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Von aussen verstellbarer Markenanzeiger für Messinstrumente.
Es sind Markenanzeiger für Messinstrumente, z. B. Manometer, Thermometer usw., bekannt, die nach Entfernung der Glasscheibe des Instrumentes unmittelbar von Hand verstellt werden können. Dieses Verfahren ist sehr umständlich ; ausserdem kann beim Hantieren an dem ungeschützten Zifferblatt leicht der Zeiger des Instrumentes verbogen oder abgebrochen werden. Ein anderes Verfahren besteht darin, dass ein Markenzeiger auf der Innenseite der Glasscheibe angeordnet wird. Dieser ist zwar bequem von aussen verstellbar, doch ist diese Bauart wegen der Schwierigkeiten beim Durchbohren der Glasscheibe sehr teuer. Es besteht auch die Gefahr, dass der Markenzeiger bei zufälligen Berührungen oder beim Reinigen der Glasscheibe versehentlich verstellt wird. Ferner sind Ausführungen bekannt, bei denen der Markenzeiger von der Rückwand des Instrumentes aus durch Drehung verstellt wird.
Diese Ausführung hat den Nachteil, dass die Einstellung schwierig oder gar unmöglich wird, wenn das Instrument an einer Wand oder dicht davor befestigt wird. Auch hier ist eine unbeabsichtigte Verstellung beim Reinigen leicht möglich. Es sind schliesslich Ausführungen vorgeschlagen worden, bei denen die Verstellung des Markenzeigers durch Hin-und Herdrehen einer seitlich angebrachten Schraube erfolgt. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und wird durch den Anmeldungsgegenstand wesentlich verbessert. Bei der vorliegenden Konstruktion wird der Markenzeiger durch Drücken auf einen Druckknopf weiterbewegt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel in Ansicht von vorne und im Schnitt von der Seite dargestellt. Der Markenzeiger 6 ist mittels der Buchse 2 drehbar in der Mitte des Zifferblattes befestigt.
Auf der Buchse ist auf der Innenseite des Zifferblattes das Schaltrad 1 fest aufgenietet. Dieses Schaltrad wird durch den als Schaltklinke wirkenden Teil d der Feder 3 fortgeschaltet. Die Feder besteht aus einem zweckmässig gebogenen Draht, der bei a durch den Kopf der Schraube 4 geht. Zwischen dem Schaltrad 1, der Buchse 2 und der Zifferblattrückseite ist ein konisch verlaufender Zwischenraum z vorhanden.
In diesem ist der Teil b der Feder 3 eingelegt, die so in ihrer Lage gesichert ist. Der Teil d der Feder 3 trägt am Ende eine Abkröpfung d', die in die Verzahnung des Schaltrades eingreift und die Weiterschaltung bewirkt.
In der Seitenwand des Gehäuses ist die Schraube 4 längsverschiebbar angeordnet, die die unverlierbar angebrachte Mutter 5 trägt. Um den Zeiger 6 weiterzubewegen, muss diese Mutter soweit als möglich nach oben geschraubt werden. Bei jedem Niederdrücken der Mutter wird dann das Schaltrad und damit der Zeiger weiterbewegt. Der Teil c der Feder 3 bewirkt die Zurückfederung der Schraube 4.
Der Teil b der Feder 3 übernimmt die Aufgabe, durch Reibungsschluss die Buchse 2 und damit den Markenzeiger in seiner Stellung festzuhalten. Die Verwendung des Reibungsschlusses an Stelle einer sonst üblichen Klinke hat den Vorteil, dass als Schaltschritt nicht nur die volle Teilung des Schaltrades, sondern jeder beliebige Bruchteil derselben gewählt werden kann. Ferner wird dadurch der Markenzeiger in seiner Lage sicher festgehalten.
Steht der Markenzeiger in der gewünschten Stellung, so wird die Mutter 5 wieder heruntergeschraubt, so dass ein weiteres unbeabsichtigtes Verstellen nicht möglich ist. Durch Plombieren der Mutter 5 kann der Markenzeiger noch weiter gesichert werden.
Es ist selbstverständlich ohne weiteres möglich, statt des Markenzeigers einen Maximum-oder Minimumzeiger (Schleppzeiger) mit dieser Anordnung einzustellen, oder eine Skalenverschiebung vorzunehmen.
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Externally adjustable brand indicator for measuring instruments.
There are brand indicators for measuring instruments, e.g. B. manometers, thermometers, etc., known, which can be adjusted directly by hand after removing the glass of the instrument. This procedure is very cumbersome; in addition, when handling the unprotected dial, the pointer of the instrument can easily be bent or broken off. Another method is to place a marker pointer on the inside of the glass pane. This can be easily adjusted from the outside, but this type of construction is very expensive because of the difficulties in drilling through the glass pane. There is also the risk that the marker pointer is inadvertently adjusted if it is accidentally touched or when the glass pane is cleaned. Furthermore, designs are known in which the marker pointer is adjusted by rotation from the rear wall of the instrument.
This design has the disadvantage that the adjustment becomes difficult or even impossible if the instrument is attached to a wall or close in front of it. Inadvertent adjustment during cleaning is also easily possible here. Finally, designs have been proposed in which the marker pointer is adjusted by turning a screw attached to the side to and fro. However, this method is cumbersome and is significantly improved by the subject of the application. In the present construction, the marker pointer is moved further by pressing a push button.
In the drawing, an exemplary embodiment is shown in a view from the front and in section from the side. The marker pointer 6 is rotatably fastened by means of the socket 2 in the center of the dial.
The ratchet wheel 1 is firmly riveted to the socket on the inside of the dial. This ratchet wheel is advanced by the part d of the spring 3 which acts as a ratchet. The spring consists of a suitably bent wire that goes through the head of the screw 4 at a. Between the ratchet 1, the socket 2 and the back of the dial there is a conical space z.
In this part b of the spring 3 is inserted, which is thus secured in its position. The part d of the spring 3 has a bend d 'at the end, which engages in the teeth of the ratchet wheel and causes the indexing.
The screw 4, which carries the captive nut 5, is arranged in the side wall of the housing in a longitudinally displaceable manner. In order to move the pointer 6 further, this nut must be screwed up as far as possible. Each time the nut is pressed down, the ratchet wheel and thus the pointer are moved further. Part c of the spring 3 causes the screw 4 to spring back.
The part b of the spring 3 takes on the task of holding the socket 2 and thus the marker pointer in its position by frictional engagement. The use of the frictional connection instead of an otherwise customary pawl has the advantage that not only the full pitch of the ratchet wheel, but any fraction thereof can be selected as the switching step. Furthermore, the marker pointer is securely held in its position.
If the marker pointer is in the desired position, the nut 5 is screwed down again, so that further unintentional adjustment is not possible. The marker pointer can be secured even further by sealing the nut 5.
It is of course easily possible to set a maximum or minimum pointer (drag pointer) with this arrangement instead of the marker pointer, or to carry out a scale shift.