austragen von organischem Schüttgut aus einer Vorratskammer löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass die aufeinander verschiebbar geführten Schubstangen in einer im Kammerboden versetzten Längsführung lagern und dass die einander paarweise bezüglich der zugehörigen Schubstange gegenüberliegenden, im Grundriss plattenförmigen Schubelemente über ihre Anlauffläche verteilte, mit einem Anlaufrücken versehene Mitnehmerzähne tragen.
Durch das Vorsehen von im Grundriss plattenförmigen Schubelementen, deren in Förderrichtung ansteigende Anlauffläche mit Mitnehmerzähnen bestückt sind, wird offensichtlich verhindert, dass während des Leerhubes des einen Schubförderers dessen Schubelemente Schüttgut über die Anlauffläche der in Förderrichtung vorgeordneten, einen Förderhub ausführenden Schubelemente des anderen Schubförderers zurückgezogen werden können, so dass wegen des damit verbundenen Ausschlusses einer Gutmitnahme entgegen dem Förderhub die Austrags leistung entscheidend gesteigert werden kann. Es bedarf dabei einer entsprechenden Anzahl an Mitnehmerzähnen, was eine ausreichend bemessene Anlauffläche bedingt.
Mit einem plattenförmigen Grundriss der Schubelemente kann diesen Anforderungen vorteilhaft entsprochen werden.
Die Lagerung der aufeinander verschiebbar geführten Schubstangen in einer im Kammerboden versetzten Längsführung und die einander paarweise bezüglich der zugehörigen Schubstange gegenüberliegenden Schubelemente bilden nicht nur konstruktive Voraussetzungen für eine gute Lastabtragung, sondern auch für eine einfache Anpassung an die jeweiligen Bodenabmessungen der Vorratskammer. Die einander paarweise gegenüberliegenden Schubelemente stellen unter der Bedingung einer im wesentlichen gleichmässigen Gutverteilung über den Boden quer zur Förderrichtung symmetrische Belastungen der Schubstangen sicher.
Da die beidseitig der Schubstangen angeordneten Schubelemente ausserdem eine vorgegebene Förderbahn für das Schüttgut bestimmen, kann durch ein Nebeneinanderreihen solcher Förderbahnen der Förderbereich modulartig durch nebeneinandergereihte Paare von Schubförderern beliebig erweitert werden, wobei wegen der beschränkten Breite der Förderbahnen die Antriebsleistung und damit die Belastung der Konstruktionsteile ebenfalls beschränkt bleibt.
Die Lagerung der Schubstangen in einer Längsführung, die im Kammerboden versetzt wird, erlaubt die Ausbildung einer vormontierten Baueinheit aus diesen Konstruktionsteilen, so dass die Längsführung mit den Schubstangen als vormontierte Baueinheit angeliefert werden kann, um nach dem Versetzen der Baueinheit und der Fertigstellung des Kammerbodens die auf dem Kammerboden aufruhenden Schubelemente an den Schubstangen zu befestigen.
Die Antriebe für die Schubstangen, üblicherweise hydraulische Stellzylinder, können dieser vormontierten Baueinheit vorteilhaft zugeordnet werden, was die Montageaufwendungen vor Ort zusätzlich verringert.
Weisen die Schubelemente auf der den Schubstangen zugekehrten Seite aufragende Anschlussflansche auf, wobei die einander paarweise gegenüberliegenden Schubelemente miteinander und mit der zugehörigen Schubstange durch vorzugsweise zwei die Schubstange und die Anschlussflansche durchsetzende Gewindebolzen verbunden werden, so ergeben sich besonders einfach vorzunehmende Anschlussbedingungen für die Schubelemente an den Schubstangen.
Die Schubelemente selbst stützen sich dabei am Kammerboden ab und können zur Verminderung der Gleitreibung mit entsprechenden Gleitleisten oder -platten ausgerüstet werden.
Aufgrund der erfindungsgemässen Anordnung der Schubelemente beidseits der ihnen zugehörigen Schubstangen besteht unter Umständen die Gefahr, dass im Bereich der Schubstangen keine ausreichende Gutmitnahme erfolgt. Dieser Umstand kann in vorteilhafter Weise dadurch berücksichtigt werden, dass die Anschlussflansche der einander paarweise gegenüberliegenden Schubelemente miteinander durch eine die Schubstangen übergreifende Brücke verbunden werden, die eine in Förderrichtung ansteigende Anlauffläche mit Mitnehmerzähnen aufweist, so dass durch diese Brücken mit den Schubelementen vergleichbare Förderbedingungen erreicht werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Austragen von organischem Schüttgut aus einer Vorratskammer ausschnittsweise in einer Seitenansicht, Fig. 2 diese Vorrichtung in einer Draufsicht,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie MI-MI der Fig. 1 in einem grösseren Massstab und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1 ebenfalls in einem grösseren Massstab.
Die dargestellte Vorrichtung zum Austragen von organischem Schüttgut aus einer Vorratskammer 1 weist einen im Kammerboden 2 versetzten I-Träger 3 auf, der gemäss den Fig. 3 und 4 eine Längsführung 4 für eine Schubstange 5 eines Schubförderers 6 aufnimmt. Die Schubstange 5 ist mit einer Führung 7 für eine weitere Schubstange 8 eines Schubförderers 9 versehen.
Die im wesentlichen gleich aufgebauten Schubförderer 6, 9 weisen einander paarweise bezüglich der Schubstangen 5, 8 gegenüberliegende Schubelemente 10 auf, die mit den zugehörigen Schubstangen 5, 8 antriebsverbunden sind. Diese Schubelemente 10 stützen sich über Gleitplatten 11 auf dem Kammerboden 2 ab und bilden über einem plattenförmigen Grundriss eine in Förderrichtung 12 ansteigende Anlauffläche 13, die mit Mitnehmerzähnen 14 bestückt sind. Die Mitnehmerzähne 14 sind so ausgebildet, dass sie einen ebenfalls in Förderrichtung 12 ansteigenden Anlaufrücken ergeben. Die ansteigenden Anlaufflächen 13 der Schubelemente 10 werden durch quer zur Förderrichtung 12 verlaufende Schubflächen 15 begrenzt.
Obwohl nur zwei Paare der einander gegenüberliegenden Schubelemente 10 je Schubförderer 6, 9 dargestellt sind, umfassen diese Schubförderer 6, 9 entsprechend der jeweiligen Förderlänge unter Umständen eine Vielzahl von Schubelementen 10. Zur Befestigung der Schubelemente 10 an den mit Verkleidungen 16 versehenen Schubstangen 5, 8 sind die Schubelemente 10 mit aufragenden Anschlussflanschen 17 versehen. Die einander paarweise gegenüberliegenden Schubelemente 10 können somit miteinander und mit der zugehörigen Schubstange 5, 8 durch Gewindebolzen 18 verbunden werden, die die Anschlussflansche 17 und die jeweilige Schubstange 5, 8 mit der zugehörigen Verkleidung 16 in einer Hülse 19 durchsetzen, wie dies den Fig. 3 und 4 entnommen werden kann.
Zusätzlich sind die einander gegenüberliegenden Schubelemente 10 durch die Schubstangen 5, 8 übergreifende Brücken 20 miteinander verbunden, die sich zwischen den Anschlussflanschen 17 der zugehörigen Schubelemente 10 erstrecken und eine in Förderrichtung 12 ansteigende Anlauffläche mit Mitnehmerzähnen 21 bilden.
Die Schubstangen 5, 8 sind auf der dem Austragsende der Vorratskammer 1 gegenüberliegenden Seite durch eine Stirnwand 22 geführt, wobei die Durchführung gegenüber dem Schüttgut der Vorratskammer 1 abgedichtet ist. Zu diesem Zweck ist ein mit der oberen Schubstange 8 verbundenes, von der unteren Schubstange 5 durchsetztes Gleitstück 23 vorgesehen, an dem der Stirnwand 22 zugehörige Dichtlippen anliegen, was jedoch aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt ist. Ausserhalb der Vorratskammer 1 sind die Stelltriebe 24 für die Schubstangen 5, 7 angeordnet.
Diese je aus einem hydraulischen Stellzylinder bestehenden Stelltriebe 24 werden über entsprechend angesteuerte Ventile gegensinnig beaufschlagt, so dass während des Förderhubes eines der beiden Schubförderer 6, 9 der jeweils andere Schubförderer 9, 6 einen gegensinnigen Leerhub ausführt. Ausgehend von der Stellung der Schubelemente nach der Fig. 2 bedeutet dies, dass die Schubelemente 10 des Schubförderers 9 einen Förderhub gemäss den Pfeilen 25, die Schubelemente 10 des Schubförderers 6 jedoch einen Leerhub entsprechend den Pfeilen 26 ausführen. Das in Förderrichtung 12 vor den Schubelementen 10 des Schubförderers 9 auf dem Kammerboden 2 liegende Schüttgut wird somit von den Schubflächen 15 der Schubelemente 10 des Schubförderers 9 erfasst und um einen Förderschritt in Förderrichtung 12 entlang des Kammerbodens 2 verschoben.
Zugleich werden die Schubelemente 10 des Schubförderers in einem Leerhub gegensinnig zum Schubförderer 9 mit der Wirkung verlagert, dass das von den Schubelementen 10 des Schubförderers 9 erfasste Schüttgut zumindest teilweise über die Anlaufflächen 13 der Schubelemente 10 des Schubförderers 6 hinweg vor diese Schubelemente 10 des Schubförderers 6 verlagert wird, so dass bei einer Umkehr der Beaufschlagung der Stelltriebe 24 die Schubelemente 10 des Schubförderers 6 den Förderschritt übernehmen, während der Schubförderer 9 einen rückstellenden Leerhub ausführt. Da die auf den Anlaufflächen 13 vorgesehenen Mitnehmerzähne 14 eine Gleitbewegung des Schüttgutes entgegen der Förderrichtung wirksam verhindern, kann auch bei einem verfilzten Schüttgut mit einem hohen Langfaseranteil eine gute Austragsleistung sichergestellt werden.
Die Mitnehmerzähne 21 der Brücken 20 zwischen den einander paarweise gegenüberliegenden Schubelementen 10 stellen eine vergleichbare Wirkung sicher. Damit auch im Bereich der Anschlussflansche 17 eine Gutmitnahme erreicht werden kann, sind die Anschlussflansche 17 mit entsprechenden Keilflächen 27 versehen, die wie die Anlaufflächen 13 mit einer Schubfläche abschliessen.
The invention relates to a device for discharging organic bulk material from a storage chamber with feed conveyors whose oppositely driven push rods are mounted in pairs displaceable and alternately connected in the conveying direction with slidably supported on the bottom of the chamber pushers, which increases a rising in the conveying direction of the contact surface and a transverse to Forming direction extending thrust surface for the bulk material.
In order to discharge digestate from a silo, it is known (EP 0 317 142 A1) to provide on the silo bottom two push conveyors, each consisting of two push rods and the push rods, in cross-section wedge-shaped push elements.
The arrangement is made such that the push rods of a push conveyor are slidably mounted on the push rods of the other push conveyor and its push rods on the silo bottom, wherein the push rods sprout-like connecting thrust elements of the two feed conveyors alternately follow each other in the conveying direction and each along the silo bottom in one common level.
Since the two feed conveyors are reciprocally driven in opposite directions via actuating cylinder, the one feed conveyor performs a delivery stroke while the other feed conveyor executes a no-load stroke in which the push elements are reset with the aid of the wedge-shaped contact surfaces under the digestate in order to reverse the motion Before the thrust surface of these thrust elements lying digestate in a conveying step at least in part in the conveying direction in the following, in an idle stroke in opposite directions moving shear elements in their thrust region to shift, so that the digestate is gradually fed along the bottom of the silo.
However, it has been found that, especially with fermented with a higher grass or long fiber content, the discharge is unsatisfactory, because due to the fiber-related entanglement a considerable part of the fermented in the region of the push elements join the idle stroke at least partially. To avoid the thrust elements the Leerhub at least partially participates. To avoid this disadvantage has been proposed (DE 10 2004 040 731 B4), not to drive the two feed conveyors in opposite directions, but the delivery strokes of the two feed conveyors simultaneously, the idle strokes but successively perform, but this brings no significant improvement in the discharge performance.
Added to this is that regardless of whether the feed conveyors are driven in opposite directions or in the same direction, the pusher elements must be adapted to the width of the bottom of the respective pantry, so that at least for broader floors, the push conveyor can be assembled only on site.
The invention is therefore based on the object, a discharge with shear conveyors for organic bulk material, especially for bulk material with a higher proportion of longer fibers, so that on the one hand a high discharge rate can be ensured even with long-fibered Good shares and on the other hand advantageous conditions are created
to make the adjustment to different bottom dimensions of the pantry with a low design effort.
Starting from a device of the type described for discharging organic bulk material from a storage chamber, the invention solves the problem by the fact that the successively displaceably guided push rods store in a displaced in the chamber floor longitudinal guide and that in pairs with respect to the associated push rod opposite, in plan view plate-shaped pushers distributed over their contact surface, carry provided with a run-up ratchet teeth.
By providing plate-shaped pusher elements in the direction of travel, which increase in the conveying direction start-up surface are equipped with driver teeth, is obviously prevented during the idle stroke of a feed conveyor whose shear elements bulk material over the contact surface upstream in the conveying direction, a delivery stroke exporting pushers of the other feed conveyor are withdrawn can, so that because of the associated exclusion of Gutmitnahme against the delivery stroke the discharge power can be significantly increased. It requires a corresponding number of driving teeth, which requires a sufficiently sized starting surface.
With a plate-shaped floor plan of the pushers these requirements can be met advantageously.
The storage of successively displaceably guided push rods in an offset in the chamber floor longitudinal guide and each other in pairs with respect to the associated push rod thrust elements form not only constructive requirements for a good load transfer, but also for easy adaptation to the respective bottom dimensions of the pantry. The pairwise opposed pushers provide under the condition of a substantially uniform distribution of good over the ground transverse to the conveying direction symmetrical loads of the push rods safely.
Since the thrust elements arranged on both sides of the push rods also determine a predetermined conveying path for the bulk material, the conveying region can be expanded in a modular manner by juxtaposed pairs of push conveyors, whereby the drive power and thus the load on the construction parts are likewise due to the limited width of the conveyor tracks remains limited.
The storage of the push rods in a longitudinal guide, which is offset in the chamber floor, allows the formation of a preassembled unit from these structural parts, so that the longitudinal guide can be delivered with the push rods as a preassembled unit to after the displacement of the unit and the completion of the chamber floor the To fasten on the chamber floor resting pusher elements on the push rods.
The drives for the push rods, usually hydraulic actuating cylinder, can be assigned to this preassembled unit advantageous, which additionally reduces the installation costs on site.
Assign the thrust elements on the push rods facing the side upstanding connecting flanges, wherein the mutually oppositely facing pushers are connected to each other and with the associated push rod by preferably two the push rod and the connecting flanges passing through threaded bolt, so there are particularly easy to be made connecting conditions for the pushers on the pushrods.
The pusher elements themselves are based on the chamber bottom and can be equipped to reduce the sliding friction with corresponding slide strips or plates.
Due to the inventive arrangement of the thrust elements on both sides of their associated push rods there is a risk that there is no sufficient Gutmitnahme in the region of the push rods. This circumstance can be taken into account advantageously in that the connecting flanges of the thrust elements, which are opposite each other in pairs, are connected to one another by a bridge which overlaps the push rods, which has a run-up surface with driving teeth rising in the conveying direction, so that conveying conditions comparable to those of the push elements are achieved ,
In the drawing, the subject invention is shown, for example.
Show it
1 shows a device according to the invention for discharging organic bulk material from a storage chamber in a fragmentary view in a side view, FIG. 2 shows this device in a top view, FIG.
Fig. 3 is a section along the line MI-MI of Fig. 1 in a larger scale and
Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 1 also in a larger scale.
The illustrated apparatus for discharging organic bulk material from a storage chamber 1 has an I-beam 3 offset in the chamber bottom 2, which receives a longitudinal guide 4 for a push rod 5 of a push conveyor 6 according to FIGS. 3 and 4. The push rod 5 is provided with a guide 7 for a further push rod 8 of a push conveyor 9.
The essentially identically constructed push conveyors 6, 9 have pairwise with respect to the push rods 5, 8 opposing pushers 10, which are drivingly connected to the associated push rods 5, 8. These pushers 10 are based on sliding plates 11 on the chamber bottom 2 and form over a plate-shaped floor plan in the conveying direction 12 rising contact surface 13, which are equipped with driving teeth 14. The driver teeth 14 are formed so that they give rise to a likewise rising in the conveying direction 12 start-up back. The rising contact surfaces 13 of the pushers 10 are limited by transverse to the conveying direction 12 thrust surfaces 15.
Although only two pairs of opposing pushers 10 per pusher 6, 9 are shown, these pushers 6, 9 corresponding to the respective conveying length may include a plurality of pushers 10. For attachment of the pushers 10 to the pushrods 5, 8 provided with panels 16 the pushers 10 are provided with upstanding connecting flanges 17. The mutually opposite pairs of thrust elements 10 can thus be connected to each other and with the associated push rod 5, 8 by threaded bolts 18 which pass through the connecting flanges 17 and the respective push rod 5, 8 with the associated cover 16 in a sleeve 19, as shown in FIGS. 3 and 4 can be taken.
In addition, the opposing pushers 10 are interconnected by the push rods 5, 8 cross bridges 20 which extend between the connecting flanges 17 of the associated pushers 10 and form a rising in the conveying direction 12 contact surface with driver teeth 21.
The push rods 5, 8 are guided on the discharge end of the storage chamber 1 opposite side by an end wall 22, wherein the implementation is sealed relative to the bulk of the storage chamber 1. For this purpose, a connected to the upper push rod 8, interspersed by the lower push rod 5 slider 23 is provided, against which the end wall 22 associated sealing lips, which is not shown for reasons of clarity. Outside the storage chamber 1, the adjusting drives 24 are arranged for the push rods 5, 7.
These each consisting of a hydraulic actuating cylinder actuating drives 24 are acted upon by appropriately controlled valves in opposite directions, so that during the delivery stroke of the two feed conveyors 6, 9 of the other thrust conveyor 9, 6 performs an opposite idle stroke. Based on the position of the pushers according to FIG. 2, this means that the pushers 10 of the push conveyor 9 perform a delivery stroke according to the arrows 25, the pushers 10 of the push conveyor 6 but a Leerhub corresponding to the arrows 26. The bulk material lying in the conveying direction 12 in front of the pusher elements 10 of the push conveyor 9 on the chamber bottom 2 is thus detected by the thrust surfaces 15 of the pushers 10 of the pusher conveyor 9 and moved by a conveying step in the conveying direction 12 along the chamber bottom 2.
At the same time, the pusher elements 10 of the push conveyor are displaced in an idle stroke in opposite directions to the pusher 9 with the effect that the bulk material captured by the pushers 10 of the pusher 9 at least partially beyond the contact surfaces 13 of the pushers 10 of the pusher 6 away from these pushers 10 of the pusher. 6 is shifted, so that in a reversal of the action of the actuators 24, the pushers 10 of the push conveyor 6 take over the conveying step, while the push conveyor 9 performs a restoring idle stroke. Since the driver teeth 14 provided on the contact surfaces 13 effectively prevent a sliding movement of the bulk material counter to the conveying direction, a good discharge rate can be ensured even with a matted bulk material with a high long fiber content.
The driver teeth 21 of the bridges 20 between the pairwise opposite push elements 10 ensure a comparable effect. So that a Gutmitnahme can be achieved in the region of the connecting flanges 17, the connecting flanges 17 are provided with corresponding wedge surfaces 27, which close as the contact surfaces 13 with a thrust surface.