WO2009056352A1 - Polymerschichtverbund für ein sicherheits- und/oder wertdokument und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Polymerschichtverbund für ein sicherheits- und/oder wertdokument und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

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WO2009056352A1
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Oliver Muth
Manfred Paeschke
Arthur Mathea
André LEOPOLD
Jörg Fischer
Malte Pflughoefft
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Bundesdruckerei Gmbh
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    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a polymer layer composite for a security and / or value document, a method for its production, a security and / or value document that can be produced from the polymer layer composite according to the invention and the use of the security and / or value document as a passport, identity card , Driver's license, ID card, credit card, bank card, cash card, customer card or visa card.
  • Card-shaped data carriers are used, for example, for the identification of persons and / or objects and / or for cashless payment transactions. You have u.a. visually identifiable features that clearly assign them to a person and / or an item and / or a cash or securities account and only allow the owner to identify himself or to dispose of the item or account and arrange for money transfers. For this reason, these data carriers must have security features that make it practically impossible for unauthorized persons to falsify or falsify the cards, so that abuse can be practically prevented. In addition, a fake should therefore be easily recognizable.
  • Personalized features are, for example, passport photos and data of the person to whom the card is assigned, for example the date of birth, the address or identification number in a company, and biometric data, such as a digitized record of fingerprints, or the size, eye color of the person or their affiliation to a health insurance.
  • biometric data such as a digitized record of fingerprints, or the size, eye color of the person or their affiliation to a health insurance.
  • Individualized features are data associated with a particular device such as a motor vehicle, a bank account, or a security.
  • Such personalized and / or individualized features are applied individually to the card-shaped data carriers for the person using them. Therefore, the process for their generation must be flexible.
  • methods and apparatus for applying such data to card-shaped media are described in US 6,022,429 A, US 6,264,296 B1, US 6,685,312 B2, US 6,932,527 B2, US 6,979,141 B1 and US 7,037,013 B2, the disclosure of which is hereby incorporated in full in the disclosure of this description , wherein the personalized and / or individualized features include can be applied to the cards by means of inkjet printing technology.
  • some of the aforementioned documents state that these data are coated after application with a protective film (overlay film).
  • EP 1 222 620 B1 discloses a substantially transparent card to visible light, which has at least one transparent or translucent card surface and which contains an infrared-absorbing material, which is transparent to visible light and can be recognized by a card reader so that an activation sensor in the card reader is activated regardless of which position the sensor faces the card surface.
  • the infrared materials For example, they can be applied to the card surface by a printing process.
  • WO 02/45008 A2 describes a non-opaque plastic card which, just as in the case of EP 1 222 620 B1, contains an infrared absorbing layer. Also in US 7,070,112 B2 a transparent card is given.
  • U.S. Patent No. 3,536,894 discloses that holes are punched into an inner layer of the card through which infrared radiation can pass.
  • infrared radiation for example, a permeable for visible radiation, but impermeable to infrared radiation thin cellophane film can be used.
  • the pattern of holes corresponds to information.
  • US Pat. No. 3,836,754 also describes a translucent card which is used for opening doors, for example.
  • This card contains certain areas in an inner film in which the transmission of light is different from the transmission of light in another area. For this purpose, holes may be punched in the inner foil or dark spots of printing ink may be applied to the inner foil. The position of the holes or spots codes for information.
  • High-quality card-shaped data carriers today consist in particular of polycarbonate.
  • Personalization and / or customization of polycarbonate-based cards typically takes place by laser engraving.
  • a laser beam is focused into the material and guided over the material.
  • the laser beam produces pungencies in the interior through pyrolysis, which vary in intensity depending on the laser intensity and duration at the respective points.
  • an image or other graphics or even a lettering or a number and / or letter combination can be generated.
  • it is not possible with this method to produce colored images or graphics and font or number sequences, but only black / white representations. At most, it is also possible to some extent to produce gray tones / levels. Therefore, there has been no lack of further attempts to produce colored representations by means of printing techniques in the maps.
  • the present invention therefore initially addresses the problem that a layer composite with personalized and / or individualized features that have been produced by printing technology can possibly be deleted or split by unauthorized manipulation, so that it is desirable to find a method , with which this is reliably prevented.
  • pattern is used in the description of the invention and in the claims, this is to be understood as printing in a manner structured in any manner, which includes personalized and / or individualized information or also non-personalized and / or non-individualized information
  • Structured print reproduction of non-personalized and / or non-individualized information includes, inter alia, regular patterns, such as background screening, guilloches, or even characters, in particular alphanumeric characters, or else a one-dimensional or two-dimensional barcode or emblem, logo, coats of arms, national emblem or Seal considered.
  • area printing area is used in the description of the invention and in the claims, this is to be understood as meaning a surface area on a polymer layer which is covered by a printing layer in such a way that the printing ink or dye is free therefrom This means that apart from color changes or density changes in the print job, at least when viewed with the naked eye, no structures can be seen in the print layer, ie the printing ink or ink is printed over the entire surface on the surface the grid points are present at all grid locations.
  • digital printing process is understood to mean a printing process in which the data required for image production are generated digitally and printed directly, as in the case of inkjet printing.
  • jet printing process, or indirectly, as in a xerographic printing process, are used to produce the printed image without an explicit printing form is needed.
  • This is a non-impact printing process, ie a process that does not use a solid printing plate (a printing cylinder or a stamp).
  • absorbent in the description and in the claims, this is to be understood as meaning the weakening of the transmission of light, meaning that an absorbing printing ink can also have diffuse or directionally reflecting properties. white diffusing printing inks and metallic reflective printing inks.
  • a polymer layer composite for a security and / or valuable document for example for a passport, identity card, driving license, ID card, credit card, bank card, cash card, customer card or visa card
  • the format of these documents is preferably ID-1, ID-2 or ID-3.
  • at least one surface printed with a print layer absorbing in the visible region is located on a polymer layer of the composite.
  • the absorbing pressure layer forms at least one pressure region, wherein all pressure regions on this surface of the polymer layer together have an area fraction of at least 50% and at most 95% of the surface.
  • the reference quantity for the area fraction thus forms the entire surface of one side of a polymer layer.
  • Such a polymer layer composite is produced according to the invention using the following method steps: (a) providing at least two polymer layers; (b) printing on at least one surface on one of the polymer layers having at least one printable layer absorbing in the visible region, wherein the printing ink layer forms at least one print area, all print areas on that surface of the polymer layer together having an area fraction of at least 50% and at most 95%; and (c) stacking and integrally bonding the polymer layers.
  • the printing areas on the printed surface form at least one contiguous two-dimensional printing area, optionally two, three, four, five, six or n contiguous printing areas, where n is an integer from 7 to, for example, 100.
  • the starting point of the present invention is the recognition that novel security features in security and / or value documents can be generated when an interior surface is printed in a security and / or value document with a relatively large area of the total surface without this document delaminated or split. It has been found that a security and / or document of value, in which a printing layer is applied on an inner layer, can be easily delaminated or split because the printing layer acts like a separating layer. Such documents can therefore also be relatively easily falsified or falsified. In particular, when the printing layer forms at least one continuous areal printing area, this disadvantage can occur.
  • the formation of patterns by a particular coherent two-dimensional pressure areas forming pressure layer is a security feature. According to the invention, an area ratio of the pressure of at least 50%, preferably at least 60%, more preferably at least 65%, even more preferably at least 70% and most preferably at least 75%, be provided.
  • the surface area of the printed surface is at most 95%, preferably at most 90%, and most preferably at most 85%. If, instead of a printing layer, an opaque polymer layer lying inside was used, then the outer layers would be incident at the locations of the layer composite at which these free areas, for example, cut-outs in the opaque layer, are located. Although transparent or translucent materials could be inserted at the locations where the free areas are, for example, transparent pieces of film or a transparent polymer in liquid form, which cures, for example, during lamination. But even in this case, these manipulations would show on the map surface as bumps through the inhomogeneous material distribution would be caused in the vicinity of the transparent areas.
  • the inventive design is a security feature.
  • the non-printed surface there are areas on the non-printed surface which together have an area fraction on the surface of ⁇ 50%, preferably ⁇ 40%, more preferably ⁇ 35%, even more preferably ⁇ 30% and most preferably ⁇ 25%. Furthermore, the total area ratio of these free surface areas is> 5%, preferably> 10%, and most preferably> 15%. Thus, the total surface area of the non-printed surface can be between 5% and 50%.
  • the present invention relates to a composite of polymer layers, which may optionally also contain layers of other materials, for example of cardboard, paper, textiles, fabrics, knitted fabrics, or so-called prepreg, for the production of security and / or value documents.
  • polymer layers can, identically or differently, be based on a polymer material from the group comprising PC (polycarbonate, in particular bisphenol A polycarbonate), PET (polyethylene glycol terephthalate), PMMA (polymethyl methacrylate), TPU (thermoplastic polyurethane elastomers), PE (polyethylene) , PP (polypropylene), PI (polyimide or poly-trans-isoprene), PVC (polyvinyl chloride) and copolymers of such polymers.
  • PC polycarbonate, in particular bisphenol A polycarbonate
  • PET polyethylene glycol terephthalate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • TPU thermoplastic polyurethane elastomers
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PI polyimide or poly-trans-isoprene
  • PVC polyvinyl chloride
  • coextruded films of these materials can be used.
  • PC materials whereby, for example, but by no means necessarily, so-called low-T g materials can also be used based on polycarbonate, in particular for a polymer layer on which a softer Printing layer is applied, and / or for a polymer layer, which is connected to a polymer layer carrying a printing layer, on the side with the print layer.
  • Low-T g materials are polymers whose glass transition temperature is below 14O 0 C.
  • the polymer layers can be filled or unfilled.
  • the filled polymer layers contain in particular color pigments or other fillers.
  • the polymer layers can also be dyed with dyes or colorless and transparent, translucent or opaque.
  • the base polymer of at least one of the polymer layers to be joined contains identical or different mutually reactive groups, wherein react at a lamination temperature of less than 200 0 C reactive groups of a first polymer mer ⁇ layer and / or with reactive groups of a second polymer layer ,
  • the lamination temperature can be lowered without jeopardizing the intimate bond of the laminated layers.
  • this is due to the fact that the various polymer layers can no longer be readily delaminated due to the reaction of the respective reactive groups. Because between the polymer layers takes place a reactive coupling, as it were a reactive lamination.
  • the glass transition temperature T of at least less than 120 0 C is a polymer layer prior to the thermal lamination 9, wherein the glass transition temperature of the polymer layer by, after the thermal lamination Reaction of reactive groups of the base polymer of the polymer layer with each other by at least 5 ° C, preferably at least 20 0 C, higher than the glass transition temperature before the thermal lamination. In this case, not only does a reactive coupling of the layers to be laminated occur.
  • the lamination temperature when using such polymer materials is preferably less than 180 ° C., more preferably less than 150 ° C.
  • the selection of suitable reactive groups is possible without difficulty for a person skilled in the art of polymer chemistry.
  • the reactive groups may be attached directly to the base polymer or linked to the base polymer via a spacer group.
  • Suitable spacer groups are all spacer groups known to the person skilled in the art of polymer chemistry.
  • the spacer groups may also be oligomers or polymers which impart elasticity, thereby reducing the risk of breakage of the security and / or value document. Such elasticity-promoting spacer groups are known to the person skilled in the art and therefore need not be further described here.
  • base polymer in the context of the above statements designates a polymer structure which does not bear any groups reactive under the lamination conditions used It may be homopolymers or copolymers act polymers. Compared to the polymers mentioned also modified polymers are included.
  • the present invention serves to produce security features in security and / or value documents.
  • the surface provided with the print layer on which the surface portion of the print layer may be from 50 to 95%, there are free surface areas in which the surface is not printed and which are in the form of windows.
  • windows may have any shape and be, for example, rectangular or square.
  • the edge of the printed surface on the polymer layer for example, a narrow edge of a few millimeters in width, preferably 0.5 to 5 mm wide, more preferably 1 to 3 mm wide, form a free surface area in which the surface is not printed.
  • free surface areas can be located on the printed surface on the polymer layer, in which the surface is not printed and together form information, for example, personalized information.
  • this personalized information may be a passport photo.
  • free surface areas may be located on the printed surface on the polymer layer, in which the surface is not printed and together form at least one pattern, such as an emblem, coat of arms, national emblem, logo or seal.
  • there are a variety of possible variants for the shaping of the free surface areas provided that the above-mentioned area ratio condition is met.
  • Conceivable of course, other embodiments, such as regular background pattern, with which the free surface areas are structured.
  • a printed surface provided with the area fraction according to the invention, but two such printed surfaces are provided, for example the two surfaces of a polymer layer.
  • the two surfaces may very particularly preferably be printed in the same surface areas, so that the opacity at the printed areas is higher than when only one surface was printed.
  • the printed surface on a polymer layer in the laminate can be combined with various other security features:
  • a first preferred embodiment of the invention are on the printed surface on the polymer layer free surface areas in which the surface is not printed with the exception of information. That is, the surface is printed so that there are information in the free surface areas. In the otherwise unprinted surface areas thus additional information is printed.
  • this area fraction refers to all printed area proportions, including the information printed on the border or in other free surface areas.
  • one of the information printed in one or more otherwise free surface areas is a passport photograph.
  • any other information may also be printed in the surface areas, for example other personalized information.
  • the surface area is formed in the form of a window and the window has the outer contour of the information, preferably a passport photograph.
  • other information or a pattern may be fitted, for example an emblem, coats of arms, seals, national symbols, a bathroom code carrying personalized information, or a logo, or even a string, for example an alphanumeric string.
  • the information which also represents a security feature, is located on the surface, which is printed in accordance with the area-share condition according to the invention, preferably in a contiguous area.
  • This information can be printed in particular in a window.
  • the printed surface is on a first polymer layer. Furthermore, there is at least one piece of information on at least one second and / or on further polymer layers. This information is located on the second and / or these further layers in each case surface area. These surface areas are preferably arranged in register with the free surface area on the printed surface, so that the information is visible through the free surface area on the first polymer layer.
  • the information on the first, the at least one second and / or the further polymer layers may, for example, in turn be personalized information, for example a passport photograph.
  • a pattern such as a national emblem, may be provided.
  • the information forming another security feature is located on a polymer layer or also on a plurality of polymer layers, which is / are different from the polymer layer on which the surface satisfying the area ratio condition according to the invention is located.
  • this embodiment is different from the first embodiment, because according to the latter embodiment, the information is not on the printed, but on one or more other surfaces.
  • the window in the printing layer on the printed surface may have the outer contour of the passport photograph printed on the at least one second and / or on further polymer layers.
  • the passport picture located behind this window for example, can be viewed through the exactly adapted frame of the window.
  • one of the information located on at least one second and / or on further polymer layers may be in the form of characters, in particular alphanumeric characters, or a barcode.
  • the printed surface satisfying the area ratio condition of the invention is on a first polymer layer.
  • a passport photograph or other personalized and non-personalized information is in a surface area on surfaces on the first and a second and optionally in addition to further poly- mer harshen generated.
  • the surface areas on the first, second and optionally further polymer layers containing the passport image or the other information are arranged in register with the free surface area on the printed surface.
  • the information for example the passport image, can be arranged both on the same polymer layer as the printing layer with the high surface portion and on further, preferably adjacent, polymer layers.
  • the separation of the information on several surfaces on different polymer layers can be realized, for example, by the formation of different color separations or also different proportions of the information on the different surfaces.
  • a passport picture can be broken down into several partial images, which correspond to levels of a three-dimensional representation of the original image. These partial images are then imaged in the different planes and thus create a plastic impression of the image.
  • color separations of the information can be generated. These color separations are then printed in register with each other on different polymer layers. Such color separations are known and depend on the known color schemes, for example, the CMYK and the RGB color space.
  • the individual color separations can, as stated above, be printed on different surfaces in the layer composite. Preferably, these color separations are printed on the surfaces in a manner such that they are in register with one another when joining and joining the polymer layers.
  • the information for example the passport picture
  • this black component can not be produced by printing but rather by laser engraving or else by a combination of printing and laser engraving.
  • the gray and black pixels of the graphic design of the passport photograph or the other information are reworked.
  • the laser engraving makes forgery or falsification much more difficult or even impossible.
  • the laser engraving contains at least one of the polymer layers on which the black portion is to be formed, laser initiators. The black portion is then formed in these polymer layers with a grayscale laser.
  • a laser beam with a suitable wavelength and intensity is directed to the areas on the document in which the black portions are to be formed. This induces pyrolysis of the polymeric material which results in the desired density.
  • the blackening material change can be brought about both within the print layer (ie within print pixels) and above or below the print layer in the polymeric material.
  • the laser used for this purpose is preferably an Nd: YAG laser (1064 nm), which generates or reworks the gray or black values of the graphic design (of the passport picture).
  • any suitable radiation source having a wavelength in the range from 150 to 10600 nm, in particular 150 to 1100 nm can be used for the laser engraving.
  • YAG laser alternatives sources of radiation to an Nd: YAG laser are, for example, CO 2 lasers and pulsed UV lasers (excimer lasers).
  • the energy density is generally in a range of 0.3 mJ / cm 2 - 50 J / cm 2 , in particular in a range of 0.3 mJ / cm 2 - 10 J / cm 2 .
  • the laser-sensitive component is preferably a polymer which is locally pyrolyzed by laser action.
  • the polymer layer in question may consist of such a polymer, and / or the laser-sensitive component may be a laser-sensitive pigment which is distributed in the polymer layer.
  • Laser-sensitive pigments can be formed, for example, from organic polymers which have a high absorption of the laser radiation. Such materials are known in the art.
  • the passport image is applied to an outer surface of the polymer layer composite, so that it lies inside after lamination of the composite with an overlay film in the composite.
  • the passport image may be arranged on a translucent film, which may contain the laser initiators for forming or enhancing the black portion of the passport image.
  • the overlay film is preferably transparent.
  • different color separations of the passport image can be formed both on an outer surface of the polymer layer composite and on the inside of the overlay film or only on the outer surface of the overlay film. federal or only on the inside of the overlay foil. Further color separations can also be printed on surfaces lying further inside the composite.
  • At least one free surface area formed in the form of a window is on the printed surface on a first polymer layer and on the first polymer layer or on a second polymer layer in a surface area facing the window is arranged in register on the first polymer layer, a display element, such as an LCD display.
  • a display element such as an LCD display.
  • an electronic circuit which serves to drive the display element, be hidden under a continuous sheet-like printing layer.
  • a third surface such as the back of the second polymer layer or a surface on a third polymer layer on the side facing away from the first polymer layer side of the second polymer layer, over the entire surface with an opa ken Be printed color, or the second polymer layer or the third polymer layer is itself opaque.
  • a polymer layer composite which contains at least two polymer layers with printed surfaces on which contiguous two-dimensional pressure areas are formed, each covering at least 50% of the printed surface.
  • an electrical circuit can be provided between the two surfaces, which comprises, for example, at least one computer chip and an antenna circuit (embedded or laminated in).
  • RFID radio frequency range
  • Such electrical circuits are suitable for the non-contact transmission of information from and to the chip in the radio frequency range (RFID).
  • RFID radio frequency range
  • the data transmission from and to the chip serves, for example, for the identification of the person or a device or for the exchange of data.
  • a window is provided in at least one of the printing layers on the polymer layers of the composite, this can for example serve to capture a passport photograph or any other information or perse just as a security feature.
  • at least one free surface area formed in the form of a window is on the printed surface of a first polymer layer, and the first polymer layer or a second polymer layer is at least in a surface area facing the window on the first Polymer layer is arranged in register, designed as a polarizing filter.
  • polarization filters are known to the person skilled in the art, and the corresponding materials are also available, inter alia, as films.
  • a fifth embodiment of the invention are on the printed surface of a first polymer layer, a free surface area, which is in the form of a window, and on a second polymer layer on one side of the first polymer layer in the composite layer, a first partial image and on a third polymer layer the other side of the first polymer layer in the composite layer a second partial image.
  • These partial images are located in surface areas which are arranged in register with the window, with the first partial image and the second partial image together resulting in an overall image.
  • Such a transmitted light register also constitutes a security feature.
  • the overall picture may be an alphanumeric character.
  • the free region of the first polymer layer is preferably formed translucent. In this way, there is a naturallichtpasser, which shows a simple plan view of the document only the sub-icon, and only when viewed in backlight the overall symbol.
  • the translucent window between the two fields.
  • the partial images can be on the same translucent film by printing the front and back sides, or on different films, for example a partial image on the translucent, another on a transparent film, or both partial images each on a transparent foil, separated by a translucent foil.
  • Such a transmitted-light filter offers the advantage that such an element, which always requires a translucent foil, is deposited on a document with an inlay consisting of e.g. from chip and antenna, can be placed.
  • these two properties can not be combined with each other, if you do not want to make the chip and the antenna in the transmitted light visible. Because this requires a strictly opaque layer that forms or covers the inlay.
  • a see-through device as described above can thus be formed so that a transparent or translucent film is printed opaque and the translucent film is formed at a location where neither chip nor antenna are located.
  • a free surface area on the printed surface of a first polymer layer which is in the form of a window, and that a first partial image is formed on a first surface in the composite layer and a second partial image on a second surface in the laminate are located in surface areas, which are arranged accurately to the window, wherein the first partial image and the second partial image together result in an overall image and wherein between see the first surface and the second surface is at least one translucent polymer layer.
  • a static, flat, at least monochrome pattern is printed on a film. This pattern is enclosed by two translucent foils. The printing may have taken place on an inner side of one of these translucent foils or on a third foil which is located between these two foils. On these translucent foils, directly or in a layer above, there is an individualized window, the rest is opaque. In the transmitted light you can see the "average", ie the common free parts of the window, so that eg initials or the like can be introduced.
  • a further embodiment provides that the first window on one side of a free, for example rectangular or square shape, and next to a letter, which is part of the initials of the document holder consists.
  • the second window on the other side also consists of a rectangular or square shape, and next to it a letter that represents the second part of the document owner's initials.
  • the second rectangle / square is placed in the second window so that it is above the letter of the first window.
  • the first rectangle / square in the first window is placed over the second letter of the initials in the second window.
  • At least one translucent film is located between these two windows, which, for example, can be in the form of a film composite (translucent films include a printed layer), as in the first case.
  • a window which is formed on a surface on one of the polymer layers of the composite by otherwise full-area pressure on this surface.
  • a hologram or a tilted image may be formed on the outside of the security or value document, and a window on an inner surface of a polymer layer of the composite, which is arranged in register with the area of the hologram or tilted image.
  • a volume hologram may be formed as a simple hologram of a ground glass, as described for example in EP 0 896 260 A.
  • the contribution can be done according to WO 2005/091085 A, for example.
  • the individualization takes place via an individual printing of a foil, which is located above it, and is printed with an individual window. It goes without saying that instead of the hologram of a screen, any other hologram, kinegram, zero-order grating, etc. can be used.
  • this customization function can also be used for any other security features, such as luminescence (fluorescence, phosphorescence, up-conversion), photochromic colors, thermochromic colors, micro-scripts, etc., ie for the entire spectrum of optical features, structural features or substance features that are determined by the Windows are detected, with the naked eye, with mechanical aids and the naked eye, or completely by machine.
  • security features such as luminescence (fluorescence, phosphorescence, up-conversion), photochromic colors, thermochromic colors, micro-scripts, etc.
  • the contours of the free surface areas or only a free surface area or only some free surface areas are formed by a micro-font.
  • the window can be delimited against the surface pressure by a microprint. This introduces another security feature into the document.
  • the contour of the free surface area is drawn out of focus by the microfilm. This gives the graphic representation of the card an additional aesthetic appeal.
  • At least one contiguous area pressure range can be formed. At least part of the area pressure range can be formed by differently dense pressure portions in the form of a watermark.
  • at least one surface may be printed on a first polymer layer to form at least one window with the print layer.
  • the watermark is formed in this case on a second polymer layer.
  • a pressure layer is formed in a surface region on the second polymer layer, which is arranged in register with the window on the first polymer layer and has differently dense pressure subregions in the form of a watermark.
  • the watermark can also be formed by two printed surfaces: A two-dimensional printing area is provided on each of the two surfaces.
  • the one of the two area pressure areas has free surface areas, for example in the form of a pattern or in the form of personalized information, for example a passport photograph, so that a watermark results through the interaction of a first of the two contiguous printed surfaces and the second of the two printed surfaces having the free surface areas. This is produced by the different total density of the two print layers when viewing the document in backlight.
  • security features can also be incorporated into the polymer layer composite without direct connection with the design of the printed surface with the area fraction according to the invention, for example holograms, tilt images, guilloches, transmitted light registration, passport photos, fluorescence markers, watermarks and the like. These additional security features may extend over the entire surface or over only a portion of the surface.
  • one, some or all of the polymer layers in the layer composite are transparent. This results in a particularly appealing aesthetic appearance of the document. Furthermore, this also makes it possible that the information, which are arranged, for example, in a window or on an edge of the document, become visible and may be visible from both sides of the document. Alternatively, one, some or all of the polymer layers in the layer composite may also be translucent.
  • the printing layers which are optionally also printed on one or more surfaces in the layer composite, may be formed, for example, by means of a digital printing technique. This is particularly useful when personalized data should be formed in the document, because such printing techniques are very flexible. Particularly preferred is the inkjet printing technique. Alternatively, conventional printing techniques can also be used, for example high-pressure (direct or indirect), planographic printing (offset printing, wet printing, waterless printing), through-printing (screen printing) and in particular intaglio printing and screenprinting. Inkjet printing is also preferred for the production of personalized information because it can be used flexibly, for example with a resolution of at least 300 dpi. are provided at least 8, in particular 16, more preferably 64 and most preferably 256 shades of gray, so that there is a photo quality.
  • the printing layer which may be printed on one or more surfaces in the layer composite, if appropriate in a continuous manner, may be white in particular.
  • a silver color can be printed below the print layer.
  • Such silver colors are specified by relevant ISO standards.
  • This silver layer like the printing layer, for example made of white ink, may be printed by a digital printing technique such as the inkjet printing technique. This pressure is limited to the printing areas (in which the printing layer is formed).
  • the silver color also increases the absorption of infrared radiation or NIR radiation.
  • the printing layers contain binders which at least substantially consist of the same polymer as the material of the layers of the layer composite.
  • the risk of delaminations is virtually eliminated because laminating forms a monolithic composite of the individual layers.
  • the printing layers comprise binders based on polycarbonate, if one, some or all layers of the composite likewise consist of polycarbonate. In the latter case, the print layers are printed on inner layers of the laminate, in particular all on the print layers adjacent layers of the laminate are formed of polycarbonate.
  • the printing ink used for example a CMY printing ink, is preferably solvent-based.
  • the color dissolves the polymer layer preferably on the surface.
  • the solvent is removed after printing by a drying process.
  • the printing ink is deposited in the polymer layer preferably a few ⁇ m up to 15 ⁇ m.
  • nanoscale pigments in the form of metal oxides can be incorporated into the print layer. This allows volume drying instead of surface drying when drying with IR radiation.
  • a preparation comprising: A) 0.1 to 20% by weight of a binder with a polycarbonate derivative, B) 30 to 99.9% by weight of a preferably organic solvent or solvent mixture, C) 0 to 10% by weight of a colorant or colorant mixture (% by weight based on its dry weight), D) 0 to 10% by weight of a functional material or a mixture of functional materials, E) 0 to 30% by weight of additives and / or auxiliaries, or a mixture of such substances, the sum of the components A) to E) always being 100% by weight, as a printing ink.
  • polycarbonate derivatives are highly compatible with polycarbonate materials, in particular with polycarbonates based on bisphenol A 1 such as, for example, Makrofol® films.
  • polycarbonate derivative used is stable to high temperatures and shows no discoloration at lamination typical temperatures up to 200 0 C and more, whereby the use of the above-described low-T g materials is not necessary.
  • the polycarbonate derivative may contain functional carbonate structural units of the formula (I),
  • R 1 and R 2 independently of one another, are hydrogen, halogen, preferably chlorine or bromine, C 1 -C 8 -alkyl, C 5 -C 6 -cycloalkyl, C 6 -C 10 -arVl, preferably phenyl, and C 7 -C 12 - Aralkyl, preferably phenyl-C 1 -C 4 alkyl, especially benzyl;
  • m is an integer from 4 to 7, preferably 4 or 5;
  • R 3 and R 4 are individually selectable for each X, independently of one another is hydrogen or C 1 -C 6 alkyl;
  • X is carbon and n is an integer greater than 20, with the proviso that on at least one atom X, R 3 and R 4 are simultaneously alkyl.
  • X, R 3 and R 4 are simultaneously alkyl at 1 to 2 atoms, in particular only at one atom.
  • R 3 and R 4 may be in particular methyl.
  • the X atoms in the ⁇ position to the diphenyl-substituted C atom (C1) can not be dialkyl-substituted.
  • the X atoms in the C1 position to C1 can be disubstituted with alkyl.
  • m 4 or 5.
  • the polycarbonate derivative can be prepared, for example, on the basis of monomers, such as 4,4 ' - (3,3,5-trimethylcyclohexane-1,1-diyl) diphenol, 4,4 ' - (3, 3-dimethylcyclohexane-1, 1-diyl) diphenol, or 4,4 ' - (2,4,4-trimethylcyclopentane-1, 1-diyl) diphenol.
  • Such a polycarbonate derivative can be prepared, for example, according to the document DE-A 38 32 396 from diphenols of the formula (Ia), the disclosure content of which is hereby incorporated in full in the disclosure content of this description. It is possible to use both a diphenol of the formula (Ia) to form homopolycarbonates and a plurality of diphenols of the formula (Ia) to form copolycarbonates (meaning of radicals, groups and parameters, as in formula I).
  • diphenols of the formula (Ia) can also be mixed with other diphenols, for example with those of the formula (Ib)
  • thermoplastic thermoplastic
  • aromatic Polycarbonatde- derivatives thermoplastic, aromatic Polycarbonatde- derivatives
  • Suitable other diphenols of the formula (Ib) are those in which Z is an aromatic radical having 6 to 30 C atoms, which may contain one or more aromatic nuclei, may be substituted, and aliphatic radicals or cycloaliphatic radicals other than those of the formula (II) Ia) or heteroatoms may contain as bridge members.
  • diphenols of the formula (Ib) are hydroquinone, resorcinol, dihydroxydiphenyls, bi- (hydroxyphenyl) alkanes, bis (hydroxyphenyl) -cycloalkanes, bis (hydroxyphenyl) sulfides, bis (hydroxyphenyl) ethers , Bis (hydroxyphenyl) ketones, bis (hydroxyphenyl) sulfones, bis (hydroxyphenyl) sulfoxides, ⁇ , ⁇ '-bis (hydroxyphenyl) -diisopropylbenzenes and their kernal- and ketal-halogenated compounds.
  • diphenols of the formula (Ib) are hydroquinone, resorcinol, dihydroxydiphenyls, bi- (hydroxyphenyl) alkanes, bis (hydroxyphenyl) -cycloalkanes, bis (hydroxyphenyl) sulfides, bis (hydroxyphenyl) ethers , Bis
  • Preferred other diphenols are, for example: 4,4'-dihydroxydiphenyl, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, ⁇ , ⁇ -bis- (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, 2,2- Bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) -propane, bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -methane, 2, 2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -propane, bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, 2,4-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl ) -2-methylbutane, 1, 1-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxypheny
  • diphenols of the formula (Ib) are, for example, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2- Bis- (3,5-dichloro-4-hydroxyphenyl) -propane, 2,2-bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) -propane and 1,1-bis- (4-hydroxyphenyl ) cyclohexane.
  • 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is preferred.
  • the other diphenols can be used both individually and in a mixture.
  • the molar ratio of diphenols of the formula (Ia) to the other diphenols of the formula (Ib) which may optionally be used should be between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 2 mol% (Ia) 98 mol% (Ib), preferably between 100 mol% (Ia) to 0 mol% (Ib) and 10 mol% (Ia) to 90 mol% (Ib) and in particular between 100 mol% (Ia ) to 0 mol% (Ib) and 30 mol% (Ia) to 70 mol% (Ib).
  • the high molecular weight polycarbonate derivatives from the diphenols of the formula (Ia), if appropriate in combination with other diphenols, can be prepared by the known polycarbonate production processes.
  • the various diphenols can be linked together both statistically and in blocks.
  • the polycarbonate derivatives used can be branched in a manner known per se. If the branching is desired, this can in known manner by condensing small amounts, preferably amounts of 0.05 to 2.0 mol% (based on diphenols), of trifunctional or more than trifunctional compounds, especially those with three or more than three phenolic hydroxyl groups.
  • Some branching agents having three or more than three phenolic hydroxyl groups are phloroglucinol, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene-2,4,6-dimethyl-2,4,6-tri - (4-hydroxyphenyl) heptane, 1, 3,5-tri (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tri (4-hydroxyphenyl) ethane, tri- (4-hydroxyphenyl) -phenyl - methane, 2,2-bis [4,4-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexyl] propane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl-isopropyl) -phenol, 2,6-bis (2,6-bis) 2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenol, 2- (4-hydroxyphenyl) -2- (2,4-dihydroxyphenyl) -propane, hexa- [4- (4-hydroxyphenyl-isopropyl
  • R represents a branched C 8 and / or C 9 alkyl radical.
  • the proportion of CH 3 protons is preferably between 47 and 89% and the proportion of CH and CH 2 protons between 53 and 11%; also preferably R is in the o- and / or p-position to the OH group, and more preferably the upper limit of the ortho-portion is 20%.
  • the chain terminators are generally used in amounts of 0.5 to 10, preferably 1, 5 to 8 mol%, based on diphenols used.
  • the polycarbonate derivatives may preferably be prepared according to the interfacial behavior (compare H. Schnell in: Chemistry and
  • the diphenols of the formula (Ia) are dissolved in an aqueous alkaline phase.
  • mixtures of diphenols of the formula (Ia) and the other di-phenols, for example those of the formula (Ib), are used.
  • chain terminators of, for example, the formula (Ic) can be added.
  • organic phase is reacted with phosgene by the method of interfacial condensation.
  • the reaction temperature is in the range of O 0 C to 40 0 C.
  • the optionally used with branching agents can either with the diphenols in the be submitted to aqueous alkaline phase or dissolved in the organic solvent to be added before phosgenation.
  • branching agents preferably 0.05 to 2.0 mol%
  • the amount of chain terminators and of branching agents then depends on the molar amount of diphenolate radicals corresponding to formula (Ia) and optionally formula (Ib); When using chloroformates the amount of phosgene can be reduced accordingly in a known manner.
  • Suitable organic solvents for the chain terminators and optionally for the branching agents and the chloroformates are, for example, methylene chloride, chlorobenzene and in particular mixtures of methylene chloride and chlorobenzene.
  • the chain terminators and branching agents used can be dissolved in the same solvent.
  • methylene chloride, chlorobenzene and mixtures of methylene chloride and chlorobenzene serve as the organic phase for the interfacial polycondensation.
  • the aqueous alkaline phase used is, for example, NaOH solution.
  • the preparation of the polycarbonate derivatives by the interfacial process can be catalyzed in the usual way by catalysts such as tertiary amines, in particular tertiary aliphatic amines such as tributylamine or triethylamine; the catalysts can be used in amounts of from 0.05 to 10 mol%, based on mols of diphenols used.
  • the catalysts can be added before the beginning of the phosgenation or during or after the phosgenation.
  • the polycarbonate derivatives can be prepared by the known method in the homogeneous phase, the so-called "pyridine process” and by the known melt transesterification process using, for example, diphenyl carbonate instead of phosgene.
  • the polycarbonate derivatives can be linear or branched; they are homopolycarbonates or copolycarbonates based on the diphenols of the formula (Ia). By arbitrary composition with other diphenols, in particular with those of the formula (Ib), the polycarbonate properties can be varied favorably.
  • the diphenols of the formula (Ia) are present in amounts of from 100 mol% to 2 mol%, preferably in amounts of from 100 mol% to 10 mol% and in particular in amounts of from 100 mol% to 30 mol% %, based on the total amount of 100 mol% of diphenol units contained in polycarbonate derivatives.
  • the polycarbonate derivative may be a copolymer containing, in particular consisting thereof, monomer units M1 based on the formula (Ib) .vorbis bisphenol A, and monomer units M2 based on the geminal disubstituted dihydroxydiphenylcycloalkans, preferably the 4,4 ' - (3,3,5-trimethylcyclohexane-1, 1-diyl ) diphenols, wherein the molar ratio M2 / M1 is preferably greater than 0.3, in particular greater than 0.4, for example greater than 0.5. It is preferred that the polycarbonate derivative has a weight average molecular weight of at least 10,000, preferably from 20,000 to 300,000.
  • component B may be substantially organic or aqueous.
  • Substantially aqueous means that up to 20% by weight of component B can be organic solvents.
  • Substantially organic means that up to 5% by weight of water may be present in component B.
  • Component B preferably contains one or consists of a liquid aliphatic, cycloaliphatic and / or aromatic hydrocarbon, a liquid organic ester and / or a mixture of such substances.
  • the organic solvents used are preferably halogen-free organic solvents.
  • aliphatic, cycloaliphatic, aromatic hydrocarbons such as mesitylene, 1, 2,4-trimethylbenzene, cumene and solvent naphtha, toluene, xylene, (organic) esters, such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methoxypropyl acetate, ethyl-3 -ethoxypropionat.
  • organic esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methoxypropyl acetate, ethyl-3 -ethoxypropionat.
  • mesitylene, 1, 2,4-trimethylbenzene, cumene and solvent naphtha, toluene, xylene methyl acetate, ethyl acetate, methoxypropyl acetate.
  • Ethyl 3-ethoxypropionate is particularly suitable.
  • a suitable solvent mixture comprises, for example, L1) 0 to 10 wt.%, Preferably 1 to 5 wt.%, In particular 2 to 3 wt.%, Mesitylene, L2) 10 to 50
  • Wt .-% preferably 25 to 50 wt .-%, in particular 30 to 40 wt .-%, 1-methoxy-2-propanol acetate, L3) 0 to 20 wt .-%, preferably 1 to 20 wt .-%, in particular 7 to 15 wt .-%, 1, 2,4-trimethylbenzene, L4) 10 to 50 wt .-%, preferably 25 to 50 wt .-%, in particular 30 to 40 wt .-%, of ethyl 3-ethoxypropionate , L5) 0 to 10 wt .-%, preferably 0.01 to 2 wt .-%, in particular 0.05 to 0.5 wt .-%, cumene, and L6) 0 to 80 wt .-%, preferably 1 to 40% by weight, in particular 15 to 25% by weight, of solvent naphtha, the sum of components L1 to L6 always being 100% by weight.
  • the preparation may contain in detail: A) 0.1 to 10% by weight, in particular 0.5 to 5% by weight, of a binder with a polycarbonate derivative based on a geminally-substituted dihydroxydiphenylcycloalkane, B) 40 to 99, 9 wt .-%, in particular 45 to 99.5 wt .-%, of an organic solvent or solvent mixture, C) 0.1 to 6 wt .-%, in particular 0.5 to 4 wt .-%, of a colorant or colorant mixture , D) 0.001 to 6 wt .-%, in particular 0.1 to 4 wt .-%, of a functional material or a mixture of functional materials, E) 0.1 to 30 wt .-%, in particular 1 to 20 wt. %, Additives and / or auxiliaries, or a mixture of such substances.
  • colorant As component C, if a colorant is to be provided, basically any colorant or colorant mixture comes into question. Colorants are all colorants. This means that it can be both dyes (an overview of dyes Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley publishing house, chapter “Dyes, General Survey”) as well as pigments (a review of organic and inorganic pigments is Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, chapter “Pigments, Organic” and “Pigments, Inorganic”) act. Dyes should be soluble or (stably) dispersible or suspendible in the component B solvents. Furthermore, it is advantageous if the colorant at temperatures of 160 ° C and more for a period of more than 5 min.
  • colorant is subjected to a predetermined and reproducible color change under the processing conditions and is selected accordingly.
  • pigments must be present in particular in the finest particle size distribution. For inkjet printing, this means in practice that the particle size should not exceed 1, 0 microns, otherwise blockages in the printhead are the result.
  • nanoscale solid-state pigments and dissolved dyes have proven their worth.
  • the colorants may be cationic, anionic or even neutral. Only examples of colorants which can be used in ink-jet printing are: Brilliant black Cl. No.
  • Basic Blue 154 Cartasol® Turquoise K-ZL liquid, Cartasol® Turquoise K-RL liquid (Cl. Basic Blue 140), Cartasol Blue K5R liquid.
  • the commercially available dyes Hostafine® Black TS liquid carbon black, sold by Clariant GmbH Germany
  • Bayscript® Black Liquid Cl mixture, sold by Bayer AG Germany
  • Cartasol® Black MG liquid Cl. Basic Black 11, Registered Trade Mark of Clariant GmbH Germany
  • Flexonyl Black® PR 100 E Cl. No.
  • anthraquinone, azo, quinophthalone, coumarin, methine, perinone, and / or pyrazole dyes can be used as soluble colorants.
  • Further suitable colorants are described in the reference Ullmann 's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, chapter "Colorants Used in Ink Jet Inks".
  • Well-soluble colorants lead to an optimal integration into the matrix or the binder of the print layer.
  • the colorants may be added either directly as a dye or pigment or as a paste, a mixture of dye and pigment together with another binder. This additional binder should be chemically compatible with the other components of the formulation.
  • the amount of component B refers to the colorant without the other components of the paste.
  • these other components of the paste are then subsumed under the component E.
  • so-called colored pigments in the scale colors cyan-magenta-yellow and preferably also (soot) black, solid color images are possible.
  • Component D comprises substances that can be seen directly by the human eye or by the use of suitable detectors using technical aids.
  • materials known to those skilled in the art (see also van Renesse in: Optical document security, 3rd ed., Artech House, 2005), which are used to secure value and security documents.
  • luminescent substances dye or pigments, organic or inorganic
  • photoluminophores such as photoluminophores, electroluminophores, Antistokes luminophores, fluorophores, but also magnetizable, photoacoustically addressable or piezoelectric materials.
  • Raman-active or Raman-reinforcing materials can be used, as well as so-called barcode materials.
  • the preferred criteria are either the solubility in the component B or pigmented systems particle sizes ⁇ 1 micron and a temperature stability for temperatures> 160 ° C in the sense of the comments on the component C.
  • Functional materials can be added directly or via a paste, ie a mixture with a further binder, which then forms part of component E, or the binder of component A.
  • Component E in inks for ink-jet printing includes conventionally prepared materials such as anti-foaming agents, modifiers, wetting agents, surfactants, flow agents, dryers, catalysts, (light) stabilizers, preservatives, biocides, surfactants, organic polymers for viscosity adjustment, buffer systems, etc.
  • anti-foaming agents modifiers, wetting agents, surfactants, flow agents, dryers, catalysts, (light) stabilizers, preservatives, biocides, surfactants, organic polymers for viscosity adjustment, buffer systems, etc.
  • setting agents customary setting salts come into question.
  • An example of this is sodium lactate.
  • biocides all commercially available preservatives which are used for inks come into question.
  • Suitable surfactants are all commercially available surfactants which are used for inks. Preferred are amphoteric or nonionic surfactants. Of course, it is also possible to use special anionic or cationic surfactants which do not alter the properties of the dye. Examples of suitable surfactants are betaines, ethoxylated diols, etc.
  • Examples are the product series Surfynol® (3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol) and Tergitol® (nonylphenol ethoxylate).
  • the amount of surfactants is particularly selected when used for ink-jet printing, for example, provided that the surface tension of the ink is in the range of 10 to 60 mN / m, preferably 20 to 45 mN / m, measured at 25 ° C.
  • a buffer system can be set up which stabilizes the pH in the range from 2.5 to 8.5, in particular in the range from 5 to 8. Suitable buffer systems are lithium acetate, borate buffer, triethanolamine or acetic acid / sodium acetate.
  • a buffer system will be considered in particular in the case of a substantially aqueous component B.
  • water-soluble polymers may be provided.
  • water-soluble starch in particular having an average molecular weight of 3,000 to 7,000
  • polyvinylpyrrolidone in particular having an average molecular weight of 25,000 to 250,000
  • polyvinyl alcohol in particular having an average molecular weight of 10,000 to 20,000
  • xanthan gum in particular having an average molecular weight of 10,000 to 20,000
  • xanthan gum examples are water-soluble starch, in particular having an average molecular weight of 3,000 to 7,000, polyvinylpyrrolidone, in particular having an average molecular weight of 25,000 to 250,000
  • polyvinyl alcohol in particular having an average molecular weight of 10,000 to 20,000, xanthan gum.
  • the proportion of biocide, based on the total amount of ink may be in the range of 0 to 0.5% by weight, preferably 0.1 to 0.3% by weight.
  • the proportion of surfactant, based on the total amount of ink can range from 0 to 0.2 wt .-%.
  • the security and / or value document is preferably formed from the polymer layer composite according to the invention by further laminating overlay films (protective films), which are preferably transparent.
  • overlay films protect films
  • a pressure formed on one or both outer sides of the polymer layer composite is protected against abrasion and, in particular, counterfeiting or falsification.
  • a mirror-image print can additionally be attached to a representation in the polymer layer composite in such a way that these two representations are superimposed in register with each other after the overlay foils have been placed and joined onto the composite.
  • the document can be formed in one step by laminating all the films needed for a polymer layer composite according to the present invention as well as the overlay films without first preparing the polymer layer composite and then laminating it with the overlay films.
  • the document preferably consists of eight or more layers.
  • a graphic design for example by means of a printing technique, is preferably applied to the outside of the polymer layer composite in the document.
  • the printing layer on the surface having the printing region according to the invention is preferably white in order to be able to clearly recognize the graphic designs.
  • FIG. 1 shows a first polymer layer printed according to the invention with a printed layer, in which a window is left open, the window being arranged in register with a passport image on a second polymer layer and a transparent third polymer layer being provided;
  • FIG. 2 shows a polymer layer printed according to the invention with a printing layer on which an edge is left free;
  • FIG. 3 shows a polymer layer printed according to the invention with a printing layer, on which a window and an edge are left open and the edge is printed with characters;
  • FIG. 4 shows a detail of a polymer layer printed according to the invention with a printing layer, on which a window has been left open and the edge of the window is formed by a microprint;
  • Fig. 5 shows a stack of three polymer layers with an RFI D circuit and a passport window
  • Fig. 6 shows a polymer layer having a continuous two-dimensional printing layer in which there is a free surface area in the form of a pattern
  • FIG. 7 shows a polymer layer with a continuous sheet-like printing layer in which there is a window with the outer contour of a passport photograph, wherein on the surface of the polymer layer the passport image is also printed, the outer contour of which has the window;
  • FIG. 8 shows a polymer layer with a coherent two-dimensional printing layer and with a printing area within the two-dimensional printing layer, in which a passport picture is designed as a so-called "halftone window".
  • a passport picture is designed as a so-called "halftone window”.
  • Like reference numerals in the figures designate like elements, respectively.
  • FIG. 1 shows a stack of a first transparent polymer layer 1 consisting of polycarbonate, a second likewise transparent polymer layer 2 consisting of polycarbonate, and a third polymer layer 3, likewise transparent and made of polycarbonate.
  • a printing layer 5 of a white printing ink is applied by an ink jet printing method.
  • a window 4 is left free as a free surface area, so that the surface portion of the printing layer 5 on the surface of the first polymer layer 1 is about 70%.
  • a passport image 6 is imprinted in a surface region 7 with an inkjet printing process, which is arranged in register with the window 4 on the surface of the first polymer layer 1.
  • the passport image 6 is visible through the window 4 after the three polymer layers 1, 2, 3 have been laminated.
  • the passport image 6 is also visible in mirror image from the rear side of the stack through the transparent third polymer layer 3.
  • the printing inks for the contiguous printing layer 5 on the first polymer layer 1 and for the passport image 6 on the second polymer layer 2 are produced as follows:
  • Example 1 Preparation of polycarbonate derivatives for an ink composition as a binder
  • the bisphenolate-free aqueous phase is separated off, the organic phase is acidified with phosphoric acid washed neutral with water and freed from the solvent.
  • the polycarbonate derivative shows a relative solution viscosity of 1.263.
  • the glass transition temperature is determined to be 183 ° C. (DSC).
  • Example 2 Preparation of a liquid preparation suitable for the production of an ink-jet printing ink
  • a liquid preparation is prepared from 17.5 parts by weight of the polycarbonate derivative of Example 1 and 82.5 parts by weight of a solvent mixture according to Table I.
  • the resulting polycarbonate solution is additionally coated with a white pigment for the continuous sheet-like printing layer 5 on the first polymer layer 1 and with a offset black pigment for the passport image 6 on the second polymer layer 2.
  • a white pigment for the continuous sheet-like printing layer 5 on the first polymer layer 1 and with a offset black pigment for the passport image 6 on the second polymer layer 2.
  • other pigments or dyes can be prepared according to monochrome and / or colored inks.
  • a change in the resolution of the printed with the ink pixel pattern of the passport image occurs in the joining process in which the printed with the pixel pattern second polymer layer 2 is connected to the disposed above the first polymer layer 1, almost not on. This means that the pixel pattern is maintained in almost the same resolution even after lamination.
  • FIG. 2 shows a transparent polymer layer 1 consisting of polycarbonate with a continuous sheet-like printing layer 5, this printing layer 5 covering the surface of the polymer layer 1 over its entire surface, with the exception of a 3 mm wide edge 8.
  • a first polycarbonate transparent polymer layer 1 is shown in FIG. 3, on the surface of which a printing layer 5 is applied in a coherent surface.
  • the printing layer 5 completely covers the surface of the first polymer layer 1 except for a window 4 and a 7 mm wide edge 8.
  • a display element (LCD display) 10 is visible, which is arranged in an underlying, consisting of polycarbonate second polymer layer
  • FIG. 4 shows a section of a transparent polymer layer 1, which is printed according to the invention with a continuous sheet-like printing layer 5 and made of polycarbonate. In the printing layer 5, a window 4 is released, in which a passport picture 6 is visible. The passport image 6 is applied to the polymer layer 1 shown as well as the contiguous printing layer 5. The window 4 is separated by a microwriting 11 from the contiguous sheet-like printing layer 5 and forms the edge of the window 4. The microfilm 11 merges with the document 5.
  • FIG. 5 shows a stack of three transparent polymer layers consisting of polycarbonate, a first polymer layer 1, a second polymer layer 2 and a third polymer layer 3.
  • a continuous sheet-like printing layer 5 is printed, from which a window 4 is recessed and an edge 8 remains unprinted.
  • a passport image 6 is printed in a surface region 7, which is arranged in register with the window 4 in the printing layer 5 on the first polymer layer 1.
  • an RFID circuit 12 consisting of computer chip 14 and antenna circuit 13, embedded.
  • a third polymer layer 3 which, like the first polymer layer 1, is printed with a coherent flat printing layer 5 '.
  • Print layer 5 ' completely covers the surface of the third polymer layer 3 except one edge 8'. As a result, the RFID circuit 12 located on the second polymer layer 2 is covered and therefore not visible.
  • FIG. 6 shows, in a further embodiment of the invention, a polymer layer 1 with a contiguous pressure layer 5 on one of its surfaces.
  • this printing layer 5 does not extend to an edge 8 of the polymer layer 1.
  • the printing layer 5 also does not cover a free surface area 15 in the form of a pattern, in the present case the eagle as a coat of arms.
  • FIG. 7 shows, in a further embodiment of the invention, a polymer layer 1 with a contiguous pressure layer 5 on one of its surfaces.
  • This printing layer 5 does not extend to an edge 8 of the polymer layer 1.
  • a free surface area 4 in the form of a window for a passport picture 6 is kept free.
  • the passport image 6 is also printed on the surface of the polymer layer 1.
  • the window 4 has the outer contour of the passport photograph.
  • a polymer layer 1 has a continuous two-dimensional printing layer 5 on one of its surfaces.
  • the free surface area is shown not only in the form of a structured recess, but as a so-called "halftone window" 20.
  • the window is more or less transparent and, when viewed through transmitted light, represents a kind of watermark (previously only known from paper products) If, for example, you select an inverted portrait as a half-tone representation, you have one This is not known from the prior art, since it would be much too costly to present transparently structured and individualized transparencies in a more or less transparent manner shown in gray and the more or less transparent parts of the halftone window 16 black.

Abstract

Zur Schaffung neuartiger Sicherheitsmerkmale in Sicherheits- und/oder Wertdokumenten wird ein Polymerschichtverbund (1, 2, 3) vorgeschlagen, der mindestens zwei Stoff schlüssig miteinander verbundene Polymerschichten aufweist, wobei sich in und/oder auf dem Verbund mindestens eine mit einer im sichtbaren Bereich absorbierenden Druckschicht (5) bedruckte Oberfläche auf einer Polymerschicht des Verbundes befindet, die absorbierende Druckschicht mindestens einen Druckbereiche bildet und alle Druckbereiche auf der bedruckten Oberfläche der Polymerschicht zusammen einen Flächenanteil von mindestens 50% und höchstens 95% haben.

Description

POLYMERSCHICHTVERBUND FÜR EIN SICHERHEITS- UND/ODER WERTDOKUMENT UND VERFAHREN
ZU DESSEN HERSTELLUNG
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, ein Verfahren zu dessen Herstellung, ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, das aus dem erfindungsgemäßen Polymerschichtverbund herstellbar ist sowie die Verwendung des Sicherheits- und/oder Wertdokuments als Reisepass, Personalausweis, Führerschein, ID-Karte, Kreditkarte, Bankkarte, Barzahlungskarte, Kundenkarte oder Visakarte.
Stand der Technik und Hintergrund der Erfindung
Kartenförmige Datenträger dienen beispielsweise zur Identifikation von Personen und/oder Gegenständen und/oder zum bargeldlosen Zahlungsverkehr. Sie weisen u.a. visuell erkennbare Merkmale auf, die sie eindeutig einer Person und/oder einem Gegen- stand und/oder einem Geld- oder Wertpapierkonto zuordnen und nur dem Eigentümer erlauben, sich auszuweisen bzw. über den Gegenstand bzw. das Konto zu verfügen und Geldtransfers zu veranlassen. Aus diesem Grunde müssen diese Datenträger Sicherheitsmerkmale aufweisen, die es unbefugten Personen praktisch unmöglich machen, die Karten zu fälschen oder zu verfälschen, so dass Missbrauch praktisch unterbunden wer- den kann. Außerdem soll eine Fälschung somit auch leicht erkennbar sein.
Zur Sicherung gegen Fälschung oder Verfälschung ist für die bekannten kartenförmigen Datenträger bisher eine Vielzahl von unterschiedlichen Sicherheitsmerkmalen vorgeschlagen und auch verwirklicht worden, beispielsweise Guillochen, Wasserzeichen, Prägemar- ken, Durchlichtpasser, durch Lasergravur hergestellte Passbilder, Hologramme, Kippbilder, Fluoreszenzmarken und diverse andere Merkmale. Diese Merkmale sollen dazu dienen, eine Fälschung zu erschweren oder sogar praktisch unmöglich zu machen. Hierzu soll es äußerst schwierig sein, diese Merkmale zu reproduzieren. Wesentliche Sicherheitsmerkmale in den kartenförmigen Datenträgern sind personalisierte und/oder individualisierte Merkmale, die in dem Datenträger gespeichert sind. Personalisierte Merkmale sind beispielsweise Passbilder und Daten der Person, der die Karte zu- geordnet ist, beispielsweise das Geburtsdatum, die Adresse oder Identifikationsnummer in einem Unternehmen sowie biometrische Daten, wie ein digitalisierter Datensatz von Fingerabdrücken, oder die Größe, Augenfarbe der Person oder deren Zugehörigkeit zu einer Krankenkasse. Individualisierte Merkmale sind Daten, die einer bestimmten Einrichtung, wie beispielsweise einem Kraftfahrzeug, einem Bankkonto oder einem Wertpapier, zugeordnet sind.
Derartige personalisierte und/oder individualisierte Merkmale werden auf den kartenförmigen Datenträgern für die sie benutzende Person individuell aufgebracht. Daher muss das Verfahren zu deren Erzeugung flexibel gestaltet sein. Beispielsweise sind Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbringung derartiger Daten auf kartenförmige Datenträger in US 6,022,429 A, US 6,264,296 B1 , US 6,685,312 B2, US 6,932,527 B2, US 6,979,141 B1 und US 7,037,013 B2, deren Offenbarungsgehalt hiermit vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Beschreibung aufgenommen wird, beschrieben, wobei die personalisierten und/oder individualisierten Merkmale u.a. mittels Tintenstrahldrucktechnik auf die Karten aufgebracht werden können. In einigen der vorgenannten Dokumente wird zudem angegeben, dass diese Daten nach dem Aufbringen mit einer Schutzfolie (Overlayfolie) überzogen werden.
Weiterhin sind die die Karten ausgebenden Unternehmen auch bestrebt, ästhetisch an- sprechende Karten zu präsentieren. Hierzu hat es in der Vergangenheit vielfach Versuche gegeben, eine transparente Karte herzustellen, die den Anforderungen gerecht wird.
Beispielsweise ist in EP 1 222 620 B1 eine gegenüber sichtbarem Licht im Wesentlichen transparente Karte angegeben, die mindestens eine transparente oder transluzente Kar- tenoberfläche aufweist und die ein durch ein Kartenlesegerät erkennbares im Infrarot-Bereich absorbierendes Material, das gegenüber sichtbarem Licht transparent ist, enthält, so dass ein Aktivierungssensor in dem Kartenlesegerät unabhängig davon, welcher Stelle der Sensor der Kartenoberfläche gegenüber steht, aktiviert wird. Die Infrarotmaterialien können beispielsweise mit einem Druckverfahren auf die Kartenoberfläche aufgebracht werden.
Ferner ist in WO 02/45008 A2 eine nicht opake Plastikkarte beschrieben, die ebenso wie im Falle der EP 1 222 620 B1 eine Infrarot absorbierende Schicht enthält. Auch in US 7,070,112 B2 ist eine transparente Karte angegeben.
Zur Kodierung von Daten in einer Karte ist in US-Patent Nr. 3,536,894 angegeben, dass Löcher in eine innere Schicht der Karte eingestanzt werden, durch die Infrarot-Strahlung hindurchtreten kann. Hierzu kann beispielsweise eine zwar für sichtbare Strahlung durchlässige, für Infrarot-Strahlung aber undurchlässige dünne Cellophanfolie verwendet werden. Das Muster der Löcher entspricht einer Information.
In US-Patent Nr. 3,836,754 ist weiterhin eine transluzente Karte beschrieben, die bei- spielsweise zum Öffnen von Toren verwendet wird. Diese Karte enthält in einer inneren Folie bestimmte Bereiche, in denen die Durchlässigkeit für Licht von der Durchlässigkeit für Licht in einem anderen Bereich verschieden ist. Hierzu können in der inneren Folie Löcher gestanzt sein, oder auf der inneren Folie können dunkle Flecken aus Drucktinte angebracht sein. Die Position der Löcher bzw. Flecke kodiert für eine Information.
Allerdings hat sich für den Fall von Löchern in einer inneren Folie herausgestellt, dass sich diese Löcher in der laminierten Karte auf der Außenseite abbilden, da die Bereiche, in denen sich die Löcher befinden, beim Laminieren einfallen. Dies stellt jedoch einen gravierenden Nachteil für das ästhetische Erscheinungsbild der Karte dar.
Hochwertige kartenförmige Datenträger bestehen heutzutage insbesondere aus Polycar- bonat. Eine Personalisierung und/oder Individualisierung von Karten auf Polycarbonatba- sis findet typischerweise durch Lasergravur statt. Dabei wird ein Laserstrahl in das Material fokussiert und über das Material geführt. Der Laserstrahl erzeugt dabei im Inneren durch Pyrolyse Schwärzungen, die je nach Laserintensität und Dauer an den jeweiligen Stellen unterschiedlich intensiv sind. Somit kann ein Bild oder eine andere Graphik oder auch ein Schriftzug oder eine Zahlen- und/oder Buchstabenkombination erzeugt werden. Allerdings ist es mit diesem Verfahren nicht möglich, farbige Bilder oder Graphiken sowie Schrift- oder Zahlensequenzen zu erzeugen, sondern lediglich schwarz/weiße Darstellungen. Allenfalls ist es in gewissem Umfange auch möglich, Grau-Töne / -Stufen zu erzeugen. Daher hat es nicht an weiteren Versuchen gefehlt, farbige Darstellungen mittels Drucktechniken in den Karten herzustellen. Allerdings hat sich dies als problematisch herausgestellt, da die verwendbaren Drucktinten für die Gestaltung der Karten nicht ausreichend geeignet sind. Denn ein auf einer Polymerfolie hergestellter Farbdruck führt bei nachfolgendem Zusammenfügen, beispielsweise Laminieren, dieser Folie mit weiteren Folien bei innen liegendem Druck mitunter dazu, dass der so hergestellte laminierte oder anderweitig zusammengefügte Folienstapel durch Manipulationen in der Lage des Verbundes, in der die Druckschicht angeordnet ist, möglicherweise wieder delaminiert oder gespalten werden kann. Je nach Beschaffenheit der Tinte zeigen sich Inkompatibilitäten, die sich in Form mangelnder Adhäsion bemerkbar machen. Insbesondere Wasserbasierte Tinten können von Lagen (Schichten), die aus unterschiedlichen Polymeren bestehen können, beispielsweise Polyolefinen, Polyestern, Polycarbonaten, einfach abgekratzt werden und somit bereits vor dem Fügen Probleme bereiten. Eine derartige Schwachstelle in dem Sicherheits- und/oder Wertdokument ist jedoch nicht akzeptabel, da dadurch eine Fälschung oder Verfälschung des Dokuments erleichtert wird.
Technisches Problem der Erfindung
Von daher liegt der vorliegenden Erfindung zunächst das Problem zugrunde, dass ein Schichtverbund mit personalisierten und/oder individualisierten Merkmalen, die drucktechnisch hergestellt worden sind, durch unbefugte Manipulationen möglicherweise dela- miniert oder gespalten werden kann, so dass es wünschenswert ist, ein Verfahren zu finden, mit dem dies sicher verhindert wird.
Außerdem hat es in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, Verfahren zu finden, die geeignet sind, neuartige Sicherheitsmerkmale zu schaffen, die in einem Polymer- schichtverbund, vor allem auf Polycarbonatbasis, enthalten sind. Daher liegt der vorliegenden Erfindung die weitere Aufgabe zugrunde, neuartige Sicherheitsmerkmale für Sicherheits- und/oder Wertdokumente zu finden, deren Fälschung oder Verfälschung praktisch ausgeschlossen ist. Kurze Beschreibung der Erfindung
Soweit in der Erfindungsbeschreibung und in den Ansprüchen der Begriff „Muster" ver- wendet wird, ist darunter eine auf irgendeine Art und Weise strukturierte Druckwiedergabe zu verstehen, die eine personalisierte und/oder individualisierte Information oder auch eine nicht personalisierte und/oder nicht individualisierte Information darstellt. Als strukturierte Druckwiedergabe einer nicht personalisierten und/oder nicht individualisierten Information kommen u.a. regelmäßige Muster, beispielsweise eine Hintergrundrasterung, Guillochen, oder auch Zeichen, insbesondere alphanumerische Zeichen, oder auch ein eindimensionaler oder zweidimensionaler Barcode oder ein Emblem, Logo, Wappen, Hoheitszeichen oder Siegel in Betracht.
Soweit in der Erfindungsbeschreibung und in den Ansprüchen der Begriff „personalisiert" verwendet wird, ist darunter eine Information zu verstehen, die sich auf eine Person bezieht, etwa den Besitzer des Datenträgers. Dieser Begriff soll der Vereinfachung halber nachfolgend und in den Ansprüchen jedoch auch den Begriff „individualisiert" einschließen. Letzterer bezieht sich auf Informationen, die einer bestimmten Einrichtung, wie beispielsweise einem Kraftfahrzeug, einem Bankkonto oder einem Wertpapier, zugeordnet sind.
Soweit in der Erfindungsbeschreibung und in den Ansprüchen der Begriff „flächiger Druckbereich" verwendet wird, ist darunter ein Oberflächenbereich auf einer Polymerschicht zu verstehen, der von einer Druckschicht bedeckt ist und zwar so, dass die Druck- tinte bzw. -färbe ohne darin liegende freie Druckbereiche aufgetragen ist. Dies bedeutet, dass sich, abgesehen von Farbwechseln oder Dichtewechseln beim Druckauftrag, zumindest bei Betrachtung mit bloßem Auge, keine Strukturen in der Druckschicht erkennen lassen. D.h. die Drucktinte bzw. -färbe ist vollflächig auf die Oberfläche aufgedruckt. Bei Rasterdrucktechniken sind die Rasterpunkte an allen Rasterstellen vorhanden.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der Begriff „digitales Druckverfahren" verwendet wird, ist darunter ein Druckverfahren zu verstehen, bei dem die zur Bilderzeugung erforderlichen Daten digital erstellt und zum Drucken unmittelbar, wie beim Tinten- strahl-Druckverfahren, oder mittelbar, wie bei einem xerographischen Druckverfahren, zur Herstellung des Druckbildes verwendet werden, ohne dass eine explizite Druckform benötigt wird. Es handelt sich hierbei um ein Non-Impact-Printing-Verfahren, d.h. ein Verfahren, bei dem keine feste Druckform (ein Druckzylinder oder ein Stempel) verwendet wird.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der Begriff „absorbierend" verwendet wird, ist darunter die Abschwächung der Transmission von Licht zu verstehen. Eine absorbierende Druckfarbe kann somit auch diffus oder gerichtet reflektierende Eigenschaften aufweisen. Absorbierende Druckfarben umfassen somit farbige absorbierende Druck- färben, weiße streuende Druckfarben und metallische reflektierende Druckfarben.
Zur Erzeugung neuartiger fälschungs- und verfälschungssicherer Sicherheitsmerkmale wird erfindungsgemäß ein Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, beispielsweise für einen Reisepass, Personalausweis, Führerschein, eine ID-Kar- te, Kreditkarte, Bankkarte, Barzahlungskarte, Kundenkarte oder Visakarte, vorgeschlagen, der mindestens zwei stoffschlüssig miteinander verbundene Polymerschichten aufweist. Das Format dieser Dokumente ist vorzugsweise ID-1 , ID-2 oder ID-3. In und/oder auf dem Verbund befindet sich mindestens eine mit einer im sichtbaren Bereich absorbierenden Druckschicht bedruckte Oberfläche auf einer Polymerschicht des Verbundes. Die absor- bierende Druckschicht bildet mindestens einen Druckbereich, wobei alle Druckbereiche auf dieser Oberfläche der Polymerschicht zusammen einen Flächenanteil von mindestens 50 % und höchstens 95 % der Oberfläche haben. Die Bezugsgröße für den Flächenanteil bildet also die gesamte Oberfläche einer Seite einer Polymerschicht.
Ein derartiger Polymerschichtverbund wird erfindungsgemäß unter Anwendung folgender Verfahrensschritte hergestellt: (a) Bereitstellen von mindestens zwei Polymerschichten; (b) Bedrucken mindestens einer Oberfläche auf einer der Polymerschichten mit mindestens einer im sichtbaren Bereich absorbierenden Druckschicht, wobei die absorbierende Druckschicht mindestens einen Druckbereich bildet, wobei alle Druckbereiche auf dieser Oberfläche der Polymerschicht zusammen einen Flächenanteil von mindestens 50 % und höchstens 95 % haben; und (c) Stapeln und stoffschlüssiges Verbinden der Polymerschichten. Vorzugsweise bilden die Druckbereiche auf der bedruckten Oberfläche mindestens einen zusammenhängenden flächigen Druckbereich, gegebenenfalls zwei, drei, vier, fünf, sechs oder n zusammenhängende Druckbereiche, wobei n eine ganze Zahl von 7 bis beispielsweise 100 ist.
Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung ist die Erkenntnis, dass neuartige Sicherheitsmerkmale in Sicherheits- und/oder Wertdokumenten erzeugt werden können, wenn eine innen liegende Oberfläche in einem Sicherheits- und/oder Wertdokument mit einem relativ großen Flächenanteil an der Gesamtoberfläche gedruckt wird, ohne dass dieses Dokument delaminiert oder gespalten werden kann. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, bei dem auf einer innen liegenden Lage eine Druckschicht aufgebracht ist, leicht delaminiert oder gespalten werden kann, weil die Druckschicht wie eine Trennschicht wirkt. Derartige Dokumente können daher auch relativ leicht gefälscht oder verfälscht werden. Insbesondere dann, wenn die Druckschicht min- destens einen zusammenhängenden flächigen Druckbereich bildet, kann dieser Nachteil auftreten. Die Bildung von Mustern durch eine insbesondere zusammenhängende flächige Druckbereiche bildende Druckschicht stellt ein Sicherheitsmerkmal dar. Erfindungsgemäß kann ein Flächenanteil des Druckes von mindestens 50 %, bevorzugt mindestens 60 %, weiter bevorzugt mindestens 65 %, noch weiter bevorzugt mindestens 70 % und am meisten bevorzugt mindestens 75 %, vorgesehen sein.
Um auch von außen, ohne dass das Dokument zerstört wird, erkennen zu können, ob die sich im Verbund befindende opake Oberfläche durch eine Druckschicht gebildet ist und nicht etwa durch eine opake Polymerschicht, ist ein Flächenanteil der bedruckten Oberflä- che von höchstens 95 %, vorzugsweise höchstens 90 % und am meisten bevorzugt höchstens 85 %, vorgesehen. Würde nämlich anstelle einer Druckschicht eine opake innen liegende Polymerschicht verwendet, so würden die Außenlagen an den Stellen des Schichtverbundes einfallen, an denen sich diese freien Bereiche, beispielsweise Ausstanzungen in der opaken Lage, befinden. Zwar könnten an den Stellen, an denen sich die freien Bereiche befinden, transparente oder transluzente Materialien eingefügt werden, beispielsweise transparente Folienstücke oder ein transparentes Polymer in flüssiger Form, das beispielsweise beim Laminieren aushärtet. Aber auch in diesem Falle würden sich diese Manipulationen auf der Kartenoberfläche als Unebenheiten zeigen, die durch die inhomogene Materialverteilung in der Umgebung der transparenten Bereiche verursacht würde.
Somit kann durch einen Druck auf einer innen liegenden Oberfläche nach außen erkenn- bar gemacht werden, dass das Dokument erfindungsgemäß mit einer Drucktechnik hergestellt worden ist. Daher stellt die erfindungsgemäße Gestaltung ein Sicherheitsmerkmal dar.
Somit ergeben sich Bereiche auf der nicht bedruckten Oberfläche, die zusammen einen Flächenanteil auf der Oberfläche von < 50 %, vorzugsweise < 40 %, weiter vorzugsweise < 35 %, noch weiter vorzugsweise < 30 % und am meisten bevorzugt < 25 % haben. Des Weiteren beträgt der Gesamt-Flächenanteil dieser freien Oberflächenbereiche > 5 %, vorzugsweise > 10 % und am meisten bevorzugt > 15 %. Somit kann der Gesamt-Flächenanteil der nicht bedruckten Oberfläche zwischen 5 % und 50 % betragen.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbund aus Polymerschichten, der gegebenenfalls auch Schichten aus anderen Materialien, beispielsweise aus Pappe, Papier, Texti- lien, Gewebe, Gewirke, oder so genannte Prepregs zusätzlich enthalten kann, zur Herstellung von Sicherheits- und/oder Wertdokumenten.
Grundsätzlich sind als Werkstoffe für die Polymerschichten alle im Bereich der Sicherheits- und/oder Wertdokumente üblichen Werkstoffe einsetzbar. Diese Schichten sind vor- zugsweise 50 - 300 μm dick. Die Polymerschichten können, gleich oder verschieden, auf Basis eines Polymerwerkstoffes aus der Gruppe, umfassend PC (Polycarbonat, insbesondere Bisphenol A Polycarbonat), PET (Polyethylenglykolterephthalat), PMMA (Polymethyl- methacrylat), TPU (Thermoplastische Polyurethan Elastomere), PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), PI (Polyimid oder Poly-trans-lsopren), PVC (Polyvinylchlorid) und Copolymere solcher Polymere, gebildet sein. Des Weiteren können koextrudierte Folien dieser Materialien eingesetzt werden. Bevorzugt ist der Einsatz von PC-Werkstoffen, wobei beispielsweise, aber keinesfalls notwendigerweise, auch sogenannte Nieder-Tg-Werkstoffe auf Po- lycarbonat-Basis einsetzbar sind, insbesondere für eine Polymerschicht, auf weicher eine Druckschicht aufgebracht ist, und/oder für eine Polymerschicht, welche mit einer Polymerschicht, die eine Druckschicht trägt, verbunden ist, und zwar auf der Seite mit der Druckschicht. Nieder-Tg-Werkstoffe sind Polymere, deren Glastemperatur unterhalb von 14O0C liegt.
Die Polymerschichten können gefüllt oder ungefüllt eingesetzt werden. Die gefüllten Polymerschichten enthalten insbesondere Farbpigmente oder andere Füllstoffe. Die Polymerschichten können auch mit Farbstoffen gefärbt oder farblos sowie transparent, trans- luzent oder opak sein. Vorzugsweise sind zumindest die Polymerschichten transparent, die sich oberhalb der bedruckten Oberflächen befinden.
Bevorzugt ist es dabei, wenn das Grundpolymer zumindest einer der zu verbindenden Polymerschichten gleiche oder verschiedene miteinander reaktive Gruppen enthält, wobei bei einer Laminiertemperatur von weniger als 2000C reaktive Gruppen einer ersten PoIy- merschicht miteinander und/oder mit reaktiven Gruppen einer zweiten Polymerschicht reagieren. Dadurch kann die Laminiertemperatur herabgesetzt werden, ohne dass dadurch der innige Verbund der laminierten Schichten gefährdet wird. Dies liegt im Falle verschiedener Polymerschichten mit reaktiven Gruppen daran, dass die verschiedenen Polymerschichten auf Grund der Reaktion der jeweiligen reaktiven Gruppen nicht mehr ohne weiteres delaminiert werden können. Denn zwischen den Polymerschichten findet eine reaktive Kopplung statt, gleichsam ein reaktives Laminieren. Des Weiteren wird ermöglicht, dass wegen der niedrigeren Laminiertemperatur eine Veränderung einer farbigen Druckschicht, insbesondere eine Farbveränderung, verhindert wird. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Glastemperatur T9 der zumindest einen Polymerschicht vor der thermischen Laminierung weniger als 1200C (oder auch weniger als 1100C oder weniger als 100°C) beträgt, wobei die Glastemperatur dieser Polymerschicht nach der thermischen Laminierung durch Reaktion reaktiver Gruppen des Grundpolymers der Polymerschicht miteinander um zumindest 5°C, vorzugsweise zumindest 200C, höher als die Glastemperatur vor der thermischen Laminierung ist. Hierbei erfolgt nicht nur eine reaktive Kopplung der mit- einander zu laminierenden Schichten. Vielmehr werden das Molekulargewicht und somit die Glastemperatur durch Vernetzung des Polymers innerhalb der Schicht und zwischen den Schichten erhöht. Dies erschwert ein Delaminieren zusätzlich, da beispielsweise die Drucktinten insbesondere bei einem Manipulationsversuch durch die hohen notwendigen Delaminationstemperaturen irreversibel beschädigt werden und das Dokument dadurch zerstört wird. Vorzugsweise beträgt die Laminiertemperatur beim Einsatz solcher Polymerwerkstoffe weniger als 1800C, besser noch weniger als 1500C. Die Auswahl der geeigneten reaktiven Gruppen ist für einen Fachmann auf dem Gebiet der Polymerchemie ohne Probleme möglich. Beispielhafte reaktive Gruppen sind ausgewählt aus der Gruppe, umfassend -CN, -OCN, -NCO, -NC, -SH, -Sx, -Tos, -SCN, -NCS, -H, -Epoxy (-CHOCH2), -NH2, -NN+, -NN-R, -OH, -COOH, -CHO, -COOR, -HaI (-F, -Cl, -Br, -I), -Me-HaI (Me = zumindest zweiwertiges Metall, beispielsweise Mg), -Si(OR)3, -SiHaI3, -CH=CH2, und -COR", wobei R" eine beliebige reaktive oder nicht-reaktive Gruppe sein kann, beispielsweise H, HaI, d-C∞-Alkyl, C3-C2o-Aryl, C4-C20-ArAI ky I1 jeweils verzweigt oder linear, gesättigt oder ungesättigt, optional substituiert, oder korrespondierende Heterocyclen mit einem oder mehreren gleichen oder verschiedenen Heteroatomen N, O, oder S. Andere reaktive Gruppen sind selbstverständlich möglich. Hierzu gehören die Reaktionspartner der Diels- Alder Reaktion oder einer Metathese.
Die reaktiven Gruppen können direkt an dem Grundpolymer gebunden oder über eine Spacergruppe mit dem Grundpolymer verbunden sein. Als Spacergruppen kommen alle dem Fachmann für Polymerchemie bekannten Spacergruppen in Frage. Dabei können die Spacergruppen auch Oligomere oder Polymere sein, welche Elastizität vermitteln, wo- durch eine Bruchgefahr des Sicherheits- und/oder Wertdokuments reduziert wird. Solche elastizitätsvermittelnden Spacergruppen sind dem Fachmann bekannt und brauchen daher hier nicht weiter beschrieben zu werden. Lediglich beispielhaft seien Spacergruppen genannt, welche ausgewählt sind aus der Gruppe, umfassend -(CH2)n-, -(CH2-CH2-O)n-, -(SiR2-O)n-, -(C6H4Jn-, -(C6H1O)n-, -Ci-Cn-Alkylen-, -C3-C(n+3)-Arylen-, -C4-C(n+4rArAlkylen-, jeweils verzweigt oder linear, gesättigt oder ungesättigt, optional substituiert, oder korrespondierende Heterocyclen mit einem oder mehreren, gleichen oder verschiedenen Heteroatomen O, N, oder S, wobei n = 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10. Bezüglich weiterer reaktiver Gruppen oder Möglichkeiten der Modifikation wird auf die Literaturstelle "UII- mann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry", Wiley Verlag, elektronische Ausgabe 2006, verwiesen. Der Begriff des Grundpolymers bezeichnet im Rahmen der vorstehenden Ausführungen eine Polymerstruktur, welche keine unter den eingesetzten Laminier- bedingungen reaktiven Gruppen trägt. Es kann sich dabei um Homopolymere oder Copo- lymere handeln. Gegenüber den genannten Polymeren sind auch modifizierte Polymere umfasst.
Die vorliegende Erfindung dient zur Herstellung von Sicherheitsmerkmalen in Sicherheits- und/oder Wertdokumenten. Vorzugsweise befinden sich auf der mit der Druckschicht versehenen Oberfläche, auf der der Flächenanteil der Druckschicht von 50 bis 95 % betragen kann, freie Oberflächenbereiche, in denen die Oberfläche nicht bedruckt ist und die in Form von Fenstern gebildet sind. Derartige Fenster können eine beliebige Form aufweisen und beispielsweise rechteckig oder quadratisch sein. Weiterhin kann der Rand der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht, beispielsweise ein schmaler Rand von wenigen Millimetern Breite, vorzugsweise 0,5 - 5 mm Breite, weiter bevorzugt 1 - 3 mm Breite, einen freien Oberflächenbereich bilden, in dem die Oberfläche nicht bedruckt ist. Weiterhin können sich auf der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht freie Oberflächenbereiche befinden, in denen die Oberfläche nicht bedruckt ist und die gemeinsam eine Information bilden, beispielsweise eine personalisierte Information. Ganz besonders bevorzugt kann es sich bei dieser personalisierten Information um ein Passbild handeln. Des Weiteren können sich auf der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht freie Oberflächenbereiche befinden, in denen die Oberfläche nicht bedruckt ist und die gemeinsam mindestens ein Muster, etwa ein Emblem, Wappen, Hoheitszeichen, Logo oder Siegel, bilden. Somit gibt es eine Vielzahl von möglichen Varianten für die Formgebung der freien Oberflächenbereiche, sofern die oben genannte Flächenanteilsbedingung erfüllt ist. Denkbar sind natürlich auch andere Ausführungsformen, beispielsweise regelmäßige Hintergrundmuster, mit denen die freien Oberflächenbereiche strukturiert sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist nicht nur eine bedruckte Oberfläche mit dem erfindungsgemäßen Flächenanteil vorgesehen, sondern es sind zwei derartige bedruckte Oberflächen vorgesehen, beispielsweise die beiden Oberflächen einer Polymerschicht. Die beiden Oberflächen können ganz besonders bevorzugt in denselben Oberflächenbereichen bedruckt sein, so dass die Opazität an den bedruckten Stellen hö- her ist als dann, wenn nur eine Oberfläche bedruckt wäre.
Die bedruckte Oberfläche auf einer Polymerschicht in dem Schichtverbund kann mit verschiedenen anderen Sicherheitsmerkmalen kombiniert werden: In einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befinden sich auf der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht freie Oberflächenbereiche, in denen die Oberfläche mit Ausnahme von Informationen nicht bedruckt ist. D.h., die Oberfläche wird so bedruckt, dass sich in den freien Oberflächenbereichen Informationen befinden. In den ansonsten unbedruckten Oberflächenbereichen werden somit zusätzlich Informationen gedruckt. Soweit hier ein Flächenanteil der bedruckten Fläche der Oberfläche der Polymerschicht angegeben ist, bezieht sich dieser Flächenanteil auf alle bedruckten Flächenanteile, einschließlich der auf dem Rand oder in anderen freien Oberflächenbereichen gedruckten Informationen.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn eine der Informationen, die in einem oder mehreren ansonsten freien Oberflächenbereichen gedruckt sind, ein Passbild ist. Anstelle eines Passbildes kann natürlich auch irgendeine andere Information in den Oberflächenberei- chen gedruckt sein, beispielsweise eine andere personalisierte Information. Weiter bevorzugt ist es, wenn der Oberflächenbereich in Form eines Fensters gebildet ist und das Fenster die Außenkontur der Informationen, vorzugsweise eines Passbildes, hat. Statt ein Passbild in ein Fenster einzupassen, kann natürlich auch eine andere Information oder ein Muster eingepasst werden, beispielsweise ein Emblem, Wappen, Siegel, Hoheitszei- chen, ein Badcode, der personalisierte Information trägt, oder ein Logo, oder auch eine Zeichenfolge, beispielsweise eine alphanumerische Zeichenfolge.
In dieser ersten Ausführungsform befindet sich die Information, die ebenfalls ein Sicherheitsmerkmal darstellt, auf der Oberfläche, die gemäß der erfindungsgemäßen Flächen- anteilsbedingung und zwar vorzugsweise zusammenhängend flächig bedruckt ist. Diese Information kann insbesondere in einem Fenster gedruckt sein. Anstelle eines Druckes in einem Fenster kann natürlich auch ein Druck auf dem Rand der Oberfläche, der einen freien Oberflächenbereich bildet, erzeugt werden.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befindet sich die bedruckte Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht. Ferner befindet sich auf mindestens einer zweiten und/oder auf weiteren Polymerschichten mindestens eine Information. Diese Information befindet sich auf der zweiten und/oder diesen weiteren Schichten in jeweils ei- nem Oberflächenbereich. Diese Oberflächenbereiche sind zu dem freien Oberflächenbereich auf der bedruckten Oberfläche vorzugsweise passergenau angeordnet, so dass die Information durch den freien Oberflächenbereich auf der ersten Polymerschicht sichtbar ist.
Die Information auf der ersten, der mindestens einen zweiten und/oder den weiteren Polymerschichten kann beispielsweise wiederum eine personalisierte Information sein, beispielsweise ein Passbild. Anstelle eines Passbildes kann natürlich auch ein Muster, beispielsweise ein Hoheitszeichen, vorgesehen sein.
Somit befindet sich die ein weiteres Sicherheitsmerkmal bildende Information in dieser zweiten Ausführungsform auf einer Polymerschicht oder auch auf mehreren Polymerschichten, die von der Polymerschicht verschieden ist/sind, auf der sich die Oberfläche befindet, die der Flächenanteilsbedingung gemäß der Erfindung genügt. Insofern ist diese Ausführungsform von der ersten Ausführungsform verschieden, denn gemäß letzterer Ausführungsform befindet sich die Information nicht auf der bedruckten, sondern auf einer oder mehreren anderen Oberflächen.
In einer besonders bevorzugten Variante der zweiten Ausführungsform kann das Fenster in der Druckschicht auf der bedruckten Oberfläche die Außenkontur des Passbildes haben, das auf der mindestens einen zweiten und/oder auf weiteren Polymerschichten gedruckt ist. Dadurch kann das sich beispielsweise hinter diesem Fenster befindende Passbild durch den exakt angepassten Rahmen des Fensters betrachtet werden.
Alternativ kann eine der Informationen, die sich auf mindestens einer zweiten und/oder auf weiteren Polymerschichten befindet, in Form von Zeichen, insbesondere alphanumerischen Zeichen, oder eines Barcodes vorliegen.
In einer Kombination der ersten und der zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfin- düng befindet sich die bedruckte Oberfläche, die der Flächenanteilsbedingung gemäß der Erfindung genügt, auf einer ersten Polymerschicht. Ein Passbild oder eine andere personalisierte und nicht personalisierte Information ist in einem Oberflächenbereich auf Oberflächen auf der ersten und einer zweiten und gegebenenfalls zusätzlich auf weiteren PoIy- merschichten erzeugt. Die das Passbild oder die andere Information enthaltenden Oberflächenbereiche auf der ersten, zweiten und gegebenenfalls weiteren Polymerschichten sind zu dem freien Oberflächenbereich auf der bedruckten Oberfläche passergenau angeordnet. Somit kann die Information, beispielsweise das Passbild, sowohl auf derselben Polymerschicht angeordnet sein wie die Druckschicht mit dem hohen Flächenanteil als auch auf weiteren, vorzugsweise benachbarten, Polymerschichten.
Die Auftrennung der Information auf mehrere Oberflächen auf verschiedenen Polymerschichten kann beispielsweise durch die Bildung verschiedener Farbauszüge oder auch unterschiedlicher Anteile der Information auf die verschiedenen Oberflächen realisiert werden. Beispielsweise kann ein Passbild in mehrere Teilbilder zerlegt werden, die Ebenen einer dreidimensionalen Darstellung des Ursprungsbildes entsprechen. Diese Teilbilder werden dann in den unterschiedlichen Ebenen abgebildet und erzeugen auf diese Weise einen plastischen Eindruck des Bildes.
Falls die Information, beispielsweise eine personalisierte Information, insbesondere ein Passbild, aus einer farbigen Darstellung besteht, können Farbauszüge der Information erzeugt werden. Diese Farbauszüge werden dann auf verschiedenen Polymerschichten passergenau zueinander gedruckt. Derartige Farbauszüge sind bekannt und richten sich nach den bekannten Farbschemata, beispielsweise nach dem CMYK- und dem RGB- Farbraum. Die einzelnen Farbauszüge können, wie zuvor angegeben, auf unterschiedliche Oberflächen im Schichtverbund gedruckt werden. Vorzugsweise werden diese Farbauszüge in einer Art und Weise auf die Oberflächen gedruckt, dass sie beim Zusammenfügen und Verbinden der Polymerlagen passergenau zueinander liegen.
Zur weiteren Einführung eines Sicherheitsmerkmals kann dann, wenn die Information, beispielsweise das Passbild, einen Schwarzanteil im Farbauszug aufweist, dieser Schwarzanteil nicht durch einen Druck sondern vielmehr durch Lasergravur hergestellt werden oder auch durch eine Kombination von Druck und Lasergravur. In letzterem Falle werden die grauen und schwarzen Bildpunkte der graphischen Gestaltung des Passbildes oder der anderen Information nachgearbeitet. Durch den Schwarzanteil wird eine ästhetisch ansprechendere Darstellung erreicht. Durch die Lasergravur wird eine Fälschung oder Verfälschung wesentlich erschwert oder sogar unmöglich gemacht. Bei der Laser- gravur enthält mindestens eine der Polymerschichten, auf der der Schwarzanteil gebildet werden soll, Laserinitiatoren. Der Schwarzanteil wird dann in diesen Polymerschichten mit einem Graustufenlaser gebildet. Hierzu wird ein Laserstrahl mit geeigneter Wellenlänge und Intensität auf die Bereiche auf dem Dokument gerichtet, in denen die Schwarzanteile gebildet werden sollen. Dadurch wird eine Pyrolyse des Polymermaterials herbeigeführt, die zu der gewünschten Schwärzung führt. Die zur Schwärzung führende Materialveränderung kann sowohl innerhalb der Druckschicht (d.h. innerhalb von Druckpixeln) als auch über oder unter der Druckschicht im polymeren Material herbeigeführt werden. Als Laser wird hierzu vorzugsweise ein Nd:YAG-Laser (1064 nm) verwendet, der die Grau- bzw. Schwarzwerte der graphischen Gestaltung (des Passbildes) erzeugt oder nacharbeitet. Grundsätzlich kann für die Lasergravur jede geeignete Strahlungsquelle mit einer Wellenlänge im Bereich von 150 - 10600 nm, insbesondere 150 - 1100 nm, eingesetzt werden. Alternative Strahlungsquellen zu einem Nd:YAG-Laser sind beispielsweise CO2-Laser und gepulste UV-Laser (Excimer-Laser). Die Energiedichte liegt im Allgemeinen in einem Be- reich von 0,3 mJ/cm2 - 50 J/cm2, insbesondere in einem Bereich von 0,3 mJ/cm2 - 10 J/cm2.
Die lasersensitive Komponente (Laserinitiatoren) ist vorzugsweise ein Polymer, das durch Lasereinwirkung lokal pyrolysiert wird. Die betreffende Polymerschicht kann aus einem solchen Polymer bestehen, und/oder die lasersensitive Komponente kann ein lasersensitives Pigment sein, das in der Polymerschicht verteilt ist. Lasersensitive Pigmente können beispielsweise aus organischen Polymeren gebildet sein, welche eine hohe Absorption der Laserstrahlung aufweisen. Derartige Materialien sind auf dem Gebiet bekannt.
In einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform wird das Passbild auf einer äußeren Oberfläche des Polymerschichtverbundes angebracht, so dass es nach dem Laminie- ren des Verbundes mit einer Overlayfolie im Verbund innen liegt. In diesem Falle kann das Passbild auf einer transluzenten Folie angeordnet sein, die die Laserinitiatoren zur Bildung oder Verstärkung des Schwarzanteiles des Passbildes enthalten kann. Die Over- layfolie ist vorzugsweise transparent. Unterschiedliche Farbauszüge des Passbildes können beispielsweise sowohl auf einer äußeren Oberfläche des Polymerschichtverbundes als auch auf der Innenseite der Overlayfolie oder nur auf der äußeren Oberfläche des Ver- bundes oder nur auf der Innenseite der Overlayfolie angeordnet sein. Weitere Farbauszüge können auch auf im Verbund weiter innen liegenden Oberflächen gedruckt sein.
In einer dritten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befinden sich auf der be- druckten Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht mindestens ein freier Oberflächenbereich, der in Form eines Fensters gebildet ist, und auf der ersten Polymerschicht oder auf einer zweiten Polymerschicht in einem Oberflächenbereich, der zu dem Fenster auf der ersten Polymerschicht passergenau angeordnet ist, ein Anzeigeelement, beispielsweise ein LCD-Display. In dieser Ausführungsform kann eine elektronische Schaltung, die zur Ansteuerung des Anzeigeelements dient, unter einer zusammenhängend flächigen Druckschicht verborgen werden. Damit diese Schaltung auch von der Rückseite der Karte aus nicht sichtbar ist, kann eine dritte Oberfläche, etwa die Rückseite der zweiten Polymerschicht oder eine Oberfläche auf einer dritten Polymerschicht auf der von der ersten Polymerschicht abgewandten Seite der zweiten Polymerschicht, vollflächig mit einer opa- ken Farbe bedruckt sein, oder die zweite Polymerschicht oder die dritte Polymerschicht ist selbst opak.
Grundsätzlich kann für derartige Konstruktionen des Sicherheits- und/oder Wertdokuments ein Polymerschichtverbund vorgesehen werden, der mindestens zwei Polymer- schichten mit bedruckten Oberflächen enthält, auf denen zusammenhängende flächige Druckbereiche gebildet sind, die jeweils mindestens 50 % der bedruckten Oberfläche bedecken. In diesem Falle kann nämlich zwischen den beiden Oberflächen eine elektrische Schaltung vorgesehen sein, die beispielsweise mindestens einen Computerchip sowie eine Antennenschaltung (eingebettet oder einlaminiert) umfasst. Derartige elektrische Schaltungen sind für die berührungslose Übertragung von Information von und zu dem Chip im Bereich der Radiofrequenz geeignet (RFID). Für derartige Anwendungen ist normalerweise kein Anzeigeelement vorgesehen. Die Datenübertragung von und zu dem Chip dient beispielsweise der Identifikation der Person oder einer Einrichtung oder zum Austausch von Daten. Falls ein Fenster in mindestens einer der Druckschichten auf den Polymerschichten des Verbundes vorgesehen ist, kann dieses beispielsweise zur Aufnahme eines Passbildes oder irgendeiner anderen Information dienen oder lediglich als Sicherheitsmerkmal perse. In einer vierten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befindet sich auf der bedruckten Oberfläche einer ersten Polymerschicht mindestens ein freier Oberflächenbereich, der in Form eines Fensters gebildet ist, und die erste Polymerschicht oder eine zweite Polymerschicht ist zumindest in einem Oberflächenbereich, der zu dem Fenster auf der ersten Polymerschicht passergenau angeordnet ist, als Polarisationsfilter ausgebildet. Derartige Polarisationsfilter sind dem Fachmann bekannt, und die entsprechenden Materialien sind u.a. auch als Folien verfügbar. Sind alle Polymerschichten, die sich in dem fertig laminierten Schichtverbund hinter und vor dem Polarisationsfilter befinden, einschließlich der ersten Polymerschicht, wenn diese nicht den Polarisationsfilter bildet, transparent, so ist ein hinter diesem Fenster angeordneter Gegenstand verfremdet sichtbar. Auch dies stellt ein weiteres Sicherheitsmerkmal dar.
In einer fünften Ausführungsform der Erfindung befinden sich auf der bedruckten Oberfläche einer ersten Polymerschicht ein freier Oberflächenbereich, der in Form eines Fensters ausgebildet ist, und auf einer zweiten Polymerschicht auf der einen Seite der ersten Polymerschicht im Schichtverbund ein erstes Teilbild und auf einer dritten Polymerschicht auf der anderen Seite der ersten Polymerschicht im Schichtverbund ein zweites Teilbild. Diese Teilbilder befinden sich in Oberflächenbereichen, die zu dem Fenster passergenau angeordnet sind, wobei das erste Teilbild und das zweite Teilbild zusammen ein Gesamt- bild ergeben. Ein derartiger Durchlichtpasser stellt ebenfalls ein Sicherheitsmerkmal dar. Beispielsweise kann das Gesamtbild ein alphanumerisches Zeichen sein. Der freie Bereich der ersten Polymerschicht ist bevorzugt transluzent ausgebildet. Auf diese Weise ergibt sich ein Durchlichtpasser, der bei einfacher Draufsicht auf das Dokument nur jeweils das Teilsymbol, und nur bei Betrachtung im Gegenlicht das Gesamtsymbol zeigt.
Weiterhin ist es natürlich möglich, das transluzente Fenster nicht zwischen die beiden Teilbilder zu platzieren. Stattdessen ist es z.B. möglich, ein transparentes Fenster auf einer Seite des Durchlichtpassers zu platzieren, und die beiden Teilbilder des Gesamtbildes befinden sich auf ein und derselben Seite vom Fenster, wiederum getrennt durch eine transluzente Folie. Die Teilbilder können sich auf derselben transluzenten Folie befinden, indem die Vorder- und Rückseite bedruckt wird, oder auf verschiedenen Folien, zum Beispiel ein Teilbild auf der transluzenten, ein anderes auf einer transparenten Folie, oder beide Teilbilder auf jeweils einer transparenten Folie, getrennt durch eine transluzente Folie.
Die Ausbildung eines solchen Durchlichtpassers bietet den Vorteil, dass sich ein solches Element, das immer eine transluzente Folie benötigt, auf einem Dokument mit Inlay, bestehend z.B. aus Chip und Antenne, platzieren lässt. Im Stand der Technik sind diese beiden Eigenschaften nicht miteinander kombinierbar, wenn man den Chip und die Antenne im Durchlicht nicht sichtbar machen möchte. Denn dafür wird eine strikt opake Schicht benötigt, die das Inlay bildet oder es bedeckt. Ein wie oben beschriebener Durch- sichtspasser kann also so gebildet werden, dass eine transparente oder transluzente Folie opak bedruckt wird und die transluzente Folie an einer Stelle gebildet wird, an der sich weder Chip noch Antenne befinden.
Somit kann auch vorgesehen sein, dass sich auf der bedruckten Oberfläche einer ersten Polymerschicht ein freier Oberflächenbereich befindet, der in Form eines Fensters ausgebildet ist, und dass sich auf einer ersten Oberfläche im Schichtverbund ein erstes Teilbild und auf einer zweiten Oberfläche im Schichtverbund ein zweites Teilbild in Oberflächenbereichen befinden, die zu dem Fenster passgenau angeordnet sind, wobei das erste Teilbild und das zweite Teilbild zusammen ein Gesamtbild ergeben und wobei sich zwi- sehen der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche mindestens eine transluzente Polymerschicht befindet.
Es ist natürlich auch möglich, Durchsichtspasser individualisiert und/oder personalisiert zu gestalten. Eine Ausführungsform besteht darin, dass ein statisches, flächiges, mindestens einfarbiges Muster auf eine Folie gedruckt wird. Dieses Muster wird von zwei transluzen- ten Folien eingeschlossen. Die Bedruckung kann auf einer Innenseite einer dieser trans- luzenten Folien erfolgt sein oder auf einer dritten Folie, die sich zwischen diesen beiden Folien befindet. Auf diesen transluzenten Folien, direkt oder in einer Schicht darüber, befindet sich jeweils ein individualisiertes Fenster, der Rest ist opak. Im Durchlicht sieht man den „Durchschnitt", also die gemeinsamen freien Bestandteile des Fensters. Auf diese Weise lassen sich z.B. Initialien oder ähnliches einbringen. Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das erste Fenster auf der einen Seite aus einer freien, z.B. rechteckigen oder quadratischen Form, sowie daneben einem Buchstaben, der einen Teil der Initialien des Dokumenteninhabers darstellt, besteht. Das zweite Fenster auf der anderen Seite besteht ebenfalls aus einer rechteckigen oder quadrati- sehen Form, sowie daneben einem Buchstaben, der den zweiten Teil der Initialien des Dokumenteninhabers darstellt. Dabei ist das zweite Rechteck/Quadrat im zweiten Fenster so platziert, das es sich über dem Buchstaben des ersten Fensters befindet. Das erste Rechteck/Quadrat im ersten Fenster ist so platziert, dass es sich über dem zweiten Buchstaben der Initialien im zweiten Fenster befindet. Zwischen diesen beiden Fenstern befin- det sich mindestens eine transluzente Folie, die zum Beispiel so wie im ersten Fall als Folienverbund (transluzente Folien schließen eine bedruckte Schicht ein) ausgeprägt sein kann. Es ist aber auch möglich, dass nur eine transluzente Folie verwendet wird, die beidseitig mit einem mindestens einfarbigen Muster bedruckt ist, und zwar derart, dass die Bedruckung auf jeder Seite nur dort erfolgt, wo später ein Buchstabenfeld, nicht also das Rechteck/Quadrat, auf dieser Seite vorgesehen ist. Im Falle von „Erika Mustermann" mit den Initialien „EM" würde man also auf einer Seite eine Bedruckung im Feld des „E" vornehmen, auf der anderen Seite im Feld des „M". Durch die darüberliegenden Fenster sieht man in Draufsicht im Dokument von der einen Seite das „E", von der anderen Seite das „M", und erst im Durchlicht erkennt man von einer Seite die Initialien „EM", und von der anderen Seite ebenfalls, nur spiegelverkehrt.
Grundsätzlich ist es in weiteren Ausführungsformen der Erfindung natürlich auch möglich, andere Sicherheitsmerkmale beispielsweise mit einem Fenster zu kombinieren, das auf einer Oberfläche auf einer der Polymerschichten des Verbundes durch ansonsten ganz- flächigen Druck auf dieser Oberfläche gebildet wird. Beispielsweise kann ein Hologramm oder ein Kippbild auf der Außenseite des Sicherheits- oder Wertdokuments gebildet werden und auf einer innen liegenden Oberfläche einer Polymerschicht des Verbundes ein Fenster, das zu dem Bereich des Hologramms bzw. Kippbildes passergenau angeordnet ist.
Auf diese Weise gelingt auch eine einfache Individualisierung eines Hologramms. Dazu kann zum Beispiel ein Volumenhologramm als einfaches Hologramm einer Mattscheibe ausgebildet sein, wie es zum Beispiel in EP 0 896 260 A beschrieben ist. Die Einbringung kann zum Beispiel gemäß WO 2005/091085 A erfolgen. Die Individualisierung erfolgt über eine individuelle Bedruckung einer Folie, die sich darüber befindet, und mit einem individuellen Fenster bedruckt ist. Es versteht sich von selbst, dass statt des Hologramms einer Mattscheibe jedes beliebige andere Hologramm, Kinegramm, Zero-Order-Grating usw. verwendbar ist. Generell kann diese Individualisierungsfunktion auch für beliebige andere Sicherheitsmerkmale, wie Lumineszenzen (Fluoreszenz, Phosphoreszenz, Up- Conversion), photochrome Farben, thermochrome Farben, Mikroschriften usw. verwendet werden, d.h. für das ganze Spektrum aus optischen Merkmalen, Strukturmerkmalen oder Substanzmerkmalen, die durch das Fenster detektiert werden, mit dem bloßen Auge, mit maschinellen Hilfsmitteln und bloßem Auge, oder komplett maschinell.
In einer sechsten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Konturen der freien Oberflächenbereiche oder lediglich eines freien Oberflächenbereiches oder lediglich einiger freier Oberflächenbereiche durch eine Mikroschrift gebildet. Somit kann beispiels- weise das Fenster gegen den Flächendruck durch eine Mikroschrift abgegrenzt sein. Dadurch wird ein weiteres Sicherheitsmerkmal in das Dokument eingebracht. Zudem wird die Kontur des freien Oberflächenbereichs durch die Mikroschrift unscharf gezeichnet. Dies verleiht der graphischen Darstellung der Karte einen zusätzlichen ästhetischen Reiz.
In einer siebten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann mindestens ein zusammenhängender flächiger Druckbereich gebildet sein. Zumindest ein Teil des flächigen Druckbereiches kann durch unterschiedlich dichte Druckteilbereiche in Form eines Wasserzeichens ausgebildet sein. Beispielsweise kann mindestens eine Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht unter Bildung von mindestens einem Fenster mit der Druckschicht bedruckt werden. Das Wasserzeichen wird in diesem Falle auf einer zweiten Polymerschicht gebildet. Hierzu wird eine Druckschicht in einem Oberflächenbereich auf der zweiten Polymerschicht gebildet, der zu dem Fenster auf der ersten Polymerschicht passergenau angeordnet ist und unterschiedlich dichte Druckteilbereiche in Form eines Wasserzeichens aufweist.
Alternativ kann das Wasserzeichen auch durch zwei bedruckte Oberflächen gebildet werden: Auf den beiden Oberflächen wird jeweils ein flächiger Druckbereich vorgesehen. Der eine der beiden flächigen Druckbereiche weist freie Oberflächenbereiche beispielsweise in Form eines Musters oder auch in Form einer personalisierten Information, beispielsweise eines Passbildes auf, so dass sich durch das Zusammenwirken einer ersten der beiden zusammenhängend flächig bedruckten Oberflächen und der zweiten der beiden bedruckten Oberflächen, die die freien Oberflächenbereiche aufweist, ein Wasserzeichen ergibt. Dieses wird durch die unterschiedliche Gesamtdichte der beiden Druckschichten bei Betrachtung des Dokuments im Gegenlicht erzeugt.
Andere Sicherheitsmerkmale können auch ohne direkten Zusammenhang mit der Gestaltung der bedruckten Oberfläche mit dem erfindungsgemäßen Flächenanteil in den PoIy- merschichtverbund eingebracht werden, beispielsweise Hologramme, Kippbilder, Guillo- chen, Durchlichtpasser, Passbilder, Fluoreszenzmarker, Wasserzeichen u.a. Diese weiteren Sicherheitsmerkmale können sich über die gesamte Oberfläche oder über nur einen Teil der Oberfläche erstrecken.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine, einige oder alle Polymerschichten im Schichtverbund transparent sind. Dies ergibt eine besonders ansprechende ästhetische Erscheinung des Dokuments. Weiterhin wird dadurch auch ermöglicht, dass die Informationen, die beispielsweise in einem Fenster oder auf einem Rand des Dokuments angeordnet sind, sichtbar werden und gegebenenfalls von beiden Seiten des Dokuments sichtbar sind. Alternativ können eine, einige oder alle Polymerschichten im Schichtverbund auch trans- luzent sein.
Die Druckschichten, die auf einer oder mehreren Oberflächen im Schichtverbund gegebenenfalls auch zusammenhängend flächig gedruckt sind, können beispielsweise mittels ei- ner digitalen Drucktechnik gebildet sein. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn personalisierte Daten in dem Dokument gebildet werden sollen, weil derartige Drucktechniken sehr flexibel einsetzbar sind. Besonders bevorzugt ist die Tintenstrahldrucktechnik. Alternativ können auch herkömmliche Drucktechniken verwendet werden, beispielsweise Hochdruck (direkt oder indirekt), Flachdruck (Offsetdruck, Nassdruck, wasserloser Druck), Durchdruck (Siebdruck) sowie insbesondere Stichtiefdruck und Rastertiefdruck. Zur Herstellung personalisierter Informationen ist ebenfalls der Tintenstrahldruck bevorzugt, weil er flexibel einsetzbar ist, beispielsweise mit einer Auflösung von mindestens 300 dpi, wo- bei mindestens 8, insbesondere 16, weiter bevorzugt 64 und am meisten bevorzugt 256 Graustufen vorgesehen sind, so dass sich eine Photoqualität ergibt.
Die Druckschicht, die auf einer oder mehreren Oberflächen im Schichtverbund gegebe- nenfalls zusammenhängend flächig gedruckt ist, kann insbesondere weiß sein.
Um eine vollständig opake Druckschicht zu erreichen, die auch bei einer Betrachtung des Dokuments im Gegenlicht kein Licht durchscheinen lässt, kann unterhalb der Druckschicht eine Silberfarbe gedruckt sein. Derartige Silberfarben sind durch einschlägige ISO-Normen spezifiziert. Diese Silberschicht kann ebenso wie die beispielsweise aus weißer Farbe bestehende Druckschicht mit einer digitalen Drucktechnik, beispielsweise der Tintenstrahldrucktechnik, gedruckt sein. Dieser Druck beschränkt sich auf die Druckbereiche (in denen die Druckschicht gebildet ist). Die Silberfarbe erhöht zudem die Absorption von Infrarotstrahlung bzw. von NIR-Strahlung.
Wie zuvor bereits angegeben, ist es vorteilhaft, wenn die jeweiligen Druckschichten in dem Polymerschichtverbund auf innen liegenden Schichten des Verbundes angeordnet sind. In diesem Falle ist eine Fälschung oder Verfälschung von als Sicherheitsmerkmalen dienenden Druckschichten erschwert oder sogar ausgeschlossen.
Allerdings besteht in diesem Falle das eingangs angegebene weitere Problem, dass herkömmliche kartenförmige Datenträger durch Manipulation relativ leicht delaminiert werden können. Das Problem einer Delamination in dem Fall, dass durch drucktechnische Verfahren auf einer innen liegenden Schicht des Schichtverbundes ein Sicherheitsmerkmal auf- gebracht ist, kann dadurch gelöst werden, dass die Druckschichten Bindemittel enthalten, die zumindest im Wesentlichen aus demselben Polymer bestehen wie das Material der Schichten des Schichtverbundes. In diesem Falle wird die Gefahr von Delaminationen praktisch ausgeschlossen, weil sich beim Laminieren ein monolithischer Verbund der einzelnen Schichten bildet. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Druckschichten Bindemittel auf Polycarbonatbasis enthalten, wenn eine, einige oder alle Schichten des Verbundes ebenfalls aus Polycarbonat bestehen. In letzterem Falle werden die Druckschichten auf innen liegenden Schichten des Schichtverbundes gedruckt, wobei insbesondere alle an die Druckschichten angrenzenden Schichten des Schichtverbundes aus Polycarbonat gebildet sind.
Die verwendete Druckfarbe, beispielsweise eine CMY-Druckfarbe, ist vorzugsweise Lö- semittelbasiert. Die Farbe löst die Polymerschicht bevorzugt oberflächlich an. Das Lösungsmittel wird nach dem Druck durch einen Trocknungsvorgang entfernt. Die Druckfarbe wird derart vorzugsweise einige μm bis zu 15 μm in die Polymerschicht eingelagert. Weiterhin können nanoskalige Pigmente in Form von Metalloxiden in die Druckschicht eingebaut werden. Dadurch wird eine Volumentrocknung anstelle einer Oberflächentrock- nung ermöglicht, wenn mit IR-Strahlung getrocknet wird.
Für den Druck auf Polycarbonat-Verbundschichten sind grundsätzlich alle fachüblichen Tinten einsetzbar. Bevorzugt ist die Verwendung einer Zubereitung, enthaltend: A) 0,1 bis 20 Gew.-% eines Bindemittels mit einem Polycarbonatderivat, B) 30 bis 99,9 Gew.-% ei- nes vorzugsweise organischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemischs, C) 0 bis 10 Gew.-% eines Farbmittels oder Farbmittelgemischs (Gew.-% bezogen auf dessen Trockenmasse), D) 0 bis 10 Gew.-% eines funktionalen Materials oder einer Mischung funktionaler Materialien, E) 0 bis 30 Gew.-% Additive und/oder Hilfsstoffe, oder einer Mischung solcher Stoffe, wobei die Summe der Komponenten A) bis E) stets 100 Gew.-% ergibt, als Drucktinte. Solche Polycarbonatderivate sind hochkompatibel mit Polycarbonatwerkstof- fen, insbesondere mit Polycarbonaten auf Basis Bisphenol A1 wie beispielsweise Makro- fol® Folien. Zudem ist das eingesetzte Polycarbonatderivat hochtemperaturstabil und zeigt keinerlei Verfärbungen bei laminationstypischen Temperaturen bis zu 2000C und mehr, wodurch auch der Einsatz der vorstehend beschriebenen Nieder-Tg-Werkstoffe nicht notwendig ist. Im Einzelnen kann das Polycarbonatderivat funktionelle Carbonat- struktureinheiten der Formel (I) enthalten,
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(I)
worin R1 und R2 unabhängig voneinander Wasserstoff, Halogen, bevorzugt Chlor oder Brom, Ci-C8-Alkyl, C5-C6-Cycloalkyl, C6-C10-ArVl, bevorzugt Phenyl, und C7-C12-Aralkyl, bevorzugt Phenyl-CrC^Alkyl, insbesondere Benzyl, sind; m eine ganze Zahl von 4 bis 7, bevorzugt 4 oder 5 ist; R3 und R4 für jedes X individuell wählbar, unabhängig voneinander Wasserstoff oder d-C6-Alkyl ist; X Kohlenstoff und n eine ganze Zahl größer 20 bedeuten, mit der Maßgabe, dass an mindestens einem Atom X, R3 und R4 gleichzeitig Alkyl bedeuten. Bevorzugt ist es, wenn an 1 bis 2 Atomen X, insbesondere nur an einem Atom X, R3 und R4 gleichzeitig Alkyl sind. R3 und R4 können insbesondere Methyl sein. Die X-Atome in σ-Stellung zu dem Diphenyl-substituierten C- Atom (C1 ) können nicht dialkylsubstituiert sein. Die X-Atome in ^-Stellung zu C1 können mit Alkyl disubstituiert sein. Bevorzugt ist m = 4 oder 5. Das Polycarbonatderivat kann beispielsweise auf Basis von Monomeren, wie 4,4'-(3,3,5-Trimethylcyclohexan-1 ,1-di- yl)diphenol, 4,4'-(3,3-Dimethylcyclohexan-1 ,1-diyl)diphenol, oder 4,4'-(2,4,4-Trimethyl- cyclopentan-1 ,1-diyl)diphenol, gebildet sein. Ein solches Polycarbonatderivat kann beispielsweise gemäß der Literaturstelle DE-A 38 32 396 aus Diphenolen der Formel (Ia) hergestellt werden, deren Offenbarungsgehalt hiermit vollumfänglich in den Offenba- rungsgehalt dieser Beschreibung aufgenommen wird. Es können sowohl ein Diphenol der Formel (Ia) unter Bildung von Homopolycarbonaten als auch mehrere Diphenole der Formel (Ia) unter Bildung von Copolycarbonaten verwendet werden (Bedeutung von Resten, Gruppen und Parametern, wie in Formel I).
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(Ia)
Außerdem können die Diphenole der Formel (Ia) auch im Gemisch mit anderen Dipheno- len, beispielsweise mit denen der Formel (Ib)
HO - Z - OH (Ib).
zur Herstellung von hochmolekularen, thermoplastischen, aromatischen Polycarbonatde- rivaten verwendet werden.
Geeignete andere Diphenole der Formel (Ib) sind solche, in denen Z ein aromatischer Rest mit 6 bis 30 C-Atomen ist, der einen oder mehrere aromatische Kerne enthalten kann, substituiert sein kann und aliphatische Reste oder andere cycloaliphatische Reste als die der Formel (Ia) oder Heteroatome als Brückenglieder enthalten kann. Beispiele der Diphenole der Formel (Ib) sind Hydrochinon, Resorcin, Dihydroxydiphenyle, Bi-(hydroxy- phenyl)-alkane, Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide, Bis-(hy- droxyphenyl)-ether, Bis-(hydroxyphenyl)-ketone, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone, Bis-(hy- droxyphenyl)-sulfoxide, σ,σ'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole sowie deren kernal- kylierte und kemhalogenierte Verbindungen. Diese und weitere geeignete Diphenole sind beispielsweise in US-A 3,028,365, US-A 2,999,835, US-A 3,148,172, US-A 3,275,601 , US-A 2,991,273, US-A 3,271,367, US-A 3,062,781, US-A 2,970,131, US-A 2,999,846, DE-A 1 570703, DE-A 2 063 050, DE-A 2063 052, DE-A 2 211 956, FR-A 1 561 518 und in H. Schnell in: Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964, beschrieben, deren Offenbarungsgehalt hiermit vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Beschreibung aufgenommen werden. Bevorzugte andere Diphenole sind beispielsweise: 4,4'-Dihydroxydiphenyl, 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1 ,1 -Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, σ,σ-Bis- (4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2- Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan, 2,2- Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon, 2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1 ,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxy- phenyl)-cyclohexan, σ,σ-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol, 2,2-Bis- (3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan und 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan. Besonders bevorzugte Diphenole der Formel (Ib) sind beispielsweise 2,2-Bis-(4-hydroxy- phenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hy- droxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan und 1 ,1-Bis-(4-hy- droxyphenyl)-cyclohexan. Insbesondere ist 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan bevorzugt. Die anderen Diphenole können sowohl einzeln als auch im Gemisch eingesetzt werden. Das molare Verhältnis von Diphenolen der Formel (Ia) zu den gegebenenfalls mit zu verwendenden anderen Diphenolen der Formel (Ib), soll zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 MoI- % (Ib) und 2 Mol-% (Ia) zu 98 Mol-% (Ib), vorzugsweise zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 10 Mol-% (Ia) zu 90 Mol-% (Ib) und insbesondere zwischen 100 Mol-% (Ia) zu 0 Mol-% (Ib) und 30 Mol-% (Ia) zu 70 Mol-% (Ib) liegen. Die hochmolekularen Po- lycarbonatderivate aus den Diphenolen der Formel (Ia), gegebenenfalls in Kombination mit anderen Diphenolen, können nach den bekannten Polycarbonat-Herstellungsverfah- ren hergestellt werden. Dabei können die verschiedenen Diphenole sowohl statistisch als auch blockweise miteinander verknüpft sein. Die eingesetzten Polycarbonatderivate können in an sich bekannter Weise verzweigt sein. Wenn die Verzweigung gewünscht wird, kann diese in bekannter Weise durch Einkondensieren geringer Mengen, vorzugsweise von Mengen von 0,05 bis 2,0 Mol-% (bezogen auf eingesetzte Diphenole), an drei- oder mehr als dreifunktionellen Verbindungen, insbesondere solchen mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen, erreicht werden. Einige Verzweiger mit drei oder mehr als drei phenolischen Hydroxylgruppen sind Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4- hydroxyphenyl)-hepten-2,4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1 ,3,5-Tri-(4- hydroxyphenyl)-benzol, 1 ,1 ,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenyl- methan, 2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl- isopropyl)-phenol, 2,6-Bis-(2-hydroxy-5-methyl-benzyl)-4-methylphenol, 2-(4-hydroxyphe- nyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Hexa-[4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl]-ortho- terephthalsäureester, Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan, Tetra-[4-(4-hydroxyphenyl-isopro- pyl)phenoxy]-methan und 1 ,4-Bis-[4',4"-dihydroxytriphenyl)-methyl]-benzol. Einige der sonstigen dreifunktionellen Verbindungen sind 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure, Cyanurchlorid und 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol. Als Ketten- abbrecher zur an sich bekannten Regelung des Molekulargewichts der Polycarbonatderi- vate dienen monofunktionelle Verbindungen in üblichen Konzentraten. Geeignete Verbindungen sind z.B. Phenol, tert-Butylphenole oder andere Alkyl-substituierte Phenole. Zur Regelung des Molekulargewichts sind insbesondere kleine Mengen Phenole der Formel (Ic) geeignet
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(Ic)
worin R einen verzweigten C8- und/oder C9-Alkylrest darstellt. Bevorzugt ist im Alkylrest R der Anteil an CH3-Protonen zwischen 47 und 89 % und der Anteil der CH- und CH2-Proto- nen zwischen 53 und 11 %; ebenfalls bevorzugt ist R in o- und/oder p-Stellung zur OH- Gruppe, und besonders bevorzugt die obere Grenze des ortho-Anteils 20 %. Die Kettenabbrecher werden im allgemeinen in Mengen von 0,5 bis 10, bevorzugt 1 ,5 bis 8 Mol-%, bezogen auf eingesetzte Diphenole, eingesetzt. Die Polycarbonatderivate können vor- zugsweise nach dem Phasengrenzflächenverhalten (vgl. H. Schnell in: Chemistry and
Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, Vol. IX, Seite 33ff., Interscience Publ. 1964) in an sich bekannter Weise hergestellt werden. Hierbei werden die Diphenole der Formel (Ia) in wässrig alkalischer Phase gelöst. Zur Herstellung von Copolycarbonaten mit anderen Diphenolen werden Gemische von Diphenolen der Formel (Ia) und den anderen Di- phenolen, beispielsweise denen der Formel (Ib), eingesetzt. Zur Regulierung des Molekulargewichts können Kettenabbrecher z.B. der Formel (Ic) zugegeben werden. Dann wird in Gegenwart einer inerten, vorzugsweise Polycarbonat lösenden, organischen Phase mit Phosgen nach der Methode der Phasengrenzflächenkondensation umgesetzt. Die Reaktionstemperatur liegt im Bereich von O0C bis 4O0C. Die gegebenenfalls mit verwendeten Verzweiger (bevorzugt 0,05 bis 2,0 Mol-%) können entweder mit den Diphenolen in der wässrig alkalischen Phase vorgelegt werden oder in dem organischen Lösungsmittel gelöst vor Phosgenierung zugegeben werden. Neben den Diphenolen der Formel (Ia) und gegebenenfalls anderen Diphenolen (Ib) können auch deren Mono- und/oder Bis-chlor- kohlensäureester mit verwendet werden, wobei diese in organischen Lösungsmitteln ge- löst zugegeben werden. Die Menge an Kettenabbrechern sowie an Verzweigern richtet sich dann nach der molaren Menge von Diphenolat-Resten entsprechend Formel (Ia) und gegebenenfalls Formel (Ib); bei Mitverwendung von Chlorkohlensäureestern kann die Phosgenmenge in bekannter Weise entsprechend reduziert werden. Geeignete organische Lösungsmittel für die Kettenabbrecher sowie gegebenenfalls für die Verzweiger und die Chlorkohlensäureester sind beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol sowie insbesondere Mischungen aus Methylenchlorid und Chlorbenzol. Gegebenenfalls können die verwendeten Kettenabbrecher und Verzweiger im gleichen Solvens gelöst werden. Als organische Phase für die Phasengrenzflächenpolykondensation dienen beispielsweise Methylenchlorid, Chlorbenzol sowie Mischungen aus Methylenchlorid und Chlorbenzol. Als wässrige alkalische Phase dient beispielsweise NaOH-Lösung. Die Herstellung der Polycarbonatderivate nach dem Phasengrenzflächenverfahren kann in üblicher weise durch Katalysatoren, wie tertiäre Amine, insbesondere tertiäre aliphatische Amine, wie Tributylamin oder Triethylamin, katalysiert werden; die Katalysatoren können in Mengen von 0,05 bis 10 Mol-%, bezogen auf Mole an eingesetzten Diphenolen, eingesetzt wer- den. Die Katalysatoren können vor Beginn der Phosgenierung oder während oder auch nach der Phosgenierung zugesetzt werden. Die Polycarbonatderivate können nach dem bekannten Verfahren in homogener Phase, dem sogenannten "Pyridinverfahren" sowie nach dem bekannten Schmelzeumesterungsverfahren unter Verwendung von beispielsweise Diphenylcarbonat anstelle von Phosgen hergestellt werden. Die Polycarbonatderi- vate können linear oder verzweigt sein, sie sind Homopolycarbonate oder Copolycarbona- te auf Basis der Diphenole der Formel (Ia). Durch die beliebige Komposition mit anderen Diphenolen, insbesondere mit denen der Formel (Ib) lassen sich die Polycarbonateigen- schaften in günstiger Weise variieren. In solchen Copolycarbonaten sind die Diphenole der Formel (Ia) in Mengen von 100 Mol-% bis 2 Mol-%, vorzugsweise in Mengen von 100 Mol-% bis 10 Mol-% und insbesondere in Mengen von 100 Mol-% bis 30 Mol-%, bezogen auf die Gesamtmenge von 100 Mol-% an Diphenoleinheiten, in Polycarbonatderivaten enthalten. Das Polycarbonatderivat kann ein Copolymer sein, enthaltend, insbesondere hieraus bestehend, Monomereinheiten M1 auf Basis der Formel (Ib).vorzugsweise Bisphenol A, sowie Monomereinheiten M2 auf Basis des geminal disubstituierten Dihydroxy- diphenylcycloalkans, vorzugsweise des 4,4'-(3,3,5-Trimethylcyclohexan-1 ,1-diyl)diphe- nols, wobei das Molverhältnis M2/M1 vorzugsweise größer als 0,3, insbesondere größer als 0,4, beispielsweise größer als 0,5 ist. Bevorzugt ist es, wenn das Polycarbonatderivat ein mittleres Molekulargewicht (Gewichtsmittel) von mindestens 10.000, vorzugsweise von 20.000 bis 300.000, aufweist.
Die Komponente B kann grundsätzlich im Wesentlichen organisch oder wässrig sein. Im Wesentlichen wässrig bedeutet dabei, dass bis zu 20 Gew.-% der Komponente B organische Lösungsmittel sein können. Im Wesentlichen organisch bedeutet, dass bis zu 5 Gew.-% Wasser in der Komponente B vorliegen können. Vorzugsweise enthält die Komponente B einen bzw. besteht aus einem flüssigen aliphatischen, cycloaliphatischen und/oder aromatischen Kohlenwasserstoff, einem flüssigen organischen Ester und/oder einer Mischung solcher Substanzen. Die eingesetzten organischen Lösungsmittel sind vorzugsweise halogenfreie organische Lösungsmittel. In Frage kommen insbesondere aliphatische, cycloaliphatische, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Mesitylen, 1 ,2,4- Trimethylbenzol, Cumol und Solvent Naphtha, Toluol, XyIoI, (organische) Ester, wie Me- thylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Methoxypropylacetat, Ethyl-3-ethoxypropionat. Bevor- zugt sind Mesitylen, 1 ,2,4-Trimethylbenzol, Cumol und Solvent Naphtha, Toluol, XyIoI, Essigsäuremethylester, Essigsäureethylester, Methoxypropylacetat. Ethyl-3-ethoxy- propionat. Ganz besonders bevorzugt sind Mesitylen (1 ,3,5-Trimethylbenzol), 1 ,2,4- Trimethylbenzol, Cumol (2-Phenylpropan), Solvent Naphtha und Ethyl-3-ethoxypropionat. Ein geeignetes Lösungsmittelgemisch umfasst beispielsweise L1) 0 bis 10 Gew.-%, vor- zugsweise 1 bis 5 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-%, Mesitylen, L2) 10 bis 50
Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%, insbesondere 30 bis 40 Gew.-%, 1-Methoxy-2- propanolacetat, L3) 0 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 20 Gew.-%, insbesondere 7 bis 15 Gew.-%, 1 ,2,4-Trimethylbenzol, L4) 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-%, insbesondere 30 bis 40 Gew.-%, Ethyl-3-ethoxypropionat, L5) 0 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 0,5 Gew.-%, Cumol, und L6) 0 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-%, insbesondere 15 bis 25 Gew.-%, Solvent Naphtha, wobei die Summe der Komponenten L1 bis L6 stets 100 Gew.-% ergibt. Die Zubereitung kann im Detail enthalten: A) 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 5 Gew.-%, eines Bindemittels mit einem Polycarbonatderivat auf Basis eines geminal di- substituierten Dihydroxydiphenylcycloalkans, B) 40 bis 99,9 Gew.-%, insbesondere 45 bis 99,5 Gew.-%, eines organischen Lösungsmittels oder Lösungsmittelgemischs, C) 0,1 bis 6 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 4 Gew.-%, eines Farbmittels oder Farbmittelgemischs, D) 0,001 bis 6 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 4 Gew.-%, eines funktionalen Materials oder einer Mischung funktionaler Materialien, E) 0,1 bis 30 Gew.-%, insbesondere 1 bis 20 Gew.-%, Additive und/oder Hilfsstoffe, oder eine Mischung solcher Stoffe.
Als Komponente C, sofern ein Farbmittel vorgesehen sein soll, kommt grundsätzlich jedes beliebige Farbmittel oder Farbmittelgemisch in Frage. Unter Farbmittel sind alle farbge- benden Stoffe bezeichnet. Das bedeutet, es kann sich sowohl um Farbstoffe (einen Überblick über Farbstoffe gibt Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel „Dyes, General Survey") wie auch um Pigmente (einen Überblick über organische wie anorganische Pigmente gibt Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel „Pigments, Organic" bzw. "Pigments, Inorganic") handeln. Farbstoffe sollten in den Lösungsmitteln der Komponente B löslich bzw. (stabil) dispergierbar oder suspendierbar sein. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Farbmittel bei Temperaturen von 160°C und mehr für einen Zeitraum von mehr als 5 min. stabil, insbesondere farbstabil, ist. Es ist auch möglich, dass das Farbmittel einer vorgegebenen und reproduzierbaren Farbveränderung unter den Verarbeitungsbedingungen unterworfen ist und entsprechend ausgewählt wird. Pigmente müssen neben der Temperaturstabilität insbesondere in feinster Partikelgrößenverteilung vorliegen. Für einen Tintenstrahldruck bedeutet dies in der Praxis, dass die Teilchengröße nicht über 1 ,0 μm hinausgehen sollte, da sonst Verstopfungen im Druckkopf die Folge sind. In der Regel haben sich nanoskalige Festkörperpigmente und gelöste Farbstoffe bewährt. Die Farbmittel können kationisch, anionisch oder auch neutral sein. Lediglich als Beispiele für im Tintenstrahldruck verwendbare Farbmittel seien genannt: Brillantschwarz Cl. Nr. 28440 (Tetranatrium-4-acetamid-5-hydroxy-6-[7-sulfonat-4-(sulfophenylazo)-1- naphthylazo-]naphthalin-1 ,7-disulfonat), Chromogenschwarz Cl. Nr. 14645 (3-Hydroxy-4- (1-hydroxy-2-naphthylazo)-7-nitro-1-naphthaliinsulfonsäure Natriumsalz), Direkttiefschwarz E Cl. Nr. 30235 (Dinatrium 4-amino-3-[[4-[(2,4-diaminophenyl)azo][1 ,1 - biphenyl]-4-yl]azo]-5-hydroxy-6-(phenylazo)naphtalin-2,7-disulfonat), Echtschwarzsalz B Cl. Nr. 37245, Echtschwarzsalz K Cl. Nr. 37190, Sudanschwarz HB Cl. 26150 (Diazo- Farbstoff), Naphtholschwarz Cl. Nr. 20470 (Diazo-Farbstoff), Bayscript® Schwarz flüssig (metallisierter Azo- Farbstoff), Cl. Basic Black 11, Cl. Basic Blue 154, Cartasol® Türkis K- ZL flüssig, Cartasol® Türkis K-RL flüssig (Cl. Basic Blue 140), Cartasol Blau K5R flüssig. Geeignet sind des Weiteren z.B. die im Handel erhältlichen Farbstoffe Hostafine® Schwarz TS flüssig (carbon black, vertrieben von Clariant GmbH Deutschland), Bayscript® Schwarz flüssig (C.l.-Gemisch, vertrieben von Bayer AG Deutschland), Cartasol® Schwarz MG flüssig (Cl. Basic Black 11 , Eingetragenes Markenzeichen der Clariant GmbH Deutschland), Flexonylschwarz® PR 100 (E Cl. Nr. 30235, Dinatrium 4-amino-3- [[4-[(2,4-diaminophenyl)azo][1 , 1 -biphenyl]-4-yl]azo]-5-hydroxy-6-(phenylazo)naphtalin-2,7- disulfonat, vertrieben von Hoechst AG), Rhodamin B, Cartasol® Orange K3 GL (Azo- farbstoff), Cartasol® Gelb K4 GL, Cartasol® K GL (Azofarbstoff), oder Cartasol® Rot K- 3B. Des Weiteren können als lösliche Farbmittel Anthrachinon-, Azo-, Chinophthalon-, Cumarin-, Methin-, Perinon-, und/oder Pyrazolfarbstoffe, z.B. unter dem Markennamen Macrolex® erhältlich, Verwendung finden. Weitere geeignete Farbmittel sind in der Literaturstelle Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel "Colorants Used in Ink Jet Inks" beschrieben. Gut lösliche Farbmittel führen zu einer optimalen Integration in die Matrix bzw. das Bindemittel der Druckschicht. Die Farbmittel können entweder direkt als Farbstoff bzw. Pigment zugesetzt werden oder als Paste, einem Gemisch aus Farbstoff und Pigment zusammen mit einem weiteren Bindemittel. Dieses zusätzliche Bindemittel sollte chemisch kompatibel mit den weiteren Komponenten der Zubereitung sein. Sofern eine solche Paste als Farbmittel eingesetzt wird, bezieht sich die Mengenangabe der Komponente B auf das Farbmittel ohne die sonstigen Komponenten der Paste. Diese sonstigen Komponenten der Paste sind dann unter die Komponente E zu subsumieren. Bei Verwendung von so genannten Buntpigmenten in den Skalenfarben Cyan-Magenta-Yellow und bevorzugt auch (Ruß)-Schwarz sind Vollton- farbabbildungen möglich.
Die Komponente D umfasst Substanzen, die unter Einsatz von technischen Hilfsmitteln unmittelbar durch das menschliche Auge oder durch Verwendung von geeigneten Detektoren ersichtlich sind. Hier sind die dem Fachmann einschlägig bekannten Materialien (vgl. auch van Renesse in: Optical document security, 3rd Ed., Artech House, 2005) gemeint, die zur Absicherung von Wert und Sicherheitsdokumenten eingesetzt werden. Da- zu zählen Lumineszenzstoffe (Farbstoffe oder Pigmente, organisch oder anorganisch) wie z.B. Photoluminophore, Elektroluminophore, Antistokes Luminophore, Fluorophore, aber auch magnetisierbare, photoakustisch adressierbare oder piezoelektrische Materialien. Des Weiteren können Raman-aktive oder Raman-verstärkende Materialien eingesetzt werden, ebenso wie so genannte Barcode-Materialien. Auch hier gelten als bevorzugte Kriterien entweder die Löslichkeit in der Komponente B oder bei pigmentierten Systemen Teilchengrößen < 1 μm sowie eine Temperaturstabilität für Temperaturen > 160°C im Sinne der Ausführungen zur Komponente C. Funktionale Materialien können direkt zugegeben werden oder über eine Paste, d.h. einem Gemisch mit einem weiteren Bindemittel, welches dann Bestandteil der Komponente E bildet, oder dem eingesetzten Bindemittel der Komponente A.
Die Komponente E umfasst bei Tinten für einen Tintenstrahldruck üblicherweise eingerichtete Stoffe wie Antischaummittel, Stellmittel, Netzmittel, Tenside, Fließmittel, Trockner, Katalysatoren, (Licht-) Stabilisatoren, Konservierungsmittel, Biozide, Tenside, organische Polymere zur Viskositätseinstellung, Puffersysteme, etc. Als Stellmittel kommen fachübliche Stellsalze in Frage. Ein Beispiel hierfür ist Natriumlactat. Als Biozide kommen alle handelsüblichen Konservierungsmittel, welche für Tinten verwendet werden, in Frage. Beispiele hierfür sind Proxel® GXL (1 ,2-Benzisothiazolin-3-on) und Parmetol® A26 (Chlormethyl-/ Methylisothiazolon (CMI/ Ml) und N-/ O-Formalen). Als Tenside kommen alle handelsüblichen Tenside, welche für Tinten verwendet werden, in Frage. Bevorzugt sind amphotere oder nichtionische Tenside. Selbstverständlich ist aber auch der Einsatz spezieller anionischer oder kationischer Tenside, welche die Eigenschaften des Farbstoffs nicht verändern, möglich. Beispiele für geeignete Tenside sind Betaine, ethoxylierte Diole usw. Beispiele sind die Produktreihen Surfynol® (3,5-Dimethyl 1 hexin-3-ol) und Tergitol® (Nonylphenolethoxylat). Die Menge an Tensiden wird insbesondere bei Anwendung für den Tintenstrahldruck beispielsweise mit der Maßgabe gewählt, dass die Oberflächenspannung der Tinte im Bereich von 10 bis 60 mN/m, vorzugsweise 20 bis 45 mN/m, gemessen bei 25°C, liegt. Es kann ein Puffersystem eingerichtet sein, welches den pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 8,5, insbesondere im Bereich von 5 bis 8, stabilisiert. Geeignete Puffersysteme sind Lithiumacetat, Boratpuffer, Triethanolamin oder Essigsäure/Natrium- acetat. Ein Puffersystem wird insbesondere im Falle einer im Wesentlichen wässrigen Komponente B in Frage kommen. Zur Einstellung der Viskosität der Tinte können (ggf. wasserlösliche) Polymere vorgesehen sein. Hier kommen alle für übliche Tintenformulierungen geeigneten Polymere in Frage. Beispiele sind wasserlösliche Stärke, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 7.000, Polyvinylpyrrolidon, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 25.000 bis 250.000, Polyvinylalkohol, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 10.000 bis 20.000, Xanthan-
Gummi, Carboxy-Methylcellulose, Ethylenoxid/Propylenoxid-Blockcopolymer, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 1.000 bis 8.000. Ein Beispiel für das letztgenannte Blockcopolymer ist die Produktreihe Pluronic® (Blockcopolymere aus Ethylenoxid und Propylenoxid). Der Anteil an Biozid, bezogen auf die Gesamtmenge an Tinte, kann im Bereich von 0 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Gew.-%, liegen. Der Anteil an Tensid, bezogen auf die Gesamtmenge an Tinte, kann im Bereich von 0 bis 0,2 Gew.-% liegen. Der Anteil an Stellmitteln kann, bezogen auf die Gesamtmenge an Tinte, 0 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 Gew.-%, betragen. Zu den Hilfsmitteln werden auch sonstige Komponenten gezählt, wie beispielsweise Essigsäure, Ameisensäure oder n- Methyl-Pyrrolidon oder sonstige Polymere aus der eingesetzten Farbstofflösung oder -Paste. Bezüglich Substanzen, welche als Komponente E geeignet sind, wird ergänzend beispielsweise auf Ullmann's Encyclopedia of Chemical Industry, Electronic Release 2007, Wiley Verlag, Kapitel „Paints and Coatings", Sektion „Paint Additives", verwiesen.
Das Sicherheits- und/oder Wertdokument wird aus dem erfindungsgemäßen Polymerschichtverbund vorzugsweise durch weiteres Auflaminieren von Overlayfolien (Schutzfolien) gebildet, die vorzugsweise transparent sind. Damit wird ein auf einer oder beiden Außenseiten des Polymerschichtverbundes gebildeter Druck gegen Abrieb und insbesondere Fälschung bzw. Verfälschung geschützt. Auf der Innenseite der Overlayfolien kann zusätzlich ein spiegelbildlicher Druck zu einer Darstellung in dem Polymerschichtverbund angebracht sein und zwar so, dass diese beiden Darstellungen nach dem Auflegen und Verbinden der Overlayfolien auf den Verbund passergenau übereinander liegen. Selbstverständlich kann das Dokument in einem Schritt durch Laminieren aller Folien, die für einen Polymerschichtverbund gemäß der vorliegenden Erfindung benötigt werden, sowie der Overlayfolien gebildet werden, ohne dass zunächst der Polymerschichtverbund hergestellt und dieser dann mit den Overlayfolien laminiert wird. Insgesamt besteht das Dokument vorzugsweise aus acht oder mehr Lagen. Unter den Overlayfolien ist an der Außenseite des Polymerschichtverbundes in dem Dokument vorzugsweise jeweils eine graphische Gestaltung, beispielsweise mittels einer Drucktechnik, aufgebracht. Die Druckschicht auf der den erfindungsgemäßen Druckbereich aufweisen- den Oberfläche ist vorzugsweise weiß, um die graphischen Gestaltungen gut erkennen zu können.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von Beispielen beschrieben, die nicht beschränkend sind.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäß mit einer Druckschicht bedruckte erste Polymerschicht, in der ein Fenster freigelassen ist, wobei das Fenster zu einem Passbild auf einer zweiten Polymerschicht passergenau angeordnet und eine transparente dritte Polymerschicht vorgesehen ist; Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäß mit einer Druckschicht bedruckte Polymerschicht, auf der ein Rand freigelassen ist;
Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäß mit einer Druckschicht bedruckte Polymerschicht, auf der ein Fenster und ein Rand freigelassen sind und der Rand mit Zeichen bedruckt ist; Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäß mit einer Druckschicht bedruckten Polymerschicht, auf der ein Fenster freigelassen ist und der Rand des Fensters durch eine Mikroschrift gebildet ist;
Fig. 5 zeigt einen Stapel von drei Polymerschichten mit einem RFI D-Schaltkreis und einem Fenster für ein Passbild; Fig. 6 zeigt eine Polymerschicht mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht, in der sich ein freier Oberflächenbereich in Form eines Musters befindet;
Fig. 7 zeigt eine Polymerschicht mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht, in der sich ein Fenster mit der Außenkontur eines Passbildes befindet, wobei auf der Oberfläche der Polymerschicht außerdem das Passbild gedruckt ist, dessen Au- ßenkontur das Fenster hat;
Fig. 8 zeigt eine Polymerschicht mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht und mit einem Druckbereich innerhalb der flächigen Druckschicht, in der ein Passbild als so genanntes „Halbton-Fenster" ausgebildet ist. Gleiche Bezugsziffern in den Figuren bezeichnen jeweils gleiche Elemente.
In Fig. 1 ist ein Stapel einer ersten transparenten und aus Polycarbonat bestehenden Po- lymerschicht 1 , einer zweiten ebenfalls transparenten und aus Polycarbonat bestehenden Polymerschicht 2 und einer ebenfalls transparenten und aus Polycarbonat bestehenden dritten Polymerschicht 3 gezeigt. Auf der oberen Oberfläche der ersten Polymerschicht 1 ist eine Druckschicht 5 aus einer weißen Drucktinte mit einem Tintenstrahldruckverfahren aufgebracht. In dieser Druckschicht 5 ist ein Fenster 4 als freier Oberflächenbereich frei- gelassen, so dass der Flächenanteil der Druckschicht 5 auf der Oberfläche der ersten Polymerschicht 1 etwa 70 % beträgt. Auf der zweiten Polymerschicht 2 ist ein Passbild 6 in einem Oberflächenbereich 7 mit einem Tintenstrahldruckverfahren aufgedruckt, der zu dem Fenster 4 auf der Oberfläche der ersten Polymerschicht 1 passergenau angeordnet ist. Dadurch ist das Passbild 6 nach dem Laminieren der drei Polymerschichten 1 , 2, 3 durch das Fenster 4 sichtbar. Das Passbild 6 ist von der Rückseite des Stapels auch durch die transparente dritte Polymerschicht 3 spiegelverkehrt sichtbar.
Die Drucktinten für die zusammenhängend flächige Druckschicht 5 auf der ersten Polymerschicht 1 und für das Passbild 6 auf der zweiten Polymerschicht 2 werden wie folgt hergestellt:
Beispiel 1 : Herstellung von Polycarbonatderivaten für eine Tintenzusammensetzung als Bindemittel
149,0 g (0,65 Mol) Bisphenol A (2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan, 107,9 g (0,35 Mol) 1 ,1- Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 336,6 g (6 Mol) KOH und 2700 g Wasser werden in einer Inertgas-Atmosphäre unter Rühren gelöst. Dann wird eine Lösung von 1 ,88 g Phenol in 2500 ml Methylenchlorid zugefügt. In die gut gerührte Lösung werden bei pH 13 bis 14 und 21 bis 25°C 198 g (2 Mol) Phosgen eingeleitet. Danach wird 1 ml Ethyl- piperidin zugegeben und noch 45 min gerührt. Die bisphenolatfreie wässrige Phase wird abgetrennt, die organische Phase nach Ansäuern mit Phosphorsäure mit Wasser neutral gewaschen und vom Lösungsmittel befreit. Das Polycarbonatderivat zeigt eine relative Lösungsviskosität von 1 ,263. Die Glastemperatur wird zu 183°C bestimmt (DSC).
Beispiel 2: Herstellung einer für die Herstellung einer Tintenstrahldrucktinte geeigneten flüssigen Zubereitung
Eine flüssige Zubereitung wird aus 17,5 Gew.-Teilen des Polycarbonatderivats aus Beispiel 1 und 82,5 Gew.-Teilen eines Lösungsmittel-Gemisches gemäß Tabelle I hergestellt.
Tabelle I
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Es wird eine farblose, hochviskose Lösung mit einer Lösungsviskosität bei Raumtemperatur von 800 mPa.s erhalten.
Beispiel 3: Herstellung einer erfindungsgemäß eingesetzten Tintenstrahldrucktinte
In einem 50 ml Weithalsgewindeglas werden 10 g Polycarbonatlösung aus Beispiel 2 und 32,5 g des Lösungsmittelgemisches aus Beispiel 2 mit einem Magnetrührer homogenisiert (4 %-ige PC-Lösung). Es wird eine farblose, niederviskose Lösung mit einer Lösungsviskosität bei 200C von 5,02 mPa.s erhalten.
Die erhaltene Polycarbonat-Lösung wird zusätzlich mit einem weißen Pigment für die zusammenhängend flächige Druckschicht 5 auf der ersten Polymerschicht 1 und mit einem schwarzen Pigment für das Passbild 6 auf der zweiten Polymerschicht 2 versetzt. Durch eine äquivalente Zugabe anderer Pigmente oder Farbstoffe lassen sich entsprechend monochrome und/oder farbige Tinten herstellen.
Eine Änderung der Auflösung des mit der Tinte gedruckten Pixelmusters des Passbildes tritt bei dem Fügevorgang, in dem die mit dem Pixelmuster bedrucke zweite Polymerschicht 2 mit der darüber angeordneten ersten Polymerschicht 1 verbunden wird, nahezu nicht auf. Dieses bedeutet, dass das Pixelmuster auch nach der Lamination in nahezu dergleichen Auflösung erhalten bleibt.
Eine optische Untersuchung des Verbundes ergibt ansonsten keinerlei erkennbare Phasengrenze. Der Verbund zeigt sich als monolithischer Block, der auch Delaminationsver- suchen hervorragend widersteht.
In Fig. 2 ist eine aus Polycarbonat bestehende transparente Polymerschicht 1 mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht 5 gezeigt, wobei diese Druckschicht 5 die Oberfläche der Polymerschicht 1 mit Ausnahme eines 3 mm breiten Randes 8 vollflächig bedeckt.
In Fig. 3 ist in einer weiteren Ausführungsform eine erste aus Polycarbonat bestehende transparente Polymerschicht 1 gezeigt, auf deren Oberfläche eine Druckschicht 5 zusammenhängend flächig aufgebracht ist. Die Druckschicht 5 bedeckt die Oberfläche der ersten Polymerschicht 1 mit Ausnahme eines Fensters 4 und eines 7 mm breiten Randes 8 vollständig. In dem Fenster 4 ist ein Anzeigeelement (LCD-Display) 10 sichtbar, das in einer darunter angeordneten, aus Polycarbonat bestehenden zweiten Polymerschicht
(nicht dargestellt) eingebettet ist. Die zur Ansteuerung des Anzeigeelements 10 erforderliche elektronische Schaltung ist ebenfalls in diese zweite Polymerschicht eingebettet und wird von der Druckschicht 5 auf der ersten Polymerschicht 1 abgedeckt, so dass sie von dieser Seite nicht sichtbar ist. Die zweite Polymerschicht ist opak, so dass die elektroni- sehe Schaltung und die Rückseite des Anzeigeelements 10 auch von der Rückseite des Stapels nicht sichtbar sind. Auf dem nicht bedruckten Rand 8 sind zusätzlich alphanumerische Zeichen, beispielsweise Euro-Symbole aufgedruckt. In Fig. 4 ist ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäß mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht 5 bedruckten, aus Polycarbonat bestehenden transparenten Polymerschicht 1 gezeigt. In der Druckschicht 5 ist ein Fenster 4 freigelassen, in dem ein Passbild 6 sichtbar ist. Das Passbild 6 ist ebenso wie die zusammenhängend flächige Druckschicht 5 auf der gezeigten Polymerschicht 1 aufgebracht. Das Fenster 4 ist durch eine Mikroschrift 11 von der zusammenhängend flächigen Druckschicht 5 getrennt und bildet den Rand des Fensters 4. Die Mikroschrift 11 verschmilzt mit der Druckschrift 5.
In Fig. 5 ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ein Stapel von drei aus PoIy- carbonat bestehenden transparenten Polymerschichten, einer ersten Polymerschicht 1 , einer zweiten Polymerschicht 2 und einer dritten Polymerschicht 3, gezeigt. Auf der Oberfläche der ersten Polymerschicht 1 ist eine zusammenhängende flächige Druckschicht 5 gedruckt, aus der ein Fenster 4 ausgespart ist und ein Rand 8 unbedruckt bleibt. Auf der Oberfläche der zweiten Polymerschicht 2 ist ein Passbild 6 in einem Oberflächenbereich 7 gedruckt, der zu dem Fenster 4 in der Druckschicht 5 auf der ersten Polymerschicht 1 passergenau angeordnet ist. Dadurch ist das Passbild 6 durch das Fenster 4 sichtbar. Weiterhin ist in die zweite Polymerschicht 2 auch ein RFID-Schaltkreis 12, bestehend aus Computerchip 14 und Antennenschaltkreis 13, eingelassen. Unter der zweiten Polymerschicht 2 befindet sich eine dritte Polymerschicht 3, die ebenso wie die erste Polymer- schicht 1 mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht 5' bedruckt ist. Diese
Druckschicht 5' bedeckt die Oberfläche der dritten Polymerschicht 3 mit Ausnahme eines Randes 8' vollständig. Dadurch ist die sich auf der zweiten Polymerschicht 2 befindende RFID-Schaltung 12 abgedeckt und daher nicht sichtbar.
In Fig. 6 ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine Polymerschicht 1 mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht 5 auf einer von deren Oberflächen gezeigt. Diese Druckschicht 5 erstreckt sich allerdings nicht auf einen Rand 8 der Polymerschicht 1. Die Druckschicht 5 bedeckt auch nicht einen freien Oberflächenbereich 15 in Form eines Musters, im vorliegenden Fall des Adlers als Wappen.
In Fig. 7 ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine Polymerschicht 1 mit einer zusammenhängend flächigen Druckschicht 5 auf einer von deren Oberflächen gezeigt. Diese Druckschicht 5 erstreckt sich nicht auf einen Rand 8 der Polymerschicht 1. Außerdem ist ein freier Oberflächenbereich 4 in Form eines Fensters für ein Passbild 6 freigehalten. Das Passbild 6 ist ebenso auf der Oberfläche der Polymerschicht 1 gedruckt. Das Fenster 4 hat die Außenkontur des Passbildes.
In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Eine Polymerschicht 1 weist eine zusammenhängend flächige Druckschicht 5 auf einer von deren Oberflächen auf. Im Unterschied zu den Fig. 6 und 7 ist der freie Oberflächenbereich nicht nur in Form einer strukturierten Aussparung dargestellt, sondern als sogenanntes „Halbton-Fenster" 20. Bei den bisher dargestellten Ausführungsformen ist zwischen bedruckten und unbe- druckten Stellen ein rapider Anstieg der Durchlässigkeit bzw. Transparenz zu beobachten. Bei Halbton-Darstellungen ist das Fenster mehr oder weniger transparent und stellt, bei Durchlicht betrachtet, eine Art Wasserzeichen dar (bislang nur aus Papierprodukten bekannt). Wenn man als Halbtondarstellung z.B. ein invertiertes Portrait wählt, so hat man ein kunststoffbasiertes Personaldokument, bei dem ein individualisiertes Halbton-Fenster das Portrait wiedergibt. Aus dem Stand der Technik ist dies nicht bekannt, da es viel zu aufwändig wäre, Folien strukturiert und individualisiert mehr oder weniger transparent darzustellen. In Fig. 8 sind die bedruckten Flächen 5 grau dargestellt und die mehr oder weniger transparenten Teile des Halbtonfensters 16 schwarz.
Es versteht sich, dass die hier beschriebenen Beispiele und Ausführungsformen lediglich zur Veranschaulichung dienen und dass verschiedene Modifikationen und Änderungen der Beispiele und Ausführungsformen sowie Kombinationen von in dieser Anmeldung beschriebenen Merkmalen für einen Fachmann nahe liegend und in den Bereich der nach- stehend angegebenen Patentansprüche einbezogen sowie in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen sind. Alle hier zitierten Veröffentlichungen, Patente und Patentanmeldungen sind hiermit ausdrücklich durch Referenzaufnahme in den Offenbarungsumfang der vorliegenden Anmeldung aufgenommen.

Claims

Patentansprüche
1. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, umfassend mindestens zwei stoffschlüssig miteinander verbundene Polymerschichten, wobei sich in und/oder auf dem Verbund mindestens eine mit einer im sichtbaren Bereich absorbierenden Druckschicht bedruckte Oberfläche auf einer Polymerschicht des Verbundes befindet, die absorbierende Druckschicht mindestens einen Druckbereich bildet und alle Druckbereiche auf der bedruckten Oberfläche der Polymer- schicht zusammen einen Flächenanteil von mindestens 50 % und höchstens 95 % haben.
2. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbereiche auf der bedruckten Oberfläche mindestens einen zusammenhängenden flächigen Druckbereich bilden.
3. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht freie Oberflächenbereiche befinden, in denen die Oberfläche nicht bedruckt ist und die in Form von Fenstern gebildet sind.
4. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch
3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die bedruckte Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht befindet, dass sich mindestens eine Information in jeweils einem Ober- flächenbereich auf Oberflächen auf mindestens einer zweiten und/oder weiteren Polymerschichten befindet und dass die die Information enthaltenden Oberflächenbereiche zu dem freien Oberflächenbereich auf der bedruckten Oberfläche passergenau angeordnet sind.
5. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch
4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Informationen ein Passbild ist und dass mindestens ein Fenster auf der bedruckten Oberfläche die Außenkontur des auf einer der zweiten und/oder weiteren Polymerschichten gedruckten Passbildes hat.
6. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Informationen in Form von Zeichen oder eines Barcodes vorliegt.
7. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht einen freien Oberflächenbereich bildet, in dem die Oberfläche nicht bedruckt ist.
8. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht freie Oberflächenbereiche befinden, in denen die Oberfläche nicht bedruckt ist und die gemeinsam eine Information bilden.
9. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Information eine personalisierte Information ist.
10. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die personalisierte Information ein Passbild ist.
11. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht freie Oberflächenbereiche befinden, in denen die Oberfläche nicht bedruckt ist und die gemeinsam mindestens ein nicht personalisiertes Muster bilden.
12. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche auf der Polymerschicht freie Oberflächenbereiche befinden, in denen die
Oberfläche mit Ausnahme von Informationen nicht bedruckt ist.
13. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine der weiteren Informationen in einem Oberflächenbereich ein Passbild ist, dass der Oberflächenbereich in Form eines Fensters gebildet ist und dass das Fenster die Außenkontur des Passbildes hat.
14. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die bedruckte Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht befindet, dass ein Passbild in einem Oberflächenbereich auf Oberflächen auf mindestens der ersten und/oder einer zweiten und/oder weiteren Polymerschichten erzeugt ist und dass die das Passbild enthaltenden Oberflächenbereiche in der ersten und/oder zweiten und/oder den weiteren Polymerschichten zu dem freien Oberflächenbereich auf der bedruckten Oberfläche passergenau angeordnet ist.
15. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch
14, dadurch gekennzeichnet, dass das Passbild farbig ist.
16. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch
15, dadurch gekennzeichnet, dass Farbauszüge des Passbildes auf verschiedenen Polymerschichten passergenau zueinander gedruckt sind.
17. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch
16, dadurch gekennzeichnet, dass das Passbild einen Schwarzanteil hat, dass mindestens eine der Polymerschichten Laserinititatoren enthält und dass der Schwarz- anteil in diesen Polymerschichten mit einem Graustufenlaser gebildet ist.
18. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht mindestens ein freier Oberflächenbe- reich befindet, der in Form eines Fensters gebildet ist, und dass sich auf der ersten oder einer zweiten Polymerschicht in einem Oberflächenbereich, der zu dem Fenster auf der ersten Polymerschicht passergenau angeordnet ist, ein Anzeigeelement befindet.
19. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche einer ersten Polymerschicht mindestens ein freier Oberflächenbereich befindet, der in Form eines Fensters gebildet ist, und dass die erste Polymerschicht oder eine zweite Polymerschicht zumindest in einem Oberflächenbereich, der zu dem Fenster auf der ersten Polymerschicht passergenau angeordnet ist, als Polarisationsfilter ausgebildet ist.
20. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche einer ersten Polymerschicht ein freier Oberflächenbereich befindet, der in Form eines Fensters ausgebildet ist, und dass sich auf einer ersten Oberfläche im Schichtverbund ein erstes Teilbild und auf einer zweiten Oberfläche im Schichtver- bund ein zweites Teilbild in Oberflächenbereichen befinden, die zu dem Fenster passgenau angeordnet sind, wobei das erste Teilbild und das zweite Teilbild zusammen ein Gesamtbild ergeben und wobei sich zwischen der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche mindestens eine transluzente Polymerschicht befindet.
21. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Polymerschichten mit bedruckten Oberflächen vorgesehen sind, auf denen zusammenhängende flächige Druckbereiche gebildet sind, die jeweils mindestens 50 % der bedruckten Oberfläche bedecken und dass sich zwischen den beiden Oberflächen ei- ne elektrische Schaltung, umfassend mindestens einen Computerchip und eine Antennenschaltung, befindet.
22. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zusam- menhängender flächiger Druckbereich gebildet ist und dass zumindest ein Teil des flächigen Druckbereiches durch unterschiedlich dichte Druckteilbereiche in Form eines Wasserzeichens ausgebildet ist.
23. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei flächige Druckbereiche auf verschiedenen bedruckten Oberflächen im Schichtverbund vorgesehen sind und dass der eine flächige Druckbereich freie Oberflächenbereiche aufweist, so dass sich ein Wasserzeichen ergibt.
24. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine, einige oder alle Polymerschichten im Schichtverbund transparent sind.
25. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine, einige oder alle Polymerschichten im Schichtverbund transluzent sind.
26. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine, einige oder alle Polymerschichten im Schichtverbund aus Polycarbonat bestehen.
27. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht ein Bindemittel aus Polycarbonat enthält.
28. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht mittels einer digitalen Drucktechnik gebildet ist.
29. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht mittels Tintenstrahldruck gebildet ist.
30. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht weiß ist.
31. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Druckbereich unterhalb der Druckschicht eine Silberfarbe befindet.
32. Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der bedruckten Oberflächen im Polymerschichtverbund innen liegend angeordnet ist.
33. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, umfassend mindestens zwei stoffschlüssig miteinander verbundene Polymerschichten, umfassend die Verfahrensschritte: (a) Bereitstellen von mindestens zwei Polymerschichten; (b) Bedrucken mindestens einer Oberfläche auf einer der Polymerschichten mit mindestens einer im sichtbaren Bereich absorbierenden Druckschicht, wobei die absorbierende Druckschicht mindestens einen Druckbereich bildet und alle Druckbereiche auf der bedruckten Oberfläche der Polymerschicht zusammen einen Flächenanteil von mindestens 50 % und höchstens 95 % haben; und (c) Stapeln und stoffschlüssiges Verbinden der Polymerschichten.
34. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckbereiche auf der bedruckten Oberfläche mindestens einen zusammenhängenden flächigen Druckbereich bilden.
35. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 und 34, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Oberfläche so bedruckt wird, dass mindestens ein freier Oberflächenbereich in Form eines Fensters und/oder in Form von Bereichen, die gemeinsam eine Information bilden, und/oder in Form von mindestens einem nicht personalisierten Muster und/oder der Rand der Oberfläche auf der PoIy- merschicht unbedruckt bleibt.
36. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die min- destens eine Oberfläche so bedruckt wird, dass sich in den freien Oberflächenbereichen weitere Informationen befinden.
37. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 - 36, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine mit einem Druckbereich versehene Polymerschicht Laserinitiatoren enthält und dass mit einem Graustufenlaser mindestens eine Information in die mindestens eine Polymerschicht eingebracht wird.
38. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 35 - 37, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Informationen ein Passbild darstellt.
39. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das
Passbild einen Schwarzanteil hat und dass auf mindestens einer Laserinitiatoren enthaltenden Polymerschicht der Schwarzanteil des Passbildes mit einem Graustufenlaser gebildet wird.
40. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 - 39, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht unter Bildung von mindestens einem Fenster mit der Druckschicht bedruckt wird und dass auf der ersten Polymerschicht oder einer zweiten Polymerschicht in einem Oberflächenbe- reich, der zu dem Fenster auf der ersten Polymerschicht passergenau angeordnet ist, ein Anzeigeelement angebracht wird.
41. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 - 40, dadurch gekennzeich- net, dass mindestens eine Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht unter Bildung von mindestens einem Fenster mit der Druckschicht bedruckt wird und dass die erste oder eine zweite Polymerschicht zumindest in einem Oberflächenbereich, der zu dem Fenster auf der ersten Polymerschicht passergenau angeordnet ist, als Polarisationsfilter ausgebildet ist.
42. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 - 41 , dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der bedruckten Oberfläche einer ersten Polymerschicht ein freier Oberflächenbereich befindet, der in Form eines Fensters ausgebildet ist, und dass sich auf einer ersten Oberfläche im Schichtverbund ein erstes Teilbild und auf einer zweiten Oberfläche im Schichtverbund ein zweites Teilbild in Oberflächenbereichen befinden, die zu dem Fenster passgenau angeordnet sind, wobei das erste Teilbild und das zweite Teilbild zusammen ein Gesamtbild ergeben und wobei sich zwischen der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche mindestens eine translu- zente Polymerschicht befindet.
43. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 - 42, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Oberfläche auf einer ersten Polymerschicht unter Bildung von mindestens einem Fenster mit der Druckschicht bedruckt wird und dass auf einer zweiten Polymerschicht eine Druckschicht in einem Oberflächenbereich gebildet wird, der zu dem Fenster passergenau angeordnet ist und unterschiedlich dichte
Druckteilbereiche in Form eines Wasserzeichens aufweist.
44. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 - 43, dadurch gekennzeich- net, dass mindestens zwei verschiedene Oberflächen im Schichtverbund unter Bildung flächiger Druckbereiche mit Druckschichten bedruckt werden, so dass der eine flächige Druckbereich unter Bildung eines Wasserzeichens freie Oberflächenbereiche aufweist.
45. Verfahren zur Herstellung eines Polymerschichtverbundes für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument nach einem der Ansprüche 33 - 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckschicht weiß ist.
46. Sicherheits- und/oder Wertdokument, enthaltend einen Polymerschichtverbund nach einem der Ansprüche 1 - 32.
47. Verwendung des Sicherheits- und/oder Wertdokuments nach Anspruch 46 als Rei- sepass, Personalausweis, Führerschein, ID-Karte, Kreditkarte, Bankkarte, Barzahlungskarte, Kundenkarte oder Visakarte.
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