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Verdampfeinrichtung mit einem der direkten Beheizung entzogenen, unten in den
Absetzraum des Verdampfers ausmündenden Mittelraum.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Eindickung von Flüssigkeiten oder die Gewinnung von Kristallen durch Verdampfung unter möglichst günstigen Bedingungen für den Erfolg und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.
Zur Erreichung dieses Zweckes ist innerhalb des Verdampfgefässes ein sogenannter Ruhoraum angeordnet, weicher der unmittelbaren Beheizung entzogen und gegen das Eindringen von Siedewallungen aus dem Kochraume geschützt ist und daher einen ungestörten Verlauf der Ausscheidung von bereits genügend eingediclter Flüssigkeit oder von Kristallen bewirkt.
Von bekannten ähnlichen Einrichtungen unterscheidet sich jedoch die vorliegendo dadurch, dass die Querschnittstläche des Ruheraumes unabhängig ist von der Grösse des
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ein Schnitt durch den Verdampfer nach A -B der Fig. 2 Fig. 2 linke Hälfte ein Schnitt nach C-D der Fig. 1 und Fig. 2 rechte Hälfte ein Schnitt nach E F der Fig. 1.
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sowohl von den Heizkörpern, als auch von der Vordampfungs-und der Flüssigloitskammdt' vollständig abgesondert und mit einem geschlossenen Kühlmantel lediglich zu dem Zwecke umgeben ist, durch beständig gegenströmende, kalte Flüssigkeit eine möglichst starke Abklhlung in jenem Fallraume zu erzielen, keineswegs aber die Verdampfung oder den Ausscheidungsvorgang zu regeln.
Durch die Anordnung des Raumes l'wird demnach erreicht, dass die Wirkung des Heizkörpers auf die Flüssigkeit im Mittel- oder Ruheraume R gerade nur so weit aufgehoben wird, als es der Zustand relativer Ruhe erheischt, in dem sich die Flüssiglceit befinden muss, wenn das Absetzen ausgeschiedener Kristalle oder die Ausscheidung bereits genügend eingedickter Flüssigkeitsteile ungestört vor sich gehen soll. Bei anderen bereits bekannten Einrichtungen wird diese Wirkung dadurch angestrebt, dass die Querschnittsfläche des Mittelraumes grösser gemacht wird, als die Gesamtquerschnittsfläche der Räume, in welchen die Flüssigkeit aufsteigt.
Damit sind aber die eingangs erwähnten Mängel verbunden, welche solche Verdampfer, namentlich wo es sich um stark schäumende Flüssigkeiten in grossen Mengen handelt, in hohem Grade unwirtschaftlich machen.
Die noch nicht genügend eingedickten, spezifisch leichteren Teile der Flüssigkeit werden beim Übergange aus dem Mittelranme R in den Absotzraum S infolge der Saugwirkung der Siederöhren c ergriffen, mitgerissen und dem Kochraume wiederholt zugeführt, während die ausgeschiedenon, spezifisch schwereren Teile ihren Weg unbeeinflusst von den Siederöhren fortsetzen und sich in dem Raume S ansammeln.
Die'Trennung der Teile verschiedenen spezifischen Gewichtos vollzieht sich in dem Ruheraume R derart vollkommen, dass immer nur die leichteren, die den gewünschten Grad der Eindickung nicht erlangt haben, am Kreislaufe der Flüssigkeit teilnehmen. Dadurch wird naturgemäss die Verdampfungsziffer auf eine bisher nicht erreichte Höhe gebracht.
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der Scheidewand n angebracht sind. Dadurch werden etwaige Schaumblasen abgestreift und im Kochraume zurückgehalten, wie auch die Sicdewellen gehindert sind, sich in den Ruhe- raum fortzupflanzen.
Die Brüden entweichen durch in dem, den Kochraum überdeckenden, trichterförmig erweiterten Teile der Scheidewand a angebrachte Schlitze A, wobei Über- . krustungen dieser Wand ebenfalls durch Bespülung mit frischer, aus den Kanälen i zu- fliessender Flüssigkeit verhindert werden.
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Evaporation device with one of the direct heating withdrawn, below in the
Settling space of the evaporator opening into the middle space.
The present invention aims at the thickening of liquids or the production of crystals by evaporation under the most favorable conditions for the success and the economy of the process.
To achieve this purpose, a so-called resting space is arranged inside the evaporation vessel, which is removed from the immediate heating and protected against the penetration of boiling flashes from the cooking space and therefore causes an undisturbed process for the excretion of already sufficiently concentrated liquid or crystals.
However, the present one differs from known similar devices in that the cross-sectional area of the relaxation room is independent of the size of the
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a section through the evaporator according to A -B of FIG. 2, FIG. 2 left half a section according to C-D of FIG. 1 and FIG. 2 right half a section according to E F of FIG. 1.
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is completely separated from the radiators as well as from the pre-evaporation and liquid flow combs and is surrounded by a closed cooling jacket only for the purpose of achieving as strong a cooling as possible in that fall space through constant counter-flowing, cold liquid, but by no means evaporation or to regulate the elimination process.
The arrangement of the room 1 'ensures that the effect of the radiator on the liquid in the central or relaxation room R is only canceled out to the extent that the state of relative calm required, in which the liquid must be if that The settling of precipitated crystals or the excretion of liquid parts that have already thickened enough should proceed undisturbed. In other already known devices, this effect is sought in that the cross-sectional area of the central space is made larger than the total cross-sectional area of the spaces in which the liquid rises.
This, however, is associated with the deficiencies mentioned at the outset, which make such evaporators, especially where there are strong foaming liquids in large quantities, highly uneconomical.
The not yet sufficiently thickened, specifically lighter parts of the liquid are caught during the transition from the central ridge R into the boiling chamber S as a result of the suction effect of the boiler tubes c, and are carried along and repeatedly fed to the cooking chamber, while the excreted, specifically heavier parts make their way unaffected by the boiler tubes continue and collect in the room S.
The separation of the parts of different specific weights takes place in the relaxation room R so completely that only the lighter ones, who have not achieved the desired degree of thickening, take part in the circulation of the liquid. This naturally brings the evaporation rate to a level not previously achieved.
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the partition n are attached. As a result, any foam bubbles are stripped off and retained in the cooking area, just as the sicde waves are prevented from reproducing in the rest area.
The vapors escape through slits A made in the funnel-shaped expanded parts of the partition a that cover the cooking space, whereby over-. Encrustations of this wall can also be prevented by flushing with fresh liquid flowing in from the channels i.