AT401241B - METHOD FOR PRODUCING A LACQUERED WIRE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD - Google Patents
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Description
AT 401 241 BAT 401 241 B
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Lackdrahtes durch Aufbringen einer lösemittelhaltigen Lackschicht auf einen in Längsrichtung bewegten Metalldraht, Verdampfen des Lösemittels und Aushärten der auf dem Metalldraht verbleibenden Lackschicht, bei dem zur raschen Verdampfung des Lösemittels und zur Aushärtung der Lackschicht im Kreislauf geführte Heißluft im Gegenstrom zum bewegten Metalldraht eine Trocknungszone durchströmt, in die Frischluft eingespeist wird und bei dem wenigstens eine Teilmenge der Heißluft einer Abgasreinigung unterzogen und gereinigte Heißluft als Abgas nach außen abgegeben wird, bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einem Rohrsystem für den Kreislauf der Heißluft, einer in das Rohrsystem integrierten Retorte zum Durchlauf des Metalldrahtes, einer mit dem Rohrsystem verbundenen Reinigungsvorrichtung für die Heißluft, einem in das Rohrsystem integrierten Gebläse zur Aufrechterhaltung des Heißluftkreislaufs und Öffnungen im Rohrsystem für die Zufuhr von Frischluft und die Abgabe abgasgereinigter Heißluft.The invention relates to a method for producing a magnet wire by applying a solvent-containing lacquer layer on a metal wire moved in the longitudinal direction, evaporation of the solvent and curing of the lacquer layer remaining on the metal wire, in which the solvent evaporates rapidly and the lacquer layer hardens in the circuit Hot air in counterflow to the moving metal wire flows through a drying zone into which fresh air is fed and in which at least some of the hot air is subjected to exhaust gas cleaning and cleaned hot air is released as exhaust gas, or a device for carrying out this method, consisting of a pipe system for the circulation of the hot air, a retort integrated into the pipe system for the passage of the metal wire, a cleaning device for the hot air connected to the pipe system, a blower integrated into the pipe system for maintenance the hot air circuit and openings in the pipe system for the supply of fresh air and the discharge of exhaust gas cleaned hot air.
Es ist seit langem bekannt, die bei der Herstellung von Lackdrähten in der Abluft enthaltenen Lösemittel zu verbrennen. Hierzu ist es üblich, das Lösemittel-Abluft-Gemisch zunächst zu erhitzen, beispielsweise mittels Gasflamme oder elektrischer Beheizung. Anschließend wird das Gemisch katalytisch verbrannt. Die dabei freiwerdende Wärme wird wenigstens teilweise für den Trocknungsprozeß der Lackschicht zurückgewonnen (DE-12 18 957B, DE-12 42 511B).It has long been known to burn the solvents contained in the exhaust air during the production of enamelled wires. For this purpose, it is customary to first heat the solvent / exhaust air mixture, for example by means of a gas flame or electrical heating. The mixture is then burned catalytically. The heat released is at least partially recovered for the drying process of the lacquer layer (DE-12 18 957B, DE-12 42 511B).
Um den Energieverbrauch bei der Herstellung von Lackdrähten zu verringern, ist es weiterhin bekannt, Heißluft, die zur Verdampfung des in der Lackschicht enthaltenen Lösemittels vorgesehen ist, innerhalb eines Rohrsystems im Kreislauf zu führen. Dabei durchströmt die Heißluft im Gegenstrom zu dem mit einer frischen Lackschicht versehenen Metalldraht eine Trocknungszone. Am Ende der Trocknungszone wird die Heißluft mit Frischluft gemischt und über eine mit elektrischem Strom oder mit Gas betriebene Heizeinrichtung einem Katalysator zugeführt. Die gereinigte Heißluft strömt von dort in einen die Retorte konzentrisch umgebenden Kanal und durchströmt diesen Kanal vom Anfang der Retorte bis zu ihrem Ende. Am Ende der Retorte ist ein Exhauster angeordnet, der die Heißluft aus dem Kanal ansaugt und in die Einbrennretorte drückt. Mit dem Exhauster ist ein Abgasrohr verbunden, über das gereinigte Heißluft in Abhängigkeit von der Temperatur der Einbrennretorte kontinuierlich geregelt nach außen tritt. In Abhängigkeit von der Abgasmenge kann an einem oder an beiden Enden der Einbrennretorte Frischluft in den Heißluftkreislauf eingesaugt werden (DE-29 27 794C).In order to reduce the energy consumption in the production of enamelled wires, it is also known to circulate hot air, which is provided for the evaporation of the solvent contained in the enamel layer, within a pipe system. The hot air flows through a drying zone in countercurrent to the metal wire with a fresh lacquer coating. At the end of the drying zone, the hot air is mixed with fresh air and fed to a catalytic converter via a heating device operated with electric current or gas. The cleaned hot air flows from there into a channel concentrically surrounding the retort and flows through this channel from the beginning of the retort to its end. An exhauster is located at the end of the retort, which sucks the hot air out of the duct and presses it into the burn-in retort. An exhaust pipe is connected to the Exhauster, through which cleaned hot air continuously exits in a controlled manner depending on the temperature of the burn-in retort. Depending on the amount of exhaust gas, fresh air can be drawn into the hot air circuit at one or both ends of the stoving retort (DE-29 27 794C).
Zur Steuerung der Einbrenntemperatur eines Einbrennofens für die Lackdrahtherstellung ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem die mittels eines Gebläses im Kreislauf geführte Heißluft ebenfalls im Gegenstrom zum Lackdraht eine Trocknungszone durchströmt. An beiden Enden der Trocknungszone wird Frischluft in den Heißluftkreislauf eingespeist. Die Heißluft wird in einem Katalysator gereinigt und ein Teil der gereinigten Heißluft nach außen abgegeben. Im Zuge der Abgasreinigung und der Abgasabführung wird dabei Energie aus der Heißluft in eine Glühe für den zu lackierenden Draht eingekoppelt (DE-31 18 830A4).To control the stoving temperature of a stoving furnace for enamelled wire production, a method is also known in which the hot air circulated by means of a blower also flows through a drying zone in countercurrent to the enamelled wire. Fresh air is fed into the hot air circuit at both ends of the drying zone. The hot air is cleaned in a catalytic converter and part of the cleaned hot air is released to the outside. In the course of exhaust gas purification and exhaust gas discharge, energy from the hot air is coupled into a glow for the wire to be coated (DE-31 18 830A4).
Es ist weiterhin bereits vorgeschlagen worden, die für die Erhitzung und die Abgasreinigung der umgewälzten Luft eingesetzte Energie dadurch besser auszunutzen, daß nur ein Teil der umgewälzten Luft der Abgasreinigung unterzogen wird (DE-37 17 166A1).It has also been proposed to better utilize the energy used for heating and exhaust gas purification of the circulated air by subjecting only a portion of the circulated air to exhaust gas purification (DE-37 17 166A1).
Aus der AT-287 822B und der AT-298 591B ist eine Einbrenn-Retorte zur Lackdraht-Herstellung bekannt, bei der zum Aushärten einer auf einen Metalldraht aufgebrachten Lackschicht im Kreislauf geführte Heißluft in einem Aushärteschacht im Gegenstrom zur Laufrichtung des Metalldrahtes eine Trocknungszone durchströmt. Am Anfang eines mit beiden Enden des Aushärteschachtes in Verbindung stehenden Umluftkanals ist ein Ansaugstutzen mit Drosselklappe für Frischluft vorgesehen, die zusammen mit einem Heizregister so gesteuert wird, daß die aus einem nachfolgenden Katalytelement austretende, durch Verbrennung der organischen Bestandteile gereinigte und dabei zusätzlich aufgeheizte Umluft auf eine bestimmte Temperatur eingestellt werden kann. Über einen nach dem Katalytelement angeschlossenen, mit einer Drosselklappe versehenen Abfuhrstutzen wird ein Teil dieser Umluft ausgeschieden, während der andere Teil der heißen Umluft in den Aushärteschacht zugeführt wird.From AT-287 822B and AT-298 591B a stoving retort for the production of enamelled wire is known, in which hot air flows through a drying zone in a hardening shaft in countercurrent to the direction of travel of the metal wire in order to harden a layer of enamel applied to a metal wire. At the beginning of a recirculating air duct connected to both ends of the curing shaft, an intake port with a throttle valve for fresh air is provided, which is controlled together with a heating register in such a way that the circulating air emerging from a subsequent catalytic element, cleaned by combustion of the organic components and additionally heated a certain temperature can be set. Part of this circulating air is separated out via a discharge nozzle connected after the catalytic element and provided with a throttle valve, while the other part of the hot circulating air is fed into the curing shaft.
Die Vorrichtung nach der AT-298 591B weist zur Beschleunigung des Trocknungsvorganges im Aushärteschacht der Retorte sich an den Drahteinlauf anschließende Heizelemente, vorzugsweise Strahlungs-Heizkörper auf.To accelerate the drying process in the curing shaft of the retort, the device according to AT-298 591B has heating elements, preferably radiant heaters, which adjoin the wire inlet.
Die DE-11 27 816C betrifft einen Lacktrockner mit Umluftbetrieb für lackierte Drähte, bei dem die Umluft durch eine durch einen Thermostaten gesteuerte elektrische Heizung aufgeheizt wird. Die beim Aushärten der Lackierung freiwerdenden Lösemitteldämpfe werden durch katalytische Einwirkung verbrannt, wobei es zu einem Temperaturanstieg der Umluft kommt. Durch stufenweises Abschalten der Heizung, Abfuhr von katalytisch gereinigter Umluft und Zufuhr von Frischluft kann die Temperatur der Umluft im Umluftkanal gesenkt werden.DE-11 27 816C relates to a paint dryer with air circulation mode for coated wires, in which the air circulation is heated by an electric heater controlled by a thermostat. The solvent vapors released during the curing of the paint are burned by catalytic action, which leads to an increase in the temperature of the circulating air. The temperature of the circulating air in the circulating air duct can be reduced by gradually switching off the heating, removing catalytically cleaned circulating air and supplying fresh air.
Eine Einrichtung zum Lackieren von Draht, die eine Auftragvorrichtung für den Lack und einen Ofen für die Polymerisation des Lackes aufweist, ist aus der DE-16 52 395B bekannt. Am Ausgang der Auftragvor- 2A device for painting wire, which has an application device for the paint and an oven for the polymerization of the paint, is known from DE-16 52 395B. At the exit of the order 2
AT 401 241 B richtung werden die Lösemitteldämpfe abgesaugt und in einem Wärmetauscher vorgewärmt. Die Temperatur der Lösemitteldämpfe wird in einer Brennkammer mit Hilfe von Heizeinrichtungen wie z. B. elektrischen Widerständen erhöht, bevor die Lösemittelkämpfe zur katalytischen Verbrennung geleitet werden. Während ein Teil der verbrannten Gase zur Vorwärmung der Lösemitteldämpfe im Wärmetauscher dient, wird der größere Teil der verbrannten Gase dem mit Strahlung und Konvektion arbeitenden Polymerisierofen zugeführt und kehrt nach dem Durchströmen des Ofens und dem Vermischen mit den vom Wärmetauscher kommenden Lösemitteldämpfen zur Brennkammer zurück.AT 401 241 B direction, the solvent vapors are extracted and preheated in a heat exchanger. The temperature of the solvent vapors is in a combustion chamber with the help of heating devices such. B. increased electrical resistances before the solvent struggles for catalytic combustion are conducted. While some of the burned gases are used to preheat the solvent vapors in the heat exchanger, the greater part of the burned gases is fed to the polymerization oven, which uses radiation and convection, and returns to the combustion chamber after flowing through the oven and mixing with the solvent vapors coming from the heat exchanger.
Bei der aus der FR-1 228 301A bekannten Vorrichtung wird an einem Ende des zur Aushärtung einer auf einen Draht aufgebrachten Lackschicht dienenden Ofens aus einer Heizmanschette heißes Gas abgesaugt. Ein Teil dieses Gases wird nach außen abgeführt, Der Rest des Gases wird einer Katalysekammer zugeführt, dort mit Lösemitteldämpfen vermischt und mittels elektrischer Heizelemente erwärmt. Dieses Gas wird dann katalytisch gereinigt und im durch die Katalyse erhitzten Zustand der den Ofen umgebenden Heizmanschette wieder zugeführt. Die Temperatur des die Heizmanschette durchströmenden Gases wird über die elektrischen Heizelemente geregelt.In the device known from FR-1 228 301A, hot gas is sucked out of a heating jacket at one end of the oven used to harden a layer of lacquer applied to a wire. Part of this gas is discharged to the outside. The rest of the gas is fed to a catalytic chamber, where it is mixed with solvent vapors and heated by means of electrical heating elements. This gas is then catalytically cleaned and, in the state heated by the catalysis, fed back into the heating jacket surrounding the furnace. The temperature of the gas flowing through the heating jacket is regulated by the electrical heating elements.
Die US-4,255,132A beschreibt einen Aushärteofen für lackierte Gegenstände wie z. B. Kraftfahrzeugkarosserien, durch den die Luft mittels eines Gebläses zirkuliert. Ein Teil der verunreinigten Luft wird aus diesem Kreislauf abgezweigt und vor dem Eintritt in eine Gasbrennkammer in einem Wärmetauscher vorgewärmt. Die in der Gasbrennkammer erhitzte Luft wird durch den Wärmetauscher geleitet und anschließend in Richtung des Aushärteofens geführt. Ein Teil der erhitzten Luft durchströmt einen Wärmetauscher, in dem frische Luft erwärmt wird. Die erwärmte Frischluft wird in den Kreislauf in Richtung des Aushärteofens eingespeist.US 4,255,132A describes a curing oven for painted objects such as. B. motor vehicle bodies through which the air circulates by means of a blower. Part of the contaminated air is diverted from this circuit and preheated in a heat exchanger before entering a gas combustion chamber. The air heated in the gas combustion chamber is passed through the heat exchanger and then directed towards the curing oven. Part of the heated air flows through a heat exchanger in which fresh air is heated. The heated fresh air is fed into the circuit in the direction of the curing oven.
Der Erfindung liegt ausgehend von dem Stand der Technik nach der AT-287822B die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren zur Herstellung eines Lackdrahtes die Maßnahme der Abgasreinigung qualitativ weiter zu verbessern und eine hierfür geeignete Vorrichtung zu schaffen.Based on the prior art according to AT-287822B, the invention is based on the object of further improving the quality of the exhaust gas purification in a method for producing a magnet wire and of creating a device suitable for this purpose.
Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung gelöst. Gemäß dem Verfahren nach dem Patentanspruch 1 ist vorgesehen, daß bei der Abgasreinigung die aus einem Gas-/Luftgemisch bestehende Heißluft mittels elektrischer Energie durch Konvektion und Strahlung auf eine Temperatur von mehr als 600 * C erhitzt und anschließend der Durchmischungsgrad des Gas-/Luftgemisches bis zur nahezu molekularen Verteilung gesteigert und die in der gereinigten Heißluft enthaltene Wärme in den Heißluftkreislauf eingekoppelt wird. Bei der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Patentanspruch 2 sind in der Reinigungsvorrichtung elektrische Heizelemente und eine nachgeschaltete Durchmischungseinrichtung mit einer Vielzahl sich kreuzender feiner Strömungskanäle angeordnet und ein Wärmetauscher in das Rohrsystem eingeschaltet.This object is achieved by the present invention. According to the method according to claim 1 it is provided that the hot air consisting of a gas / air mixture is heated by means of electrical energy by convection and radiation to a temperature of more than 600 * C and then the degree of mixing of the gas / air mixture in the exhaust gas cleaning for almost molecular distribution and the heat contained in the cleaned hot air is injected into the hot air circuit. In the device for performing this method according to claim 2, electrical heating elements and a downstream mixing device with a plurality of intersecting fine flow channels are arranged in the cleaning device and a heat exchanger is switched into the pipe system.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die Aufnahme von thermischer Energie in das zu reinigende Gas/Luft-Gemisch durch Wärmeübergang von den heißen Oberflächen der elektrischen Heizelemente. Durch diesen Wärmeübergang werden die Moleküle der organischen Verbindungen des Gas/Luft-Gemisches, meist Kohlenwasserstoffe, und der Luftsauerstoff soweit angeregt, daß teilweise Oxidationsreaktionen beginnen. Da diese Reaktionen exotherm ablaufen, nimmt in dem Gas/Luft-Gemisch und den durch den beginnenden Oxidationsprozeß gebildeten Oxidations-bzw. Verbrennungsprodukten die Temperatur bis auf über 600 *C zu. In diesem Zustand durchläuft das Gas/Luft-Gemisch anschließend eine Durchmischungseinrichtung, in der der Durchmischungsgrad des Gas/Luft-Gemisches weiter bis zur nahezu molekularen Verteilung zunimmt. Über die Durchflußlänge der hierzu vorgesehenen Durchmischungseinrichtung steigt dann die Temperatur infolge der thermischen Verbrennung des Gas/Luft-Gemisches bis auf etwa 800 *C an. Auf diese Weise werden die in dem Gas/Luft-Gemisch enthaltenen organischen Verbindungen fast vollständig verbrannt. Messungen haben ergeben, daß die in dem Gemisch zunächst vorhandenen Konzentrationen von mehreren 100 bis zu einigen 1000 mg Kohlenwasserstoff pro Nm3 auf Werte von etwa 1 bis 5 mg Kohlenwasserstoff pro Nm3 reduziert werden. Auch die NOx-Konzentrationen lassen sich weit unter den zugelassenen Grenzwert reduzieren.In the method according to the invention or in the device according to the invention, thermal energy is absorbed into the gas / air mixture to be cleaned by heat transfer from the hot surfaces of the electrical heating elements. This heat transfer stimulates the molecules of the organic compounds of the gas / air mixture, usually hydrocarbons, and the atmospheric oxygen to such an extent that oxidation reactions sometimes begin. Since these reactions are exothermic, the gas or air mixture and the oxidation or. Combustion products raise the temperature to over 600 * C. In this state, the gas / air mixture then passes through a mixing device in which the degree of mixing of the gas / air mixture continues to increase to an almost molecular distribution. Over the flow length of the mixing device provided for this purpose, the temperature then rises to about 800 ° C. as a result of the thermal combustion of the gas / air mixture. In this way, the organic compounds contained in the gas / air mixture are almost completely burned. Measurements have shown that the concentrations initially present in the mixture of several 100 to several 1000 mg hydrocarbon per Nm3 are reduced to values of approximately 1 to 5 mg hydrocarbon per Nm3. The NOx concentrations can also be reduced far below the permitted limit.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens bzw. dieser Vorrichtung ist darin zu sehen, daß bei der Erhitzung des Gas/Luft-Gemisches auf eine Temperatur von mehr als 600 *C die Temperatur des Gemisches durch die indirekte Aufheizung mittels elektrischer Heizelemente nicht sprunghaft, sondern kontinuierlich zunimmt. Dies führt zu einer besseren Energieausnutzung. Weiterhin entfällt die Bildung von zusätzlichen Flammga-sen im Abluftstrom, wie es bei der bisher mit flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen der Fall ist. Auch entfällt der Einsatz katalytisch wirkender Elemente.Another advantage of this method or device is that when the gas / air mixture is heated to a temperature of more than 600 ° C., the temperature of the mixture does not jump by leaps and bounds, but continuously increases due to the indirect heating by means of electrical heating elements . This leads to better use of energy. Furthermore, there is no formation of additional flame gases in the exhaust air flow, as has been the case with liquid or gaseous fuels. The use of catalytically active elements is also eliminated.
Durch die in den Patentansprüchen 3 bis 8 aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben.Advantageous developments and improvements of the invention are indicated by the features listed in claims 3 to 8.
Um die erwünschten Oxidationsreaktionen herbeizuführen, empfiehlt es sich, zur Aufheizung des Gas/Luft-Gemisches elektrische Heizelemente zu verwenden, die auf eine Oberflächentemperatur von 750 3In order to bring about the desired oxidation reactions, it is advisable to use electrical heating elements for heating the gas / air mixture, which have a surface temperature of 750 3
AT 401 241 B bis 800* C aulheizbar sind.AT 401 241 B up to 800 * C can be heated.
Als Durchmischungseinrichtung für das Gas/Luft-Gemisch kann beispielsweise eine Schüttung von Keramikkörpern mit einer Korngröße kleiner/gleich 10 mm verwendet werden. Als besonders vorteilhaft hat sich aber eine Einrichtung erwiesen, die aus einem unbeschichteten Metallgewölle aus einer Legierung mit einem Schmelzpunkt oberhalb 1100*C besteht. Eingesetzt werden kann beispielsweise ein Metallgewölle aus einem Nickel-Chrom-Band. Es kommen aber auch andere Legierungen mit den Legierungselementen Nickel, Chrom, Eisen oder Aluminium in Betracht. Derartige Legierungen haben eine gute Warmfestigkeit, so daß eine Verwendung im Dauerbetrieb bei 800”C ohne weiteres möglich ist.A bed of ceramic bodies with a grain size of less than or equal to 10 mm can be used, for example, as the mixing device for the gas / air mixture. However, a device which consists of an uncoated metal vault made of an alloy with a melting point above 1100 ° C. has proven to be particularly advantageous. For example, a metal bulge made of a nickel-chrome band can be used. However, other alloys with the alloy elements nickel, chromium, iron or aluminum can also be considered. Alloys of this type have good heat resistance, so that use in continuous operation at 800 ° C. is readily possible.
Das erfindungsgemäß einzusetzende Metallgewölle kann aus einem Flachdraht- oder einem Runddraht-Gewebe bestehen. Wesentlich ist eine gleichmäßige Verteilung des Gewebes über den Querschnitt der entsprechenden Packung, so daß sich beim Durchströmen des Metallgewölles ein gleichmäßiger Druckabfall einstellt. Dieser Druckabfall beträgt etwa 2 bis 14 mm Wassersäule. Für die Ausgestaltung der Durchmischungseinrichtung ist weiterhin wesentlich, daß die Oberfläche des Metallgewölles möglichst groß ist. Hierzu empfiehlt es sich, Flachdrähte mit den Querschnittsabmessungen beispielsweise 1,45 x 0,135 mm oder Runddrähte im Durchmesserbereich von 1,0 bis 2,0 mm zu verwenden. Die spezifische Oberfläche des Metallgewölles sollte bei etwa 0,7 mm2 pro mm3 liegen. Dem entspricht eine mittlere spezifische Dichte des Metallgewölles von etwa 0,1 bis 0,5 mg pro mm3.The metal vault to be used according to the invention can consist of a flat wire or a round wire fabric. What is essential is a uniform distribution of the fabric over the cross section of the corresponding packing, so that a uniform pressure drop occurs when flowing through the metal vault. This pressure drop is about 2 to 14 mm water column. For the design of the mixing device, it is also essential that the surface of the metal vault is as large as possible. For this purpose it is recommended to use flat wires with cross-sectional dimensions, for example 1.45 x 0.135 mm or round wires in the diameter range from 1.0 to 2.0 mm. The specific surface of the metal vault should be around 0.7 mm2 per mm3. This corresponds to an average specific density of the metal vault of about 0.1 to 0.5 mg per mm3.
Wie bereits erwähnt, steigt die Temperatur des Gas/Luft-Gemisches beim Durchströmen der Durchmischungseinrichtung auf etwa 800’C an. Die Durchflußtiefe der Durchmischungseinrichtung muß dabei der Strömungsgeschwindigkeit des Gas/Luft-Gemisches angepaßt sein, um die Verbrennungszone zu halten. Bei üblichen Durchströmungsgeschwindigkeiten von etwa 3 bis 11 m pro Minute empfiehlt es sich, die Tiefe bzw. Länge der Durchmischungseinrichtung mit 0,2 bis 0,6 m zu bemessen.As already mentioned, the temperature of the gas / air mixture rises to about 800'C when flowing through the mixing device. The flow depth of the mixing device must be adapted to the flow rate of the gas / air mixture in order to maintain the combustion zone. At typical flow velocities of around 3 to 11 m per minute, it is advisable to dimension the depth or length of the mixing device with 0.2 to 0.6 m.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Figur dargestellt. Die Figur zeigt den schematischen Aufbau einer Drahtlackieranlage, die im Umluftbetrieb arbeitet.An embodiment of the invention is shown in the figure. The figure shows the schematic structure of a wire painting system that works in recirculation mode.
Zur Herstellung eines Lackdrahtes wird zunächst ein blanker Metalldraht 1 aus beispielsweise Kupfer oder Aluminium mit einem Naßlack versehen und dann durch eine Ofenretorte 2 hindurchgezogen. In einer ersten Hälfte 3 dieser Ofenretorte 2 wird das in der Naßlackschicht enthaltene Lösemittelgemisch bei 450 bis 570 · C verdampft. Restliche Lösemittel verdampfen in einer zweiten Hälfte 4 der Ofenretorte 2, in der im übrigen der auf dem Draht zurückbleibende Kunstharzfilm bei höheren Temperaturen als in der ersten Retortenhälfte 3 eingebrannt wird.To produce a magnet wire, a bare metal wire 1 made, for example, of copper or aluminum is first provided with a wet lacquer and then drawn through an oven retort 2. In a first half 3 of this furnace retort 2, the solvent mixture contained in the wet lacquer layer is evaporated at 450 to 570 ° C. Remaining solvents evaporate in a second half 4 of the oven retort 2, in which the synthetic resin film remaining on the wire is burned in at higher temperatures than in the first half of the retort 3.
Das aus der Lackschicht freigesetzte und verdampfte, bei den herrschenden hohen Temperaturen gasförmige Lösemittelgemisch vermengt sich mit Luft, die durch die Enden 5 und 15 der Ofenretorte 2 und ggf. durch im Rohrsystem enthaltene weitere Öffnungen angesaugt oder eingeblasen wird. Dieses Lösemit-tel-Luft-Gemisch, nachfolgend als Rohgas bezeichnet, wird aus der Ofenretorte 2 durch einen Exhauster 6 herausgesaugt und durch Rohre eines Wärmetauschers 7 gedrückt. Mittels des Exhausters 6 erfolgt eine weitgehende Vermischung der Lösemitteldämpfe mit der angesaugten Frischluft bzw. dem darin enthaltenen Luftsauerstoff.The solvent mixture released and evaporated from the paint layer, which is gaseous at the prevailing high temperatures, mixes with air which is sucked in or blown through the ends 5 and 15 of the furnace retort 2 and possibly through further openings contained in the pipe system. This solvent-air mixture, hereinafter referred to as raw gas, is sucked out of the furnace retort 2 by an exhauster 6 and pressed through tubes of a heat exchanger 7. The Exhauster 6 largely mixes the solvent vapors with the fresh air drawn in or the atmospheric oxygen contained therein.
Nach Verlassen des Wärmetauschers 7 durchströmt das Rohgas eine Heizkammer 8, die mit elektrischen Heizelementen 18 ausgerüstet ist. Die Oberflächentemperatur dieser Heizelemente 18 bzw. der sie ummantelnden Schutzrohre liegt bei etwa 800 · C. Durch Wärmeübergang von den heißen Oberflächen der Heizelemente 18 auf das Rohgas werden durch Aufnahme von thermischer Energie die Moleküle der organischen Verbindungen soweit angeregt, daß teilweise Oxidationsreaktionen beginnen. Dadurch steigt die Temperatur des Rohgases und des sich bildenden Reingases auf über 600 *C. In diesem Zustand durchläuft das Gemisch eine Durchmischungseinrichtung 9, die aus einem Metallgewölle auf der Basis eines Nickel-Chrom-Bandes besteht. Über die Durchflußlänge der Durchmischungseinrichtung 9 steigt die Temperatur durch thermische Verbrennung des Rohgases bis auf etwa 800 "C an.After leaving the heat exchanger 7, the raw gas flows through a heating chamber 8 which is equipped with electrical heating elements 18. The surface temperature of these heating elements 18 or of the protective tubes encasing them is approximately 800 ° C. By transferring heat from the hot surfaces of the heating elements 18 to the raw gas, the molecules of the organic compounds are stimulated by the absorption of thermal energy to such an extent that oxidation reactions sometimes begin. As a result, the temperature of the raw gas and the pure gas that forms increases to over 600 * C. In this state, the mixture passes through a mixing device 9, which consists of a metal bulge based on a nickel-chromium band. Over the flow length of the mixing device 9, the temperature rises through thermal combustion of the raw gas to about 800 ° C.
Das sich durch die thermische Verbrennung der Lösemitteldämpfe bildende Reingas wird über ein Rohr 10 zum Wärmetauscher 7 zurückgeführt, umspült dort die Rohre des Wärmetauschers und gibt einen Teil seines Wärmeinhalts zur Vorwärmung des anströmenden Rohgases ab. Das Reingas wird dann im hinteren Teil der zweiten Retortenhälfte 4 dem Einbrennprozeß des die Ofenretorte 2 durchlaufenden Lackdrahtes 1 wieder zugeführt.The clean gas formed by the thermal combustion of the solvent vapors is returned to the heat exchanger 7 via a pipe 10, where it flows around the pipes of the heat exchanger and releases part of its heat content for preheating the incoming raw gas. The clean gas is then fed back into the baking process of the enamelled wire 1 passing through the oven retort 2 in the rear part of the second half of the retort 4.
Im übrigen wird bei der beschriebenen Vorrichtung mittels eines in einem Rücklauf 11 angebrachten Thermoelementes 12 durch eine in einem Kühllufteinlaßstutzen 14 angeordnete Klappe 13 dosiert soviel Kühlluft zugesetzt, daß der in die Ofenretorte 2 wiedereintretende Reingas-Luftstrom die optimale Einbrenntemperatur erhält. Durch elektrische Kopplung der Kühlluftklappe 13 mit einem Abgasschieber 17 entweicht soviel Reingas, daß aus den Retortenenden 5 und 15 kein Gas/Luft-Gemisch an den Arbeitsplatz aus dem Rohrsystem austritt. Vielmehr werden die Enden der Ofenretorte 2 unter leichtem Unterdrück gehalten. Damit durch den aus der Ofenretorte 2 auslaufenden Draht an dem Retortenende 15 keine Dämpfe 4Incidentally, in the device described, by means of a thermocouple 12 attached in a return 11 through a flap 13 arranged in a cooling air inlet connector 14, sufficient cooling air is added that the clean gas air stream re-entering the oven retort 2 receives the optimum baking temperature. By electrically coupling the cooling air flap 13 with an exhaust valve 17 so much clean gas escapes that no gas / air mixture escapes from the retort ends 5 and 15 to the workplace from the pipe system. Rather, the ends of the oven retort 2 are held under slight pressure. So that no vapors 4 through the wire running out of the furnace retort 2 at the retort end 15
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