AT239621B - Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien - Google Patents

Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien

Info

Publication number
AT239621B
AT239621B AT567163A AT567163A AT239621B AT 239621 B AT239621 B AT 239621B AT 567163 A AT567163 A AT 567163A AT 567163 A AT567163 A AT 567163A AT 239621 B AT239621 B AT 239621B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
working cylinder
cylinder
limit switch
switching element
piston rod
Prior art date
Application number
AT567163A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Festo Maschf Stoll G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festo Maschf Stoll G filed Critical Festo Maschf Stoll G
Application granted granted Critical
Publication of AT239621B publication Critical patent/AT239621B/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B15/28Means for indicating the position, e.g. end of stroke
    • F15B15/2807Position switches, i.e. means for sensing of discrete positions only, e.g. limit switches

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien 
Die Erfindung betrifft einen Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien, bei dem zur Umsteuerung der Kolbenbewegung von Vorlauf auf Rücklauf und umgekehrt zwei zur Hubbegrenzung dienende Endschalter vorgesehen sind, deren Schaltglieder so angeordnet sind, dass sie im Verlauf der hin-und hergehenden Bewegung des Kolbens von sich mit dem Kolben bewegenden Anschlag-und Betätigungsmitteln betätigt werden. 



   Bei den bekannten Anordnungen der hier in Frage stehenden Art werden die zur Umsteuerung der Kolbenbewegung dienenden   Endschaltervon   Betätigungsnocken   betätigt, von   denen der eine an einem   En--   de der Kolbenstange sitzt, wogegen der andere am gegenüberliegenden Ende der Kolbenstange befestigt ist. Diese bekannten Anordnungen nehmen relativ viel Raum in Anspruch und bedingen ausserdem einen solchen Verlauf der elektrischen Verbindungsleitungen, dass die Anlage unübersichtlich wird und oft unschön wirkt, was insbesondere dann sehr stark in Erscheinung tritt, wenn mehrere Arbeitszylinder erforderlich   sind. Ausserdem   bergen solche Anordnungen insofern eine Gefahr in sich, als die elektrischen Leitungen sich im Hubbereich des Kolbens befinden.

   Bei andern bekannten Anordnungen der hier in Frage stehenden Art, bei denen die Endschalter getrennt vom Arbeitszylinder,   z. B.   an der Kolbenstange des Zylinders oder an dem durch den Zylinder zu betätigenden Maschinensupport angeordnet sind, ergeben sich ebenfalls die oben angeführten Nachteile. Hier kommt noch hinzu, dass sich die Endschalter in dem Bereich befinden, in dem die verschiedenen Arbeitsoperationen   ausgeführt   werden, so dass Unreinigkeiten oder Späne, Bohrwasser usw. in die Endschalter eindringen können, was zu Störungen führen kann. Bei einer eventuellen Änderung der Hublänge müssen auch die Endschalter entsprechend verstellt werden. Das Ziel der Erfindung besteht darin, hier Abhilfe zu schaffen. 



   Zu dem obengenannten Zweck sind gemäss der Erfindung beim neuen Arbeitszylinder die beiden einem Arbeitszylinder zugeordneten Endschalter in zweckmässig abnehmbar und auswechselbar angeordneten und vorteilhaft staub- und wasserdicht abgeschlossenen Schaltergehäusen untergebracht und unmittelbar an den Abschlussdeckeln des Arbeitszylinders unter guter Abdichtung des Zylinderinnenraumes nach aussen hin angebracht, wobei den Schaltgliedern der Endschalter entweder ein an dem ausserhalb des Arbeitszylinders und des Schaltergehäuses befindlichen   Kolbenstangenteil angeordnetes Betätigungsglied oder   ein am Abschlussdeckel in Richtung der Kolbenbewegung verschieblich gelagerter Betätigungsstössel zugeordnet ist, der mit einem Ende in den Zylinderinnenraum hineinragt und jeweils vom Kolben selbst betätigt wird.

   Die neue Anordnung zeichnet sich dadurch aus, dass durch die Endschalter nur sozusagen toter Raum in Anspruch genommen wird, der in jedem Fall nicht weiter genutzt werden kann, im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen, bei denen der in Anspruch genommene Raum auch anderweitig genutzt werden könnte. Bei der erfindungsgemässen Anordnung sind darüber hinaus die freiliegenden. elektrischen Ver-   bindungsleitungen, welche   die Anlage unübersichtlich machen und das Aussehen der Anordnung unschön werden lassen könnten, auf ein Minimum reduziert, derart, dass sie nicht weiter störend wirken, selbst wenn die gesamte Anordnung mehrere Arbeitszylinder aufweist, wobei sie auch noch ausserhalb des Hubbereiches der Kolbenstange liegen können. 



   In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen : 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Fig. 1 eine Anordnung gemäss der Erfindung in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht in axialem Schnitt, Fig. 2 eine Einzelheit der Anordnung nach Fig. 1 in einer Seitenansicht im Schnitt   und in grösse-   rem Massstab und Fig. 3 und 4 zwei weitere Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung jeweils in einer Seitenansicht und im Schnitt. 



   In Fig. 1 ist der erfindungsgemässe Arbeitszylinder 1 bei 2 und 3 an die Zu- und Ableitungen für das Druckmedium angeschlossen. 4 ist der in ihm beweglich geführte Kolben, dessen Kolbenstange 5 aus dem Zylinder heraussteht. Die Umsteuerung der in Richtung des Pfeiles 6 stattfindenden Kolbenbewegung von Vorlauf und Rücklauf und umgekehrt wird in an sich bekannter Weise mit Hilfe von zwei auf elektrischem Wege wirkenden Endschaltern 7, 8 vorgenommen, die zu den gegebenen Zeitpunkten von Anschlag-und Betätigungsgliedem betätigt werden, die jeweils am Ende des betreffenden   Vorwärts- bzw.   Rückwärtshubes des Kolbens und somit jeweils in Abhängigkeit von der Bewegung des Kolbens zur Wirkung kommen. 



   In Abkehr von den bekannten Anordnungen sind beim erfindungsgemässen Arbeitszylinder die beiden
Endschalter,   7, 8   in einem gemeinsamen Schaltergehäuse 9 untergebracht, das aussen am kolbenstangenseitigen Abschlussdeckel 10 des Arbeitszylinders koaxial zum Zylinder angeordnet ist. Da die beiden Endschalter sozusagen im Zylinderkopf eingebaut sind, treten bei der erfindungsgemässen Anordnung die oben diskutierten Nachteile der bekannten Vorrichtungen nicht auf. Da bei der erfindungsgemässen Vorrichtung die Impulse zur Einleitung sowohl des Vorlaufes als auch des Rücklaufes sozusagen zentral an einer einzigen Stelle, nämlich am vorderen Zylinderdeckel abgenommen werden, muss der hintere Zylinderdeckel 20 nicht mit einem besonderen Endschalter versehen werden.

   Das Schaltergehäuse 9 ist als in sich geschlossene Einheit ausgebildet, die am   zugeordneten Abschlussdeckel   des Arbeitszylinders abnehmbar befestigt werden kann, so dass das Auswechseln des Gehäuses oder eines der beiden Endschalter oder eine Reparaturarbeit an einem der vorgenannten Teile leicht durchgeführt werden kann. Das Gehäuse 9 ist staub-und wasserdicht abgeschlossen, so dass die Endschalter gut geschützt untergebracht sind. Hiebei hat das Gehäuse die Gestalt eines flachen Zylinders mit zur Kolbenbewegung   annähernd paralleler Längs-   achse, durch dessen zentralen, gegenüber der Kolbenstange abgeschlossenen Bereich hindurch sich die Kolbenstange nach aussen erstreckt, wie bei 11 dargestellt ist. 



   Innerhalb des Schaltergehäuses 9 sind die beiden Endschalter 7,8 etwa in der gleichen Ebene, jedoch um annähernd   180    gegeneinander versetzt und hiebei einander diametral gegenüberliegend angeordnet. Das Schaltglied 12 des zur Umsteuerung der Kolbenbewegung von Vorlauf auf Rücklauf dienenden Endschalters 7 ist, wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, an der dem Arbeitszylinder zugewandten   Seitedes   Endschalters vorgesehen. Das Schaltglied 13 des zur Umsteuerung der Kolbenbewegung von Rücklauf auf Vorlauf dienenden Endschalters 8 ist hingegen an der dem Arbeitszylinder abgewandten Seite des Endschalters angeordnet.

   Dem Schaltglied 13 ist hiebei ein an dem ausserhalb des Arbeitszylinders und des Schaltergehäuses befindlichen Kolbenstangenteil angeordnetes Betätigungsglied 14 zugeordnet, das die Gestalt eines ringförmigen Anschlages hat, der auf die Kolbenstange aufgesteckt ist. Dieser Anschlag 14 kann z. B. auch auf der Kolbenstange in deren Längsrichtung hin und her verstellbar und in seiner jeweiligen Lage feststellbar sein. Das Schaltglied 12 des Endschalters 7 wirkt mit einem in Richtung der Kol-   benbewegung"gemäss   Pfeil 6 verschieblich am Abschlussdeckel gelagerten, mit einem Ende in den Zylinderinnenraum hineinragenden Betätigungsstössel 15 zusammen.

   Dieser Stössel ist so ausgebildet und dem Schaltglied 12 des Endschalters 7 gegenüber so angeordnet, dass eine Rücklaufsicherung vorhanden ist. mit deren Hilfe eine eventuelle Beschädigung des Endschalters vermieden wird. Der Betätigungsstössel 15 ist in der Bohrung 16 des Zylinderabschlussdeckels 10 unter luftdichtem Abschluss der ihn aufnehmenden Bohrung hin und her verschieblich gelagert, indem der in der Bohrung des Abschlussdeckels geführte Tei' des Betätigungsstössels von einer lippenartigen Ringdichtung 17 umgeben ist, die an der Aussenseite des Abschlussdeckels befestigt ist und sich mit ihrer Innenwand dicht gegen den Umfang des Betätigungsstössels anlegt.

   Das mit dem Schaltglied 12 des Endschalters 7 zusammenwirkende Ende des Betätigungsstössels ist mit einem   Betätigungskopf 18   in Gestalt eines flachen Zylinders mit grösserem Durchmesser versehen. Der Stössel steht unter der Wirkung einer Feder 19, die sich mit einem Ende gegen den Kopf 18a am Stössel abstützt und diesen in eine vom Schaltglied des zugeordneten Endschalters zurückgezogene Stellung überzuführen bestrebt ist. 



   Mit Hilfe des verstellbaren Anschlages kann die Betätigung der Endschalter in Anpassung an die jeweilige Hubiänge eingestellt werden. 



   Das Gehäuse mit den darin enthaltenen Endschaltern und mit den an ihm, z. B. an seinem Umfang vorgesehenen elektrischen Anschlussmöglichkeiten   21,-zweckmässig   nach Art einer   Steckbüchse-, bildet   eine unmittelbare am Arbeitszylinder angeordnete kompakte und robuste Steuereinheit,   diss   bei Bedarf abgenommen und ausgewechselt werden kann. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist an jedem Abschlussdeckel 22a, 22b des Arbeitszylinders 23 ein Endschalter 24a, 24b angebracht, der zweckmässigerweise in einem Gehäuse 25a, 25b untergebracht ist. Die Schaltglieder 26a, 26b sind nach dem Zylinder hin gerichtet und werden jeweils über ein in dem Abschluss- 
 EMI3.1 
 der Kolbenstange 29 betätigt. 



   Die Ausführungsform nach Fig. 4 besitzt an jedem der Abschlussdeckel 30a, 30b des Zylinders 31 ei- nen Endschalter 32a, 32b, der in einem Gehäuse   37a, 37b   untergebracht ist. Die Kolbenstange 34 des
Kolbens 33 ist an beiden Stirnseiten des Zylinders nach aussen geführt. Die ausserhalb des Arbeitszylinders liegenden Kqlbenstangenteile tragen jeweils ein   Anschlag-und Betätigungsglied 35a, 35b,   das zur Betä- tigung der zugeordneten Schaltglieder 36a, 36b dient.

   Man kann die Endschalter an den Abschlussdeckeln so anordnen, dass das Schaltglied des einen vom Zylinder weg gerichtet ist, wobei es mit einem Anschlag- oder Betätigungsglied an dem aus dem Zylinder heraustretenden Kolbenstangenteil zusammenwirkt-und das Schaltglied des andern - das über ein in dem Abschlussdeckel in Längsrichtung hin und her verschieb- lich gelagertem Zwischenglied mit dem zugekehrten Endbereich des Zylinderinnenraumes in Verbindung steht-zum Zylinder hinweist. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien, bei dem zur Umsteuerung der
Kolbenbewegung von Vorlauf auf Rücklauf und umgekehrt zwei zur Hubbegrenzung dienende Endschalter vorgesehen sind, deren Schaltglieder so angeordnet sind, dass sie im Verlaufe der hin-und hergehenden
Bewegung des Kolbens von sich mit dem Kolben bewegenden Anschlag- und Betätigungsmitteln betätigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einem Arbeitszylinder   (1)   zugeordneten Endschalter (7,
8 bzw. 24a, 24b bzw. 32a, 32b) in zweckmässig abnehmbar und auswechselbar angeordneten und vorteil- haft staub-und wasserdicht abgeschlossenen Schaltergehäusen (9 bzw. 25a, 25b bzw.   37a,     37b)   unterge- bracht und unmittelbar an den Abschlussdeckeln (10 bzw. 22a, 22b bzw.

   30, 30a) des Arbeitszylinders   (1   bzw. 23 bzw. 31) unter guter Abdichtung des   Zylinderinnenraumes   nach aussen hin angebracht sind, und dass den Schaltgliedern (12, 13 bzw. 26a, 26b bzw. 36a, 36b) der Endschalter entweder ein an dem ausserhalb des Arbeitszylinders und des Schaltergehäuses befindlichen Kolbenstangenteil angeordnetes Betätigungsglied (14 bzw. 35a, 35b) oder ein am   Abschlussdeckel in   Richtung der Kolbenbewegung verschieb-   lich   gelagerter Betätigungsstössel (15 bzw. 27a, 27b) zugeordnet ist, der mit einem Ende in den Zylinderinnenraum hineinragt und jeweils vom Kolben selbst betätigbar ist.

Claims (1)

  1. 2. Arbeitszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endschalter (7, 8) in einem gemeinsamen, aussen am kolbenstangenseitigen Abschlussdeckel (10) des Arbeitszylinders koaxial zum Zylinder angeordneten Schaltergehäuse (9) untergebracht sind und dem zum Umsteuern der Kolbenbewegung von Vorlauf auf Rücklauf dienenden Schaltglied (12) der Betätigungsstössel (15) und dem zum Umsteuern der Kolbenbewegung von Rücklauf auf Vorlauf dienenden Endschalter (8) das an der Kolbenstange vorgesehene, vorteilhaft als z. B. in Kolbenstangenlängsrichtung verstellbarer ringförmiger Anschlag ausgebildete Betätigungsorgan (14) zugeordnet ist.
    3. Arbeitszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Abschlussdeckel (22a, 22b) des Arbeitszylinders (23) ein Endschalter (24a, 24b) mit nach dem Zylinder hin gerichtetem Schaltglied (26a, 26b) angebracht und jedem Schaltglied ein Betätigungsstössel (27a, 27b) zugeordnet ist.
    4. Arbeitszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Abschlussdeckel (30a, 30b) des Arbeitszylinders (31) ein Endschalter (32a, 32b) mit vom Zylinder weg gerichtetem Schaltglied (36a, 36b) angebracht und die Kolbenstange (34) an beiden Zylinderstirnseiten nach aussen geführt ist und dass die ausserhalb des Arbeitszylinders liegenden Kolbenstangenteile jeweils ein vorteilhaft in Kolbenstangenlängsrichtung verstellbares Anschlag- und Betätigungsglied (35a, 35b) z. B. in Gestalt eines ringförmigen Anschlages tragen, das zur Betätigung des zugeordneten Schaltgliedes dient.
    5. Arbeitszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Abschlussdeckel des Arbeitszylinders ein Endschalter angebracht ist, von denen der eine mit vom Zylinder weg gerichtetem Schaltglied angeordnet ist und mit einem Anschlag- und Betätigungsglied an dem aus dem Zylinder herausstehenden Kolbenstangenteil zusammenwirkt, wogegen der andere mit zum Zylinder hinweisendem Schaltglied über ein in dem Abschlussdeckel in Längsrichtung hin und her verschieblich gelagertem Zwi- schenglied mit dem zugekehrten Endbereich des Zylinderinnenraumes in Verbindung steht.
    6. Arbeitszylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltergehäuse (9) die Ge- <Desc/Clms Page number 4> stalt eines flachen Zylinders mit zur Kolbenbewegung annähernd paralleler Längsachse hat, durch dessen zentralen, gegenüber der Kolbenstange (5) abgeschlossenen Bereich hindurch sich die Kolbenstangenach aussen erstreckt, wobei vorteilhafterweise die beiden Endschalter (7,8) innerhalb des Schaltergehäuses (9) etwa in der gleichen Ebene, jedoch um annähernd 1800 gegeneinander versetzt und hiebei einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
    7. Arbeitszylindernach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltglied (12) des zur Umsteuerung der Kolbenbewegungvon Vorlauf auf Rücklauf dienenden Endschalters (7) an dessen dem Arbeitszylinder (1) zugewendeten Seite und das Schaltglied (13) des zur Umsteuerung der Kolbenbewegung von Rücklauf auf Vorlauf dienenden Endschalters (8) an dessen dem Arbeitszylinder abgewendeten Seite vorgesehen ist.
    8. Arbeitszylinder nach Anspruch 2,6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Endschalter (7) zur Umsteuerung der Kolbenbewegung von Vorlauf auf Rücklauf zugeordnete Betätigungsstössel (15) am Abschlussdeckel des Arbeitszylinders (1) unter luftdichtem Abschluss der ihn aufnehmenden Bohrung (16) in Richtung der Kolbenbewegung hin und her verschieblich gelagert ist, indem sein in der Bohrung (16) des Abschlussdeckels (10) geführter Teil von einer lippenartigen Ringdichtung (17) umgeben ist, die am Abschlussdeckel, z. B. an dessen Aussenseite befestigt ist und mit ihrer Innenwand dicht am Umfang des Betätigungsstössels anliegt.
    9. Arbeitszylinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Schaltglied (12) des Endschalters (7) zusammenwirkende Ende des Betätigungsstössels mit einem Betätigungskopf (18) in Gestalt eines flachen Zylinders mit grösserem Durchmesser versehen ist und der Betätigungsstössel unter dem Einfluss einer in Richtung vom Schaltglied des zugeordneten Endschalters weg wirkenden Feder (19), z. B. einer Druckfeder, steht.
    10. Arbeitszylinder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsstössel (15) für den Endschalter (7) zum Umsteuern der Kolbenbewegung von Vorlauf auf Rücklauf so ausgebildet und dem Schaltglied (12) des Endschalters gegenüber so angeordnet ist, dass eine Rücklaufsicherung vorhanden ist, mit deren Hilfe eine eventuelle Beschädigung des Endschalters vermieden wird.
AT567163A 1962-07-18 1963-07-16 Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien AT239621B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE239621X 1962-07-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT239621B true AT239621B (de) 1965-04-12

Family

ID=5903903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT567163A AT239621B (de) 1962-07-18 1963-07-16 Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT239621B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2850237A1 (de) * 1978-11-20 1980-05-29 Festo Maschf Stoll G Einrichtung zur hubbegrenzung an doppelt wirkenden arbeitszylindern
DE3507974A1 (de) * 1984-06-11 1985-12-12 Nippon Joucomatic Co., Ltd., Tokio/Tokyo Druckluftzylinder-baugruppe
DE3512232A1 (de) 1985-02-07 1986-08-14 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh, 7930 Ehingen Hydropneumatische achsfederung fuer fahrzeuge, vorzugsweise auto- und mobilkrane
DE8807543U1 (de) * 1988-06-09 1988-08-04 Hella Kg Hueck & Co, 4780 Lippstadt, De

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2850237A1 (de) * 1978-11-20 1980-05-29 Festo Maschf Stoll G Einrichtung zur hubbegrenzung an doppelt wirkenden arbeitszylindern
DE3507974A1 (de) * 1984-06-11 1985-12-12 Nippon Joucomatic Co., Ltd., Tokio/Tokyo Druckluftzylinder-baugruppe
DE3512232A1 (de) 1985-02-07 1986-08-14 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh, 7930 Ehingen Hydropneumatische achsfederung fuer fahrzeuge, vorzugsweise auto- und mobilkrane
DE8807543U1 (de) * 1988-06-09 1988-08-04 Hella Kg Hueck & Co, 4780 Lippstadt, De

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0299541B1 (de) Sicherheitseinrichtung für ein von einer Bedienungsperson zu handhabendes Gerät
DE1145995B (de) Abfallsammelwagen mit in der Ladeoeffnung angeordneter Packerplatte
AT239621B (de) Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien
DE2024890B2 (de) Hydraulische Schere, insbesondere zum Schneiden von Rundstahlstäben
CH418841A (de) Arbeitszylinder für pneumatische und hydraulische Arbeitsmedien
DE8606451U1 (de) Kniehebelspannvorrichtung
DE2742405A1 (de) Ziehapparat mit sperrvorrichtung
AT312535B (de) Gerät zum Öffnen von Kisten od.dgl.
DE1729366B1 (de) Rueckfluss sperrventil fuer umlaufende plastifizier und foerderschnecken mit einspritzhub bei spritzgiessmaschinen
DE102014011403A1 (de) Rammbohrgerät
AT163765B (de) Druckmittelbetriebene Presse mit Ausstoßkolben
DE1251085B (de)
DE1294216B (de) Hydraulischer Stellmotor mit Teleskopkolben, insbesondere fuer Kraene
DE1264963B (de) Einrichtung zur Beeinflussung des Arbeitsmittels von hydraulischen Vorrichtungen
DE1533764C (de) Steuervorrichtung fur doppelt beaufschlagbare Grubenstempel oder Ruckzylinder
AT369881B (de) Fuellarmatur fuer das abfuellen von fluessiggas in fluessiggasflaschen mit aufgesetzezem ventil
DE1237414B (de) Backenbrecher
DE1627140C3 (de) Hydraulische Schneidemaschine, insbesondere zum Schneiden von Baustahl. Ausscheidung aus: 1502689
DE3519843C2 (de) Pneumatik- oder Hydraulikzylinder
DE8319218U1 (de) Verdrehsicherung an druckmittelbetriebenen Arbeitszylindern
DE1064005B (de) Stosstraenkgeraet mit einem durch Druckluft betriebenen Differentialkolben
DE1240752B (de) Zahnstangenlenkung mit Hilfskraftunterstuetzung
DE1926556C (de) Steuereinrichtung fur eine druckmittel betriebene Vorrichtung zur Erzeugung einer hin und hergehenden Bewegung
AT272970B (de) Hubkippvorrichtung, insbesondere für Müllgefäße
DE2041037C (de) Anfahrsicherung fur hydraulischen Full rohrantrieb