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Einrichtung zur Erzeugung von gekreuzten, quer zum Papierlauf gerichteten Strömungen in Stoff. aufläufen von Papier- u. dgl. Maschinen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Erzeugung von gegenläufigen, quer zum Papierlauf gerichteten Strömungen am Stoffauflauf von Papier-u. dgl. Maschinen und bezweckt eine verbesserte Verfilzung des auf das Sieb auflaufenden Fasergemische.
Durch Mittel verschiedenster Art wurde das Bestreben zu verwirklichen gesucht, die sich vorzugsweise in Papierlaufrichtung einstellenden Fasern des auf das Sieb auflaufenden Gemisches in eine mehr quer zum Sieblauf gerichtete Bewegung zu versetzen und hiedurch die Querfestigkeit des Papieres
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in verschiedener Richtung ablenken sollten, wurde deshalb nicht die gewünschte Wirkung erzielt, weil die Stoffablenkung erst auf dem Siebe selbst vor sich ging und dadurch eher Wirbel und ungleichmässige Durchsicht des Papieres entstanden. Man war deshalb bestrebt, den Stoffasern schon vor dem Auflauf auf das Sieb eine schräg zum Sieblauf gerichtete Bewegung zu erteilen, indem man Querrillen in den Auslauflippen des Stoffauflaufes vorsah.
Auch diese hatten, insbesondere bei schnellaufenden Maschinen, nicht immer den gewünschten Erfolg, weil sich durch die hohe Siebgesehwindigkeit drallförmig Streifenbildungen im Papier zeigen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die Fasern bei höherer Siebgesehwindigkeit in der kurzen Blattbildungszone nach dem Stoffaustritt nicht mehr Gelegenheit finden, aus der starken Wirbelbildung herauszukommen. Es ist deshalb notwendig, die Faserteile der Stoffmasse früher als erst im Auslauf einer Ablenkung quer zum Papierlauf zu unterwerfen.
Man hat mit Hilfe einer Welle mit Taumelscheibe versucht, vor der Auslaufsehnauze quer gerichtete Strömungen zu erzielen. Diese Vorrichtung führte jedoch infolge der hin-und hergehenden Bewegung der Taumelscheibe zu Wirbelbildungen und Gewichtsschwankungen auf der Stoffbahn.
Gemäss der Erfindung soll eine Beschleunigung der Fasern in der Richtung quer zum Sieblauf durch eine rotierende Verteilwalze mit schraubenförmig gewellter Oberfläche oder mit einer oder mehreren Schraubenflächen geschehen, die vor der Sehnauzenverengung so angebracht ist, dass sie alle Stoffteilchen in verhältnismässig engem Querschnitt passieren müssen. Mit Hilfe dieser gleichzeitig zur Ent- ! üftung des Stoffes dienenden Walze wird der oberhalb der Walze durchströmende Stoff fortlaufend
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gesetzten Richtung abgelenkt. Hinter der Walze entstehen hiedurch zwei Stoffschiehten übereinander, deren Strömungsrichtungen sich überkreuzen und die die Fasern schon beim Auslauf quer zum Sieblauf gerichtet mit sich führen.
Die Folge dieser kreuzweisen Überlagerung der Fasern in der Querrichtung sind eine verbesserte Verfilzung der Fasern beim Blattbildungsvorgang und eine höhere Querfestigkeit des Papieres.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1 einen Querschnitt des Stoffauflaufes in der Längsrichtung des Papierlaufes, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Stoffauflauf senkrecht zum Papierlauf, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Verteilwalze mit gewellter Schraubenfläehe und Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Loehwalze mit aufgesetzten Schraubenflächen.
Die Verteilwalze A ist knapp vor der Auslaufschnauze bl des Stoffauflaufkastens B angeordnet und in den Seitenwänden in Büchsen b3 gelagert, durch die die Zapfen a2 geführt sind. Die Antriebsscheibe a3
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Die Walze kann eine gewellte schraubenförmige Oberfläche aus Blech erhalten, z. B. durch einen schraubenförmigen Mantel a5, der über den zylindrischen Walzenkörper a1 gezogen und befestigt wird. Eine andere Ausführungsform besteht darin, dass auf dem Walzenkörper al Schrauben- fläehen so angeordnet sind, dass sie ein-oder mehrgängige fortlaufende Schrauben bilden.
Werden die Zwischenräume zwischen den einzelnen Windungen der Schraubenflächen grösser belassen, so ist es möglich, Löcher dazwischen anzuordnen, so dass ein gelochter Mantel entsteht, der in bekannter Weise die Unter-
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leicht gebogen sein, so dass durch derart ausgebildete Schraubenflächen eine verstärkte Ablenkung in der Achsenrichtung der Walze erzielt wird. im Gegensatz zu den bekannten Strömungsablenkern wird durch die Erfindung eine vorteil hafte kräftige Querstromung in der Auslaufschnauze erreicht, die auf der Oberkante der Walze eine
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richtung, d. h. durch Anordnung von rechts-und linksgängigen Schraubenwindungen auf der Walze, können verschiedene Strömungsrichtungen im Stofflauf erzielt werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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angeordnet ist.
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Device for the generation of crossed flows in the fabric, directed at right angles to the paper path. accumulations of paper u. like machines.
The invention relates to a device for generating opposing currents directed transversely to the paper path at the headbox of paper u. Like. Machines and aims to improve felting of the fiber mixture running up on the screen.
By means of the most varied of kinds, the attempt was made to realize the fibers of the mixture flowing onto the wire, which are preferably adjusted in the direction of the paper travel, in a movement directed more transversely to the travel of the wire and thereby the transverse strength of the paper
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should deflect in different directions, the desired effect was therefore not achieved because the fabric deflection only took place on the screen itself, which tended to create vortices and uneven transparency of the paper. It was therefore endeavored to give the pulp fibers an oblique movement to the wire path before they ran onto the wire by providing transverse grooves in the outlet lips of the headbox.
These, too, did not always have the desired success, especially with high-speed machines, because the high wire speed resulted in spiral stripes in the paper. This is explained by the fact that at higher sieving speeds the fibers in the short sheet formation zone after the pulp exit no longer have the opportunity to escape from the strong vortex formation. It is therefore necessary to subject the fiber parts of the pulp to a deflection across the paper path earlier than at the outlet.
With the help of a wave with a swash plate, attempts have been made to achieve transversely directed currents in front of the Auslaufsehnauze. However, as a result of the reciprocating movement of the swash plate, this device led to the formation of eddies and weight fluctuations on the fabric web.
According to the invention, the fibers should be accelerated in the direction transverse to the wire run by a rotating distribution roller with a helically corrugated surface or with one or more helical surfaces, which is attached in front of the constriction of the Sehnauzen in such a way that they must pass through all the material particles in a relatively narrow cross section. With the help of this at the same time to develop! The material flowing through the roller above the roller becomes continuous
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set direction distracted. Behind the roller, two layers of fabric are created one on top of the other, the flow directions of which cross each other and which carry the fibers with them as they exit, crosswise to the wire path.
The consequence of this cross-wise superposition of the fibers in the transverse direction is an improved felting of the fibers during the sheet-forming process and a higher transverse strength of the paper.
The subject of the invention is shown in the drawing, for example, u. Between Fig. 1 shows a cross section of the headbox in the longitudinal direction of the paper run, Fig. 2 shows a longitudinal section through the headbox perpendicular to the paper run, Fig. 3 shows a longitudinal section through the distribution roller with corrugated screw surface and Fig. 4 shows a longitudinal section through a tearing roller with attached Helical surfaces.
The distribution roller A is arranged just in front of the outlet spout bl of the headbox B and is mounted in the side walls in bushes b3 through which the pins a2 are guided. The drive pulley a3
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The roller can be given a corrugated helical surface made of sheet metal, e.g. B. by a helical jacket a5, which is pulled over the cylindrical roller body a1 and fixed. Another embodiment consists in that screw surfaces are arranged on the roller body in such a way that they form single or multi-start continuous screws.
If the spaces between the individual turns of the screw surfaces are left larger, it is possible to arrange holes between them, so that a perforated jacket is created which, in a known manner, supports the lower
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be slightly bent, so that an increased deflection in the axial direction of the roller is achieved by such designed helical surfaces. In contrast to the known flow deflectors, the invention achieves an advantageous strong cross-flow in the outlet spout, which is on the upper edge of the roller
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direction, d. H. By arranging right and left-handed screw turns on the roller, different flow directions can be achieved in the head flow.
PATENT CLAIMS:
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is arranged.