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Schalung für Stahlbetonrippendecken
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ben von Pfosten aus Holz auf den abgekanteten Rändern der die Rippenschalung bildenden, aus Stahlblech bestehenden U-Formenhergestellt. Die Erhöhung mit Pfosten erfordert jedoch besonders bei verschiedenen Höhen der Schalungskonstruktion viel Material und Arbeit.
Die Erfindung betrifft nicht die einzelnen Leichtträger und Schalungsbleche oder Schalungsplatten, sondern das Zusammenwirken der einzelnen Schalungselemente und deren Zusammenstellung sowie die Verbindungsmittel, welche diese Zusammenstellung ermöglichen und wodurch erst der Zweck der Erfindung erreicht wird.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Schalungen für Stahlbetonrippendecken zu vermeiden und vor allem eine Schalung für Stahlbetonrippendecken zu schaffen, welche gegen- über dem Bekannten wesentlich einfacher, rascher und billiger herstellbar ist, und ausserdem in ihrer Konstruktion mit einigen Handgriffen für verschiedeneDeckenstützweiten, Rippenabstände, Rippenstärken und Deckenkonstruktionshöhen, den jeweiligen technischen und wirtschaftlichen Ansprüchen entsprechend, schnell, sicher und besonders rationell umgebaut, bzw. verstellt werden können, wobei zumindest die Schalungshauptelemente auch bei der Einschalung anderer Bauteile aus Beton oder Stahlbeton, z. B. von Wand- undPfeilerschalungenod. dgl.. eine möglichst vielseitige Verwendung finden können.
Dieses Ziel wird mit der erfindungsgemäss hergestellten Schalung und den erfindungsgemässen Schalungselementen weitgehendst erreicht.
Gegenüber den bekannten Schalungen ergeben sich folgende Vorteile :
Geringes Gewicht der Schalungselemente, daher leichte und schnelle Verlegbarkeit, sowie geringe Herstellungskosten.
Die verlängerbaren Leichtträger brauchen beim Ausschalen nicht zerlegt, sondern nur zusammengeschoben und beim nächsten Gebrauch wieder auf die erforderliche Länge ausgezogen und verlegt werden.
Die Schalungshauptelemente können ohne Veränderung derselben für alle Stützweiten bis 14 m, für alleDeckenkonstruktionshöhen bis 40 cm, für alle Rippenabstände von 25 bis 100 cm und für alle Rippenstärken von 5 bis 25 cm mit der erforderlichen Sicherheit verwendet werden. Dadurch wird gegenüber den bekanntenschalungssystemen dieser Art eine grössere Verwendbarkeit, sowie eine Verbilligung der Investitions-und Herstellungskosten und damit auch eine Vereinfachung und Verbilligung in der Herstellung von Stahlbetonrippendecken für kleine und grosse Stützweiten, sowie für geringe und höhere Belastungen erreicht.
Die erfindungsgemässe Schalung kann ohne zusätzliches Schalmaterial und ohne Mehrarbeit als steigende Schalung z. B. für die Einschalung von Stahlbetonflachdächern bis 14 m Stützweite hergestellt werden.
Ferner kann die erfindungsgemässe Schalung bei Anordnung von Notstützen unter der Bodenschalung schon am dritten Tag nach Einbringen des Betons in die Schalung bis auf die Bodenbretter vollkommen ausgeschalt und an anderer Stelle wieder verwendet werden.
Die verlängerbaren Leichtträger können auch als Schalungsträger für Platten-und Füllkörperdecken, sowie auch für die Serienerzeugung von Stahlbetonrippen mit Deckensteinen für die Herstellung von Fertigteilrippendecken mit besonderem Vorteil verwendet werden.
Die erfindungsgemässe Schalung für Stahlbetonrippendecken hat noch den besonderen Vorteil, dass die Schalungselemente derselben, die Leichtträger, die Schalungsplatten, die Randschalungswinkel und die Schalungssteine auch für die Einschalung von Stahlbetonwänden, Pfeilern und Unterzugbalken vielseitig verwendbar sind. Auch können sämtliche am Erfindungsgegenstand vorkommenden Schrauben gegen Verlust gesichert werden.
In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Die Fig. l zeigt eine Schalung für Stahlbetonrippendecken, bestehend aus den Rippenschalungen und den Schalungen für die Überbrückung der Abstände zwischen den Rippenschalungen bzw. Einschalung der Deckenplatte.
Die Rippenschalungen bestehen aus paarweise auf Unterzugbalken oder mit Auflagerpratzen am Mauerwerk, in Abständen verlegten Leichtträgern 1 mit vorzugsweise U-förmigem Querschnitt, welche erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet sind, dass sie an der Unterseite ihrer unteren Flansche, in Abständen angeschweisste Schraubenmuttern 2 mit quer durchgehenden Nuten 3 (Fig. 6) aufweisen, durch welche, zwecks Verbindung und Abstandverstellung von je einem Paar Leichtträgern 1, Stifte 4 gesteckt und an den Flanschen der Leichtträger mit Schrauben 5 festgeklemmt sind. Auf den Stiften 4 ist die Bodenschalung 6 verlegt.
Weiters zeigt die Fig. 1 noch die Überbrückung der Abstände zwischen den Rippenschalungen mit auf Abstandstreben 7 aufliegenden und mit diesen beiderseits auf den Flanschen der Leichtträger 1 verlegten, ein- oder mehrteiligenSchalungsblechen 8. deren abgebogene Seitenteile erfindungsgemäss innerhalb
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der Rippenschalung neben den Leichtträgern 1 vorzugsweise bis zur Bodenschalung 6 hinabreichen, wodurch erreicht wird, dass die Abstandstreben 7 der Erfindung mit auf den Flanschen der Leichtträger 1 befestigten Klemmstützen 9 (Fig. 2, 4 und 5) in der erforderlichen Höhe unterstützt bzw. verstellt werden können.
In den Fig. 3, 8, 9 und 10 ist die Verlängerung der Leichtträger l mit Verlängerungsträgern 10 dargestellt, welche erfindungsgemäss am Ende der Leichtträger 1 zwischen deren Flanschen und an diesen befestigten Führungsstegen 11 verschiebbar und mit an den Führungsstegen 11 vorgesehenen Schrauben 12 feststellbar sind. Weiters liegen die Verlängerungsträger 10 mit an deren Flanschen in bekannter Weise angeschraubten Auflagerpratzen am Mauerwerk auf.
Die Fig. 4 stellt die gemäss der Erfindung aus Bandstahl hergestellten Klemmstützen 9 mit an diesen angeschweissten Federklemmen 13 und deren Befestigung auf den Flanschen der Leichtträger 1 dar, während in Fig. 5 die Klemmstützen 9 mit angeschweissten Schraubenklemmen, welche aus Bügeln 14 und Schrauben 15 bestehen, und deren Befestigung auf den Flanschen der Leichtträger dargestellt ist. Die aus Bandstahl hergestellten Klemmstützen 9 können [- förmig oder geschlossen sein.
Aus den Fig. 5 und 6 ist auch zu ersehen, dass die Feststellschrauben 5 und 15 zwecks Sicherung gegen Verlust in bekannterWeise am Ende ihres Gewindes ein angeschweisstes rundes Plättchen 16 aufweisen, so dass die Schrauben wohl gelockert, aber nicht herausgeschraubt werden können.
In der Fig. 10 ist gemäss der Erfindung eine Schalung für eine als Flachdach ausgebildete Stahlbetonrippendecke dargestellt, woraus zu ersehen ist, dass durch die Befestigung von in gleichmässigen Abständen gleichmässig höher werdenden Klemmstützen 9 auf den Flanschen der Leichtträger 1 und Verlegen der Ab- standstreben 7 mit den Schalungsblechen 8 auf den Klemmstützen 9 eine gleichmässig steigende Schalungsfläche erreicht ist.
Die Fig. 11 zeigt die Erfindung mit den nach Fig. 1 hergestellten Rippenschalungen und die Überbrükkung der Abstände zwischen diesen mit schon bekannten, auf den Flanschen der Leichtträger aufliegenden Schalungsplatten 17 aus Holz.
In Fig. 12 ist die Erfindung mit nach Fig. l hergestellten Rippenschalungen und auf den Flanschen der Leichtträger 1 zwecks Erhöhung der Schalungskonstruktion in Abständen befestigten Klemmstützen 9 mit
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Schalungsplatten 17 dargestellt,Die erfindungsgemäss auf den Schalungsplatten 17 angebrachten Randschalungswinkel 19 haben gegen- über den schon bekannten, aus Rippenschalungen und Schalungsplatten hergestellten Schalungen für Rippendecken folgende Vorteile : Es können z. B. die Schalungsplatten 17 ohne Kantenschutzwinkel verwendet werden, da die Randschalungswinkel 19 einen besonders wirksamen Kantenschutz bilden. Weiters können die mitRandschalungswinkel 19 versehenen Schalungsplatten besonders leicht, schnell und ohne jede Beschädigung ausgeschalt werden.
Ausserdem können die Randschalungswinkel 19 für alle möglichen Konstruktionshöhen der erfindungsgemässen Schalung und zur Schliessung der dadurch entstehenden Zwischenräume zwischen den Flanschen der Leichtträger 1 und den Schalungsplatten 17 verwendet werden. Dieser Vorteil ist nur zu erreichen, wenn die nach abwärts gerichteten Seiten der Randschalungswinkel 19 erfindungsgemäss innerhalb der Rippenschalung neben den Leichtträgern, vorzugsweise bis zur Bodenschalung, hinabreichen.
In der Fig. 13 ist die erfindungsgemässe Schalung für Stahlbetonrippendecken mit den gemäss Fig. 1 hergestellten Rippenschalungen und die Überbrückung der Abstände zwischen den Rippenschalungen mit auf den Flanschen der Leichtträger 1 verlegten, schon bekann n plattenartigen oder mit beiderseitigen Stegen versehenen Schalungssteinen 20 oder 21 dargestellt.
Die Fig. 14 zeigtweiters die erfindungsgemässe Schalung für Stahlbetonrippendecken und die Überbrük- kung der Abstände zwischen denRippenschalungen mitSchalungsteinen 20, welche auf Randschalungswinkel 22 verlegt sind, wobei die Randschalungswinkel 22 mit hakenartigen Abkantungen 23. versehen und mit diesen in die auf den Flanschen der Leichtträger 1 befestigten Klemmstützen 9 eingehängt sind.
Aus der Fig. 7 ist noch die Verbindung zweier zusammenstossender Leichtträger 1 durch Pfosten 24 aus Holz zu ersehen.
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Formwork for reinforced concrete rib ceilings
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ben of posts made of wood on the folded edges of the ribbed formwork, consisting of sheet steel U-shapes. However, the elevation with posts requires a lot of material and work, especially with different heights of the formwork construction.
The invention does not relate to the individual lightweight girders and formwork sheets or formwork panels, but rather the interaction of the individual formwork elements and their combination, as well as the connecting means which enable this combination and which only achieves the purpose of the invention.
The aim of the invention is to avoid the disadvantages of the known formwork for reinforced concrete ribbed ceilings and, above all, to create a formwork for reinforced concrete ribbed ceilings, which compared to the known is much easier, faster and cheaper to manufacture, and also in its construction with a few simple steps Various ceiling support widths, rib spacings, rib thicknesses and ceiling construction heights, according to the respective technical and economic requirements, can be quickly, safely and particularly efficiently converted or adjusted, with at least the main formwork elements also being able to be used for the formwork of other concrete or reinforced concrete components, e.g. B. wall and pillar formwork Like .. can find a wide range of uses.
This goal is largely achieved with the formwork produced according to the invention and the formwork elements according to the invention.
There are the following advantages over the known formwork:
Low weight of the formwork elements, therefore easy and quick to lay, as well as low manufacturing costs.
The extendable lightweight girders do not need to be dismantled when stripping, but only pushed together and then pulled out and relocated to the required length the next time they are used.
The main formwork elements can be used without changing them for all spans up to 14 m, for all ceiling construction heights up to 40 cm, for all rib spacings from 25 to 100 cm and for all rib thicknesses from 5 to 25 cm with the required safety. As a result, compared to the known formwork systems of this type, greater usability and a reduction in investment and manufacturing costs and thus also a simplification and reduction in the cost of the production of reinforced concrete rib ceilings for small and large spans and for low and high loads is achieved.
The inventive formwork can be used as a rising formwork z. B. for the shuttering of reinforced concrete flat roofs up to 14 m span.
Furthermore, the formwork according to the invention, with the arrangement of emergency supports under the floor formwork, can be completely stripped down to the floorboards on the third day after the concrete has been placed in the formwork and used again at another point.
The extendable lightweight girders can also be used with particular advantage as formwork girders for slab and filler ceilings, as well as for the series production of reinforced concrete ribs with ceiling stones for the production of prefabricated rib ceilings.
The inventive formwork for ribbed reinforced concrete ceilings also has the particular advantage that the formwork elements of the same, the lightweight girders, the formwork panels, the edge formwork angles and the formwork blocks are also versatile for the formwork of reinforced concrete walls, pillars and girders. All screws occurring on the subject of the invention can also be secured against loss.
In the drawing, for example, embodiments of the subject matter of the invention are shown.
Fig. 1 shows a formwork for reinforced concrete rib ceilings, consisting of the rib formwork and the formwork for bridging the distances between the rib formwork or shuttering of the ceiling slab.
The rib formwork consists of light beams 1 with a preferably U-shaped cross-section, laid at intervals on joists or with support claws on the masonry, which according to the invention are characterized in that they have screw nuts 2 welded at intervals with transverse grooves 3 on the underside of their lower flanges (Fig. 6), through which, for the purpose of connecting and adjusting the spacing of each pair of light beams 1, pins 4 are inserted and clamped to the flanges of the light beams with screws 5. The floor formwork 6 is laid on the pins 4.
Fig. 1 also shows the bridging of the distances between the rib formwork with one-part or multi-part formwork sheets 8 resting on spacer struts 7 and laid on both sides on the flanges of the lightweight girders 1, the bent side parts thereof according to the invention within
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the ribbed formwork next to the light beams 1 preferably down to the bottom formwork 6, whereby it is achieved that the spacer struts 7 of the invention are supported or adjusted at the required height with clamp supports 9 (Figs. 2, 4 and 5) attached to the flanges of the light beams 1 can be.
3, 8, 9 and 10 show the extension of the light beam l with extension beams 10, which according to the invention can be displaced at the end of the light beam 1 between their flanges and guide webs 11 attached to them and fixed with screws 12 provided on the guide webs 11 . Furthermore, the extension beams 10 rest on the masonry with support claws screwed to their flanges in a known manner.
4 shows the clamping supports 9 made of strip steel according to the invention with spring clips 13 welded to them and their fastening on the flanges of the light beam 1, while in FIG. 5 the clamping supports 9 with welded screw clamps consisting of brackets 14 and screws 15 exist, and their attachment is shown on the flanges of the light beams. The clamping supports 9 made of strip steel can be [- shaped or closed.
It can also be seen from FIGS. 5 and 6 that the locking screws 5 and 15 have a welded round plate 16 at the end of their thread to secure against loss, so that the screws can be loosened but not unscrewed.
In FIG. 10, according to the invention, a formwork for a reinforced concrete ribbed ceiling designed as a flat roof is shown, from which it can be seen that by fastening clamping supports 9, which become evenly higher at regular intervals, on the flanges of the lightweight girders 1 and laying the spacer struts 7 with the shuttering sheets 8 on the clamping supports 9, a uniformly increasing shuttering surface is achieved.
FIG. 11 shows the invention with the rib formwork produced according to FIG. 1 and the bridging of the distances between these with already known formwork panels 17 made of wood resting on the flanges of the lightweight girders.
In Fig. 12, the invention with rib formwork produced according to Fig. 1 and on the flanges of the lightweight girders 1 for the purpose of increasing the formwork construction with clamping supports 9 attached at intervals
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Formwork panels 17 are shown. The edge formwork angles 19 attached to the formwork panels 17 according to the invention have the following advantages over the already known formworks for rib ceilings made from rib formwork and formwork panels: B. the formwork panels 17 can be used without edge protection angle, since the edge formwork angle 19 form a particularly effective edge protection. Furthermore, the shuttering panels provided with edge shuttering angles 19 can be shuttered particularly easily, quickly and without any damage.
In addition, the edge formwork angles 19 can be used for all possible construction heights of the formwork according to the invention and to close the resulting spaces between the flanges of the lightweight girders 1 and the formwork panels 17. This advantage can only be achieved if the downwardly directed sides of the edge formwork angles 19, according to the invention, extend down within the rib formwork next to the lightweight girders, preferably as far as the floor formwork.
13 shows the formwork according to the invention for reinforced concrete rib ceilings with the rib formwork produced in accordance with FIG. 1 and the bridging of the distances between the rib formwork with formwork blocks 20 or 21 already known to be laid on the flanges of the lightweight girders 1 or provided with webs on both sides .
14 further shows the formwork according to the invention for reinforced concrete rib ceilings and the bridging of the distances between the rib formwork with formwork blocks 20, which are laid on edge formwork angles 22, the edge formwork angles 22 being provided with hook-like bevels 23 and with these in the on the flanges of the lightweight girders 1 attached clamp supports 9 are suspended.
From Fig. 7 the connection of two colliding light beams 1 can be seen by posts 24 made of wood.
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