AT407365B - Panelling component, in particular for motor vehicles - Google Patents

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AT407365B AT0115698A AT115698A AT407365B AT 407365 B AT407365 B AT 407365B AT 0115698 A AT0115698 A AT 0115698A AT 115698 A AT115698 A AT 115698A AT 407365 B AT407365 B AT 407365B
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Johann Kiss
Richard Ing Hahnekamp
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Magna Eybl Gmbh
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Abstract

The invention relates to a panelling component, in particular for motor vehicles, comprising an injection- moulded shaped body, a binding layer and a decorative layer. The highest quality is achieved with little waste by the binding layer being constructed from microfibres.

Description

AT 407 365 BAT 407 365 B

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verkleidungsbauteil, insbesondere für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einem Spritzguß-Formkörper, einer Bindeschicht und einer Dekorechicht.The present invention relates to a trim component, in particular for motor vehicles, consisting of an injection molded body, a binding layer and a decorative layer.

Bei der Herstellung wird von einem Verfahren ausgegangen, bei dem eine Dekorechicht, die mit einer Bindeschicht verbunden ist, in eine Form eingelegt wird, so daß die Dekorechicht an der Wand der Form anliegt, worauf Kunststoff in die Form eingebracht wird.The manufacturing process starts with a method in which a decorative layer, which is connected to a binding layer, is placed in a mold so that the decorative layer lies against the wall of the mold, after which plastic is introduced into the mold.

Alternativ dazu kann auch nur die Bindeschicht in die Form eingelegt werden, wobei die Deckschicht nach Fertigstellung des aus dem Grundkörper und der Bindeschicht bestehenden Rohlings auf diesen aufgebracht wird. Ein solches Verfahren ist dann anzuwenden, wenn die Deckschicht aufgrund ihrer Eigenschaften nicht in die Form eingelegt werden kann, beispielsweise bei Kunstleder oder dgl.As an alternative to this, only the binding layer can also be inserted into the mold, the covering layer being applied to the blank after completion of the blank consisting of the base body and the binding layer. Such a method is to be used when the top layer cannot be inserted into the mold due to its properties, for example in the case of synthetic leather or the like.

Es ist bekannt, Verkleidungsbauteile von Kraftfahrzeugen oder dgl. durch Hinterepritzen oder Hinterpressen herzustellen. Dabei wird eine Dekorechicht, wie z. B. eine aufgerauhte Wirkware aus Polyester, die auf eine Bindeschicht aufkaschiert ist, in eine Spritzgußform eingelegt und hinterspritzt oder in einer entsprechenden Form hinterpreßt. Dadurch entsteht ein mehrschichtiger Bauteil, dessen tragender Teil ein geformter Trägerwerkstoff, wie etwa der Spritzgußteil ist, und der an den sichtbaren Stellen mit der Dekorechicht verkleidet ist. Diese Direktverfahren ermöglichen es, dreidimensional gekrümmte Bauteile wesentlich einfacher und höherwertig herzustellen, als dies mit Verfahren möglich ist, bei denen die Dekorechicht auf einen fertigen Bauteil aufgebracht werden.It is known to produce trim components for motor vehicles or the like by rear injection or rear pressing. A decorative layer, such as. B. a roughened knitted fabric made of polyester, which is laminated onto a binding layer, placed in an injection mold and back-injected or pressed in a corresponding shape. This creates a multilayer component, the load-bearing part of which is a shaped carrier material, such as the injection molded part, and which is covered with the decorative layer at the visible points. These direct methods make it possible to produce three-dimensionally curved components much more easily and with higher quality than is possible with methods in which the decorative layer is applied to a finished component.

Allgemein sind solche Verfahren in der EP 0 730 947 A der Anmelderin beschrieben.Such methods are generally described in the applicant's EP 0 730 947 A.

Wesentlich bei solchen Direktverfahren ist, daß die Verfahrensparameter und die verwendeten Materialien so aufeinander abgestimmt werden, daß durch die beim Formungsvorgang auftretende Wärme und durch den Druck das Dekormaterial nicht geschädigt wird. Kritisch sind dabei stets die Bereiche der Angüsse oder von Verteilungskanälen, weil hier über einen relativ langen Zeitraum heißes Material entlangströmt. Die Bindeschicht hat dabei neben der Verbindung von Grundkörper und Dekorechicht die Aufgabe, eine Isolierung zu bilden, die die Dekorechicht schützt. Daher ist eine gewisse Mindestdicke vorgegeben, die die Bindeschicht aufweisen muß, um diese Aufgabe erfüllen zu können. Andererseits jedoch ist es im Hinblick auf die Form der Schnittkanten und auf die Anpaßbarkeit an kleine Krümmungsradien erwünscht, die Bindeschicht so dünn als möglich zu halten. Nicht zuletzt Ist dies auch in Hinblick auf die Herstellungskosten wichtig. Diese gegensätzlichen Forderungen führen in der Praxis dazu, daß es immer wieder zu Problemen kommt, die Ausschuß verursachen oder zu aufwendigen Nacharbeiten Anlaß geben. So müssen etwa Bereiche der Dekorechicht, die zu stark belastet worden sind, händisch bedampft und gebürstet werden, um wieder eine einheitliche Oberflächenstruktur herzustellen.It is essential in such direct processes that the process parameters and the materials used are coordinated with one another in such a way that the decorative material is not damaged by the heat occurring during the molding process and by the pressure. The areas of the sprues or distribution channels are always critical because hot material flows along them for a relatively long period of time. In addition to connecting the base body and the decorative layer, the binding layer also has the task of forming insulation that protects the decorative layer. Therefore, a certain minimum thickness is specified, which the binding layer must have in order to be able to perform this task. On the other hand, however, in view of the shape of the cut edges and the adaptability to small radii of curvature, it is desirable to keep the bonding layer as thin as possible. Last but not least, this is also important in terms of manufacturing costs. In practice, these conflicting demands lead to problems that cause rejects or give rise to time-consuming rework. For example, areas of the decorative layer that have been subjected to excessive stress must be steamed and brushed by hand in order to restore a uniform surface structure.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden und einen Verkleidungsbauteil anzugeben, der qualitativ höchstwertig ist, jedoch leicht und kostengünstig herstellbar ist.The object of the present invention is to avoid the disadvantages described above and to provide a cladding component which is of the highest quality, but which is easy and inexpensive to produce.

Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, daß die Bindeschicht aus Mikrofasern aufgebaut ist. In überraschender Weise ermöglicht es die Verwendung von Mikrofaser-Strukturen, die Dicke der Bindeschicht zu verringern und dennoch die Gefahr der Schädigung der Dekorechicht zu verringern.According to the invention, it is provided that the binding layer is constructed from microfibers. Surprisingly, the use of microfiber structures makes it possible to reduce the thickness of the binding layer and yet to reduce the risk of damage to the decorative layer.

Aus der DE 43 36 788 C ist es bekannt, für Schutzanzüge ein Nadelvlies aus Polypropylen-Mikrofasern zu verwenden. Dabei stehen die Wasserabsorptionseigenschaften solcher Stoffe im Vordergrund.From DE 43 36 788 C it is known to use a needle fleece made of polypropylene microfibers for protective suits. The focus is on the water absorption properties of such substances.

Weiters zeigt die US 5,706,804 A eine Gesichtsmaske, die eine Schicht aus einem Material enthält, das aus Mikrofasern hergestellt ist. Ferner wird in der US 5,277,969 A Kunstleder beschrieben, das zum Teil aus Mikrofasern aufgebaut ist.Furthermore, US Pat. No. 5,706,804 A shows a face mask which contains a layer made of a material which is made from microfibers. Furthermore, US Pat. No. 5,277,969 A describes artificial leather, which is partly constructed from microfibers.

Bei der vorliegenden Erfindung werden jedoch spezifische Eigenschaften von Mikrofasern verwendet, die Vorteile in einem unterschiedlichen Anwendungsgebiet ermöglichen. So ergibt offensichtlich die größere Glätte und die bessere Homogenität solcher Materialien den spezifischen Vorteil, auf dem die vorliegende Erfindung beruht.In the present invention, however, specific properties of microfibers are used which enable advantages in a different field of application. Obviously, the greater smoothness and better homogeneity of such materials gives the specific advantage on which the present invention is based.

Vorzugsweise wird die Dekorechicht vor dem Einlegen in die Form auf die Bindeschicht aufkaschiert. Dadurch ergibt sich eine gute Verbindung zwischen Dekorechicht und Bindeschicht. Dabei kommen beispielsweise folgende Verfahren in Frage:The decorative layer is preferably laminated onto the binding layer before being inserted into the mold. This results in a good connection between the decorative layer and the tie layer. The following methods are possible, for example:

Das Kaltverfahren, wo Klebstoffe ohne weitere Temperaturzuführung gleichmäßig auf 2The cold process, where adhesives are evenly applied to 2

Claims (6)

AT 407 365 B einer der beiden zu laminierenden Materialien aufgetragen und in Folge mit der zweiten Komponente zusammengefügt wird. Das Warmverfahren, wo Schmelzklebstoffe oder wärmeaktivierbare Reaktivklebstoffe auf das eine zu laminierende Material kalt oder aufgeschmolzen aufgetragen werden, bei Bedarf weiter erhitzt und umgehend mit der zweiten Komponente zusammengefügt werden. Das Flammkaschierverfahren, wo bevorzugt Schaumstoffe oberflächlich ange-schmolzen (geflammt) werden und unmittelbar mit den zu laminierenden Materialien zusammengefügt werden. In bevorzugter Weise ist die Bindeschicht ein mechanisch verfestigtes Vlies. Ein solches Nadelvlies besitzt besonders günstige Eigenschaften in Hinblick auf die vorliegende Erfindung. Es ist jedoch alternativ dazu auch möglich, chemisch gebundene oder thermisch gebundene (kaland-rierte) Vliese zu verwenden. Günstig sind auch wasserstrahlverfestigte Vliese, die eine Abart der mechanisch verfestigten Vliese darstellen. Besonders günstige Eigenschaften werden erreicht, wenn das Flächengewicht der Bindeschicht zwischen 40 g/m1 2 3 4 5 6 und 150 g/m2 bei einer Dicke zwischen 0,5 mm und 2,0 mm beträgt und wenn die Faserfeinheit der Bindeschicht zwischen 0,1 dtex und 1 dtex, vorzugsweise zwischen 0,5 dtex und 1,0 dtex beträgt. Als Werkstoff für die Bindeschicht kommt primär Polyester in Betracht. Andere Werkstoffe, wie Polyamid, Polyacryl, Zellstoff und Viscose sind für spezielle Anwendungen ebenfalls ersetzbar. Ein erfindungsgemäßer Verkleidungsbauteil besteht aus einem Spritzguß-Formkörper, an dem Befestigungselemente angeformt sind. Ein Teil seiner Oberfläche, nämlich der in eingebautem Zustand sichtbare Teil, ist mit einer Bindeschicht und darüber mit einer Dekorschicht verkleidet. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann ein mehrschichtiger Bauteil mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Der Ausschuß kann auf Werte deutlich unter 1% verringert werden und gleichzeitig können Nacharbeiten weitgehend vermieden werden. Der erfindungsgemäße Verkleidungsbauteil besitzt hervorragend Qualität. Für besonders druck- und temperaturempfindliche Oberflächen eignet sich die vorliegende Erfindung in besonderer Weise für vliesgepreßte oder vliesgespritzte Formteile. Hier wird das aus Mikrofaser bestehende Vlies ohne weiteren Dekoraufbau zu einem Formteil mit 'Vliesoberfläche'' nach den vorhin beschriebenen Verfahren hergestellt. Im zweiten Schritt wird mit bekannten und üblichen Kaschiertechnologien das Formteil mit der jeweiligen Dekoroberfläche laminiert. Als weiterer Vorteil sei genannt, daß schwer verklebbare Formteiloberflächen, wie z. B. Poly-propylenformteile mit Mikrofaservliesoberflächen ohne besonderer Oberflächenbehandlung und mit den bestehenden Technologien und Klebstoff- bzw. Schaumsystemen problemlos laminierbar werden. PATENTANSPRÜCHE: 3 1 Verkleidungsbauteil, insbesondere für Kraftfahrzeuge, bestehend aus einem Spritzguß-Formkörper, einer Bindeschicht und einer Dekorschicht dadurch gekennzeichnet, daß die Bindeschicht aus Mikrofasem aufgebaut ist.AT 407 365 B one of the two materials to be laminated is applied and then joined together with the second component. The warm process, where hot-melt adhesives or heat-activated reactive adhesives are applied cold or melted to the one material to be laminated, is further heated if necessary and is immediately joined to the second component. The flame lamination process, where foams are preferably melted on the surface (flamed) and joined directly with the materials to be laminated. The binding layer is preferably a mechanically consolidated fleece. Such a needle felt has particularly favorable properties with regard to the present invention. However, it is alternatively possible to use chemically bonded or thermally bonded (calendered) nonwovens. Nonwoven webs, which are a variant of the mechanically bonded webs, are also favorable. Particularly favorable properties are achieved if the basis weight of the binding layer is between 40 g / m 1 2 3 4 5 6 and 150 g / m2 with a thickness of between 0.5 mm and 2.0 mm and if the fiber fineness of the binding layer is between 0.1 dtex and 1 dtex, preferably between 0.5 dtex and 1.0 dtex. Polyester is primarily used as the material for the binding layer. Other materials such as polyamide, polyacrylic, cellulose and viscose can also be replaced for special applications. A cladding component according to the invention consists of an injection molded body on which fasteners are molded. Part of its surface, namely the part visible in the installed state, is covered with a bonding layer and above it with a decorative layer. A multi-layer component with excellent properties can be produced by the method according to the invention. The committee can be reduced to values well below 1% and at the same time rework can be largely avoided. The cladding component according to the invention has excellent quality. For particularly pressure and temperature sensitive surfaces, the present invention is particularly suitable for nonwoven pressed or nonwoven molded parts. Here, the nonwoven made of microfibre is produced without further decoration to a molded part with a 'nonwoven surface' according to the previously described processes. In the second step, the molded part is laminated with the respective decorative surface using known and customary lamination technologies. Another advantage is that hard-to-glue molded surfaces, such as. B. Poly-propylene moldings with microfiber fleece surfaces without special surface treatment and with the existing technologies and adhesive or foam systems can be easily laminated. PATENT CLAIMS: 3 1 cladding component, in particular for motor vehicles, consisting of an injection molded body, a binding layer and a decorative layer, characterized in that the binding layer is constructed from microfibers. 2 Verkleidungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindeschicht ein mechanisch verfestigtes Vlies ist.2 cladding component according to claim 1, characterized in that the binding layer is a mechanically consolidated fleece. 3 Verkleidungsbauteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht der Bindeschicht zwischen 40 g/m2 und 150 g/m2 bei einer Dicke zwischen 0,5 mm und 2,0 mm beträgt.3 cladding component according to claim 2, characterized in that the weight per unit area of the binding layer is between 40 g / m2 and 150 g / m2 with a thickness between 0.5 mm and 2.0 mm. 4 Verkleidungsbauteil nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserfeinheit der Bindeschicht zwischen 0,1 dtex und 1 dtex, vorzugsweise zwischen 0,5 dtex und 1,0 dtex beträgt.4 cladding component according to one of claims 2 or 3, characterized in that the fiber fineness of the binding layer is between 0.1 dtex and 1 dtex, preferably between 0.5 dtex and 1.0 dtex. 5 Verkleidungsbauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindeschicht hauptsächlich aus Polyester besteht.5 cladding component according to one of claims 2 to 4, characterized in that the binding layer consists mainly of polyester. 6 Verkleidungsbauteil nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindeschicht hauptsächlich aus Polyamid besteht. AT 407 365 B KEINE ZEICHNUNG 46 cladding component according to one of claims 2 to 5, characterized in that the binding layer consists mainly of polyamide. AT 407 365 B NO DRAWING 4
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