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Gegenstand der Erfindung ist eine Knotenpunktverbindung für Holzkonstruktionen mit einem genuteten Gurt und zwei unter sich sowie mit dem Gurt durch Verleimung verbundenen Streben, wobei durch die Enden benachbarter Streben mindestens ein in eine Gurtnute eintretender Zapfen gebildet wird.
Knotenpunktverbindungen dieser Art sind bekanntgeworden und besitzen an sich den Vorteil, dass sie relativ grosse Leimflächen und damit auch eine grosse Tragfähigkeit besitzen.
Da die Verleimung solcher Verbindungen stets ohne Querpressung erfolgt, besitzt nun aber die bekannte Ausführung den entscheidenden Vorteil, dass die Dicke der Zapfen mit einer solchen Genauigkeit der Nutenbreite entsprechen muss, die bei der Holzbearbeitung ohne besondere Vorkehren nur schwer erreichbar ist.
Auch die bekannte Keilzinkung vermag diesen Nachteil nicht zu beheben, indem die an den einzelnen Zinken auftretenden Querdrücke sich im wesentlichen. aufheben und die Genauigkeit der Einpassung nur beispielsweise durch die Verwendung zweiteiliger Gurten vernachlässigt werden kann. Abgesehen davon führt die notwendige Zinkenbreite entweder zu entsprechend breiten Gurten oder aber zu einer entscheidenden Verkleinerung der Leimfläche.
Weiters ist es bekannt, die beiden Gurten untereinander durch eine Schäftung zu verbinden. Mit dieser Verbindung können zwar hinsichtlich der Leimflächen und der Tragfähigkeit mindestens der Keilzinkung gleichwertige Resultate erzielt werden, ohne dass es dabei notwendig ist, in bezug auf die Zapfen- und die Nutenbreite die in der Holzbearbeitung üblichen Toleranzen zu unterschreiten. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, dass die Strebenenden durch die Schäftung bedingt einer komplizierten und aufwendigen Bearbeitung bedürfen.
Ziel der Erfindung ist es dagegen, eine Knotenpunktverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, die den bekannten sowohl hinsichtlich der Leimfläche und der Tragkraft, als auch der Herstellung überlegen ist.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Strebenenden durch eine Minizinkung miteinander verbunden sind. Vorteilhafterweise schliesst die dem Nutengrund zugewandte Fläche des Strebenendes mit der Stimebene desselben einen Winkel a kleiner als 900 ein. Die Minizinkung bringt einmal den Vorteil, dass die Leimfläche zwischen den Strebenenden um 60% grösser ist als die Leimfläche bei der Keilzinkung. Zum andern ist die Leimfläche zwischen dem Zapfen der Streben und dem Gurt gegenüber der bei der Schäftung der Strebenenden pro Zapfen um 25 bis 30% grösser.
In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigt Pig. 1 einen Schnitt parallel zur Strebenebene nach der Linie I-I in Fig. 3, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. l und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Strebenenden mit-l bzw. 2-und der Gurt mit
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JedesZinken--la, lb und lc bzw. 2a, 2b und 2c--. An der Stirnebene --8-- ist eine Minizinkung--7-- angebracht, die eine Tiefe von zirka 7 mm und eine Spitzenentfernung von zirka 2 mm aufweist. Die einander gegenüberliegenden Zinken der beiden Streben bilden je einen in eine der halbmondförmigen Nuten-4-des
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--7-- versehenenStrebenenden --1, 2-- schliessen zwecks besserer Anpassung an die Form des Nutgrundes mit den Stirnflächen - 8-der Strebenenden--1, 2-einen Winkel a kleiner als 90 ein.
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einem geeigneten Leim bestrichen wurden.
Die Erfindung ist jedoch auch mit denselben Vorteilen für zwei oder nur einen Zapfen pro Strebenpaar zu verwenden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Knotenpunktverbindung für Holzkonstruktionen mit einem genuteten Gurt und zwei unter sich sowie mit dem Gurt durch Verleimung verbundenen Streben, wobei durch die Enden benachbarter Streben mindestens
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The invention relates to a junction connection for wooden structures with a grooved belt and two struts connected to one another and to the belt by gluing, with at least one pin entering a belt groove being formed by the ends of adjacent struts.
Junction connections of this type have become known and have the advantage that they have relatively large areas of glue and thus also a high load-bearing capacity.
Since such connections are always glued without cross-pressing, the known design now has the decisive advantage that the thickness of the tenons must correspond to the groove width with such an accuracy that it is difficult to achieve in woodworking without special precautions.
Even the known finger jointing cannot remedy this disadvantage in that the transverse pressures occurring on the individual teeth are essentially offset. and the accuracy of the fit can only be neglected, for example, by using two-part belts. Apart from that, the necessary tine width either leads to correspondingly wide belts or to a decisive reduction in the size of the glue area.
It is also known to connect the two straps to one another by means of a shaft. With this connection it is possible to achieve at least finger-jointing results with regard to the glued surfaces and the load-bearing capacity, without it being necessary to fall below the tolerances customary in woodworking with regard to the tenon and groove width. However, this solution has the disadvantage that the strut ends require complicated and expensive machining due to the shaft.
The aim of the invention, on the other hand, is to create a junction connection of the type mentioned at the beginning, which is superior to the known ones both in terms of the glue surface and the load-bearing capacity, as well as in terms of manufacture.
This is achieved according to the invention in that the strut ends are connected to one another by a mini-joint. The surface of the strut end facing the groove base advantageously forms an angle α of less than 900 with the face plane of the latter. Mini-jointing has the advantage that the glue area between the strut ends is 60% larger than the glue area with finger-jointing. On the other hand, the glue surface between the peg of the struts and the belt is 25 to 30% larger than that when the strut ends are scarfed per peg.
In the drawings, an example embodiment of the subject invention is shown, u. between shows Pig. 1 shows a section parallel to the strut plane along line I-I in FIG. 3, FIG. 2 shows a section along line 11-11 in FIG. 1, and FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG.
In the exemplary embodiment shown, the two strut ends are denoted by -l and 2-and the strap is with
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Each prong - la, lb and lc or 2a, 2b and 2c -. A mini notch - 7 - is attached to the forehead plane --8--, which has a depth of approx. 7 mm and a tip distance of approx. 2 mm. The opposing prongs of the two struts each form one in one of the crescent-shaped grooves-4-des
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--7-- provided strut ends --1, 2-- enclose an angle a smaller than 90 with the end faces - 8 - of the strut ends - 1, 2 - for the purpose of better adaptation to the shape of the groove base.
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a suitable glue.
However, the invention can also be used with the same advantages for two or only one peg per pair of struts.
PATENT CLAIMS:
1. Junction point connection for wooden structures with a grooved belt and two struts connected to each other and to the belt by gluing, with at least the ends of adjacent struts
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