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Verfahren zur Herstellung eines Bleilotes.
Das gebräuchliche Lot besteht aus Blei, das wechselnde Beimengungen von Zinn enthält, gewöhnlich 40% oder mehr. Zinn ist vielfach teurer ais Blei ; die grosse Zinnmenge macht daher das Lot teuer.
Die Erfindung besteht nun darin, dass wesentlich reinem Blei ein Zusatz von Bleiphosphid zugefügt wird, um seine Fliessbarkeit und Zähigkeit zu erhöhen und ein gutes Haften des Lotes an den zu vereinigenden Oberflächen zu sichern. Der Zusatz an Bleiphosphid kann veränderlich sein. Für die allgemeine Anwendung hat sich eine Legierung aus reinem Blei, das ungefähr 0'1% Bleiphosphid enthält, als Ver-
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ermöglicht der Legierung zwischen die aneinanderliegenden metallischen Oberflächen leichter und gleichmässiger einzufliessen als reines Blei, und ihre höhere Zähigkeit verursacht, dass sie an den Oberflächen ffster als reines Blei haftet ; ausserdem weist die neue Legierung grössere Festigkeit auf.
Wenn grössere Festigkeit erforderlich ist, wird der Anteil an Bleiphosphid erhöht. Wo keine grössere Festigkeit verlangt wird, als mit gewöhnlichem Lot erzielt werden kann, kann der Anteil des Bleiphosphids etwa bis zu 0-05% verringert werden.
Es sind schon Bleilote mit Phosphorzusatz bekannt. Das Phosphor wird neben anderen Bestandteilen dem Blei zugesetzt. Es ist aber bisher noch nicht vorgeschlagen worden, Bleiphosphid reinem Blei zuzusetzen und hiedurch ein Lot zu erzielen, das dem bekannten Bleilot weit überlegen ist.
Das Verfahren zur Herstellung des Lotes nach der Erfindung besteht darin, dass reines Blei geschmolzen und das Bleiphosphid entweder in geschmolzenem oder in festem Zustand eingeführt wird.
Führt man das Bleiphosphid in geschmolzenem Zustand ein, verbreitet es sieh schnell im reinen Blei und wandelt dieses in die schmelzbare Legierung nach der Erfindung um. Die Legierung wird darauf in Blöcke, Barren oder Drähte wie gewöhnliches Lot geformt.
Der Anteil des Bleiphosphides ist so klein, dass die Legierung fast nicht ätzend wirkt. Man kann sie daher überall dort anwenden, wo die nichtätzende Eigenschaft und die höhere Fliessbarkeit und Zähigkeit zweckmässig sind. Die metallischen Oberflächen werden verbunden, indem man sie zusammenbringt und das Ganze in die Legierung, die sich in geschmolzenem Zustand befindet, eintaucht ; man kann auch einen gewöhnlichen Lötkolben mit einem Barren oder Draht der Legierung anwenden, genau wie mit gewöhnlichem Lot.
Die Legierung ist dunkel und stumpf in der Anwendung und wird immer dunkler und stumpfer.
Wo ein helles oder glänzendes Aussehen gewünscht wird, wird eine geringe Menge eines hellmachenden Metalls mit der Legierung zusammengeschmolzen, z. B. Aluminium, Antimon, Zinn oder Zink, wodurch die Kosten nur wenig erhöht werden. Es hat sich bei der Ausführung gezeigt, dass der Zusatz von 1% eines hellmachenden Metalls in die Legierung eine befriedigende Wirkung ergibt.
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Process for the production of a lead solder.
The solder in use is made of lead with varying amounts of tin, usually 40% or more. Tin is many times more expensive than lead; the large amount of tin therefore makes the solder expensive.
The invention now consists in adding lead phosphide to substantially pure lead in order to increase its flowability and toughness and to ensure good adhesion of the solder to the surfaces to be joined. The addition of lead phosphide can vary. For general use, an alloy of pure lead, which contains about 0.1% lead phosphide, has been used as a
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allows the alloy to flow between the metal surfaces lying against one another more easily and more evenly than pure lead, and its higher toughness causes it to adhere to the surfaces more openly than pure lead; the new alloy also has greater strength.
If greater strength is required, the proportion of lead phosphide is increased. Where no greater strength is required than can be achieved with ordinary solder, the proportion of lead phosphide can be reduced by up to 0-05%.
Lead solders with added phosphorus are already known. The phosphorus is added to the lead, along with other components. However, it has not yet been proposed to add lead phosphide to pure lead and thereby achieve a solder that is far superior to the known lead solder.
The method for producing the solder according to the invention consists in that pure lead is melted and the lead phosphide is introduced either in a molten or in a solid state.
If the lead phosphide is introduced in the molten state, it spreads rapidly in the pure lead and converts this into the fusible alloy according to the invention. The alloy is then formed into blocks, bars or wires like ordinary solder.
The proportion of lead phosphide is so small that the alloy is almost non-corrosive. It can therefore be used wherever the non-corrosive property and the higher flowability and toughness are appropriate. The metallic surfaces are connected by bringing them together and immersing the whole in the alloy, which is in the molten state; an ordinary soldering iron can also be used with an ingot or wire of the alloy, just as with ordinary solder.
The alloy is dark and dull to use and is getting darker and duller.
Where a light or shiny appearance is desired, a small amount of a brightening metal is fused together with the alloy, e.g. B. aluminum, antimony, tin or zinc, which increases the cost only slightly. It has been shown in the execution that the addition of 1% of a brightening metal to the alloy gives a satisfactory effect.
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