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Ausstossvorrichtung für Matrizensetz- uml Zeilengiessmasehinen. insbesondere fiir Hohlzeilen.
Bei Matrizensetz-und Zeilengiessmaschinen wird die in der Giessform gegossene Zeile durch einen
Zeilenstösser in das Zeilenschiff ausgestossen. Beim Ausstossen von starken Zeilen, die hohl gegossen werden, wirkt der Ausstosser im wesentlichen nur auf den einen Steg der T-oder U-förmigen Zeile, so dass, ins- besondere wenn die Zeile die Giessform schon verlassen hat, leicht ein Kippen erfolgen kann und die Zeile dann in unrichtiger Lage in das Zeilenschiff gelangt.
Die Erfindung will diesem Übelstande dadurch abhelfen, dass der Zeile während des Ausstossens ein nachgiebiges Gegenlager gegeben wird, vorzugsweise in Form eines unter Federdruck stehenden
Puffers, der nach vollständigem Vorschieben der Zeile gegen Zurückbewegung gesperrt wird, so dass die zwischen dem Puffer und dem Zeilenstösser festgeklemmte Zeile beim Zurückgang des Stössers frei wird und in das Zeilenschiff abgleiten kann. Die Freigabe des Puffers erfolgt dann durch den Giessschlitten beim nächsten Arbeitsgang.
Es kommt nun mitunter vor, dass Blankzeilen gegossen werden, die niedriger sind als die mit Schrift- zeichen versehenen Zeilen. Die Folge davon ist, dass bei dem Ausstossen solcher Zeilen das Gegenlager nicht weit genug zurückgeschoben wird, so dass kein Sperren des Widerlagers gegen Zurückbewegen eintritt. Das Widerlager hält infolgedessen die Zeile fest, so dass sie nicht abgleiten kann.
Die Erfindung beseitigt auch diesen Ubelstand und sieht zu diesem Zweck für das Widerlager zwei Sperrstellungen vor, die der Höhe einer Blankze le und einer mit Sehriftzeichen versehenen Zeile entsprechen.
Um zu verhindern, dass bei besonders schweren Zeilen die Zeile bei dem Zurückgehen des Stössers kippt und dann mit dem Fuss gegen die scharfe Kante an der Giessform anschlägt, kann man gemäss der Erfindung eine Führung für die ausgestossene Zeile vorsehen, die bei dem Ausstossen der Zeile hinter den Zeilenfuss bewegt wird und die abgleitende Zeile in das Zeilenschiff führt.
Die Zeichnung zeigt drei Ausführungsformen der Erfindung, u. zw. ist Fig. 1 ein senkrechter Schnitt durch den in Betracht kommenden Teil der Maschine der ersten Ausführungsform, Fig. 2 ein Grundriss dazu ; Fig. 3 deutet an, wie das Schrägstellen der Zeile bei dem Ausstossen ohne Anwendung der Erfindung erfolgt ; Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform, die für das abwechselnde Giessen von Blankzeilen und gewöhnlichen Zeilen geeignet ist, in einem senkrechten Schnitt durch die in Betracht kommenden Teile ; Fig. 5 ist eine Seitenansicht der Einrichtung, ergänzt durch eine Zeilenführungsvorrichtung, Fig. 6 die gleiche Ansicht, zeigt aber die Vorrichtung in einer andern Stellung, und Fig. 7 eine Vorderansicht eines Teiles von Fig. 5.
In der Zeichnung ist a die Giessform, in der die Zeile b gegossen wird. Die Zeile ist bei dem Ausführungsbeispiel als Hohlzeile von U-förmiger Form dargestellt, und es ist ersichtlich, dass die Ausstosserplatte c nur auf den einen Schenkel der Zeile einwirkt. Die Folge davon ist, dass die Zeile beim Verlassen der Giessform, wie in Fig. 3 angedeutet, leicht kippt, so dass sie in unrichtiger Lage in das Zeilenschiff abgleitet. Um dies zu vermeiden, ist gemäss der Erfindung ein Puffer vorgesehen mit einer Platte 11, die an ihrer vorderen, der Zeile zugekehrten Seite mit einem Belag aus weichem Material, wie Filz, Gummi od. dgl., belegt ist, um eine Beschädigung der Zeile zu verhindern. Die Platte d sitzt an einer unten offenen Hülse f, die an ihrer Oberseite eine Aussparung g hat.
Die Hülse/fasst um eine ebenfalls an der Platte d
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lieh ist noch am Giessschlitten q ein Nocken 'angebracht, der mit der Rolle o in Eingriff gelangen kann.
Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende : Wenn die Zeile in der Giessform gegossen und die Giessform in die Ausstossstellung bewegt ist, liegt der Puffer d in der in Fig. 1 gezeichneten Lage, d. Ii.
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aber durch den Druck der Feder i an der Zeile anliegen. Die Zeile bleibt infolgedessen in ihrer richtigen Lage zwischen Puffer und Ausstosser c eingeklemmt. Wenn der Ausstosser seinen Weg beendet hat, ist der Puffer und die an ihm befestigte HÜlse t so weit vorgeschoben, dass die Klinke m in die Aussparung einfassen und dadurch den Puffer in seiner hintersten Lage sperren kann. Bewegt sieh nun der Ausstosser wieder zurück, dann wird die Zeile frei und kann unbehindert in das Zeilensehiff abfallen.
Der Puffer
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Giesssehlitten.
Die Einrichtung ist natürlich nicht nur für das abwechselndeGiessen von gewöhnlichen und Blankzeilen verwendbar, sondern auch wenn abwechselnd Zeilen gegossen werden, die aus andern Gründen
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Soweit die Teile mit der Einrichtung nach Fig. 1 bis 3 und der Einrichtung nach Fig. 4 übereinstimmen, sind sie mit denselben Bezugszeichen versehen. Abweichend von den beschriebenen Aus-
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Sehraubstockrahmen befestigt ist. An dem Segment sitzt an einem hebelartigen Ansatz eine Anseillagschraube M, die mit einem an der Pufferplatte de befestigten. Ansatz v in Eingriff kommt, wenn die Platte bei dem Ausstossen der Zeile durch letztere zurückgeschoben wird und aus der Stellung nach Fig. 1 in diejenige nach Fig. 2 gelangt.
Das Führungssegment trägt eine Führungsplatte P, die eine Gleitfläche für die Zeile bildet ; ausserdem ist zum Einstellen der Breite des Führungskanals entsprechend der Stärke der Zeile eine Zwischen-
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Stellschraube 15 in der eingestellten Lage gesichert werden kann.
Sobald die Zeile ausgestossen ist und die Ptifferplatte d in die Stellung nach Fig. 2 gelangt ist, fasst die Führungsplatte t2 hinter den Fuss der Zeile, so dass sie, sobald der Ausstosser c zurückgeht, in das Führungssegment hineingeleitet und auf der Platte f2 nach dem Zeilenschiff geführt wird, ohne dass die Zeile kippen und beschädigt werden kann.
Die Ansehlagschraube it ist einstellbar, um die Vorrichtung für verschieden hohe Zeilen und dementsprechend verschieden grosse Hübe der Platte einzustellen.
Natürlich kann die Vorrichtung baulich auch anders gestaltet werden ; so kann man z. B. an Stelle der schwenkbaren auch eine senkrecht verschiebbare Führungsplatte für die Zeilen vorsehen oder die
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beim Ausstossen bewegten Maschinenteil erfolgen lassen. Ebenso kann auch zum Freigeben des Puffers ein anderer Maschinenteil verwendet oder die Sperrung in der Endlage durch andere Mittel, z. B. ein Klemmgesperre, vorgenommen werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Ausstossvorrichtung für Matrizensetz- und Zeilengiessmaschinen, insbesondere für Hohlzeilen, gekennzeichnet durch einen sich beim Ausstossen zur Geradführung nachgiebig gegen die Vorderseite der Zeile legenden Puffer (d), der nach vollständigem Vorschieben der Zeile zunächst gegen Zurückbewegung gesperrt wird, so dass die zwischen dem Puffer und dem Zeilenstösser festgeklemmte Zeile beim
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Ejection device for die set and line casting machines. especially for hollow lines.
In the case of die setting machines and line casting machines, the line cast in the casting mold is replaced by a
Line pushers ejected into the line ship. When ejecting thick lines that are cast hollow, the ejector acts essentially only on one web of the T-shaped or U-shaped line so that tilting can easily take place, especially when the line has already left the mold and the line then enters the line ship in the wrong position.
The invention aims to remedy this inconvenience in that the line is given a resilient counter bearing during ejection, preferably in the form of one under spring pressure
Buffer, which is locked against backward movement after the line has been completely advanced so that the line clamped between the buffer and the line pusher is released when the pusher moves back and can slide into the line ship. The release of the buffer is then carried out by the casting slide during the next operation.
Now and then it happens that blank lines are cast that are lower than the lines provided with characters. The consequence of this is that when such lines are ejected, the abutment is not pushed back far enough so that the abutment is not locked against moving back. As a result, the abutment holds the line so that it cannot slide off.
The invention also eliminates this inconvenience and provides for this purpose two locking positions for the abutment, which correspond to the height of a Blankze le and a line provided with writing characters.
In order to prevent particularly heavy lines from tilting when the pusher moves back and then hitting the sharp edge of the mold with the foot, a guide for the ejected line can be provided according to the invention, which when ejecting the line is moved behind the line footer and the sliding line leads into the line ship.
The drawing shows three embodiments of the invention, u. Between FIG. 1 is a vertical section through the relevant part of the machine of the first embodiment, FIG. 2 is a plan view thereof; 3 indicates how the line is skewed during the ejection without using the invention; 4 shows a second embodiment, which is suitable for the alternating casting of blank lines and ordinary lines, in a vertical section through the parts in question; FIG. 5 is a side view of the device, supplemented by a line guide device, FIG. 6 is the same view, but shows the device in a different position, and FIG. 7 is a front view of a part of FIG.
In the drawing, a is the mold in which line b is cast. In the exemplary embodiment, the line is shown as a hollow line of U-shape, and it can be seen that the ejector plate c only acts on one leg of the line. The consequence of this is that the line tilts slightly when it leaves the casting mold, as indicated in FIG. 3, so that it slips into the line ship in an incorrect position. In order to avoid this, a buffer is provided according to the invention with a plate 11 which is covered on its front side facing the line with a covering made of soft material such as felt, rubber or the like to prevent damage to the line to prevent. The plate d is seated on a sleeve f which is open at the bottom and which has a recess g on its upper side.
The sleeve / holds around a likewise on the plate d
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lent a cam 'is still attached to the casting slide q, which can come into engagement with the roller o.
The operation of the device is as follows: When the line is cast in the casting mold and the casting mold has been moved into the ejection position, the buffer d is in the position shown in FIG. Ii.
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but rest against the line by the pressure of the spring i. As a result, the line remains jammed in its correct position between the buffer and the ejector c. When the ejector has finished its way, the buffer and the sleeve t attached to it is advanced so far that the latch m can fit into the recess and thereby lock the buffer in its rearmost position. If you now see the ejector back again, the line becomes free and can fall unhindered into the line ship.
The buffer
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Casting slide.
The device can of course not only be used for the alternating casting of normal and blank lines, but also when alternating lines are cast for other reasons
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Insofar as the parts correspond to the device according to FIGS. 1 to 3 and the device according to FIG. 4, they are provided with the same reference numerals. Deviating from the described
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Very vault frame is attached. On the segment sits on a lever-like approach a tie-rod screw M, which is attached to the buffer plate de with a. Approach v comes into engagement when the plate is pushed back when the line is ejected by the latter and passes from the position according to FIG. 1 into that according to FIG.
The guide segment carries a guide plate P which forms a sliding surface for the row; In addition, to adjust the width of the guide channel according to the thickness of the line, an intermediate
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Adjusting screw 15 can be secured in the set position.
As soon as the line is ejected and the Ptifferplatte d has reached the position according to FIG. 2, the guide plate t2 grips behind the foot of the line so that, as soon as the ejector c goes back, it is guided into the guide segment and on the plate f2 after Row ship is guided without the row being able to tilt and be damaged.
The stop screw it is adjustable in order to adjust the device for lines of different heights and correspondingly different sized strokes of the plate.
Of course, the device can also be designed differently; so you can z. B. instead of the pivotable also provide a vertically displaceable guide plate for the lines or the
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let moving machine part take place when ejecting. Another machine part can also be used to release the buffer or the blocking in the end position by other means, e.g. B. a locking mechanism can be made.
PATENT CLAIMS:
1. Ejection device for die setting and line casting machines, in particular for hollow lines, characterized by a buffer (d) which is flexible against the front side of the line when the line is pushed out and which is initially blocked against backward movement after the line has been fully advanced, so that the between the Buffer and line breaker stuck line at
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