EP0911142A1 - Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern - Google Patents

Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern Download PDF

Info

Publication number
EP0911142A1
EP0911142A1 EP98117450A EP98117450A EP0911142A1 EP 0911142 A1 EP0911142 A1 EP 0911142A1 EP 98117450 A EP98117450 A EP 98117450A EP 98117450 A EP98117450 A EP 98117450A EP 0911142 A1 EP0911142 A1 EP 0911142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
polyamide
laser sintering
temperature
selective laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98117450A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0911142B1 (de
Inventor
Heinz Scholten
Wolfgang Christoph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EOS GmbH
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Huels AG
Degussa Huels AG
Chemische Werke Huels AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7846696&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0911142(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Huels AG, Degussa Huels AG, Chemische Werke Huels AG filed Critical Huels AG
Publication of EP0911142A1 publication Critical patent/EP0911142A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0911142B1 publication Critical patent/EP0911142B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing molded articles by selective laser sintering of powdery materials, at which one with a polyamide 12 (polylaurine lactam; PA 12) with determined physical parameters used as powder material.
  • a polyamide 12 polylaurine lactam; PA 12
  • Manufacturing plays a role in the development of machines and apparatus of samples, models and prototypes an important, the development time co-determining role.
  • the production of such molded parts is itself time consuming and therefore also affects the development time.
  • selective laser sintering or rapid prototyping is a process became known that a fast and inexpensive manufacture of such Molded parts made of a powdery material, usually one Polymer powder allowed.
  • the procedure follows the computer-assisted one Design (CAD: computer-aided design), which one Delivers a layered image of the desired molded part in digitized form.
  • CAD computer-assisted one Design
  • the polymer powder is thinned Layer applied to a lowerable plate of a sintering chamber, which is at a temperature slightly below the melting point of the polymer was heated.
  • the layer thickness is chosen so that after following laser sintering, a melt layer is formed.
  • the laser sinters the powder particles together according to the specifications of the computer. After that the plate is usually increased by the amount of the layer thickness 0.2 to 2 mm, lowered.
  • the process is repeated. After the preselected Number of cycles corresponding to the intended number of shifts a block has been created that consists of powder on the outside. In his Inside it houses a highly viscous melt in the shape of the desired molding. Areas not melted in which the Powder is still in solid form, stabilize the shape of the Melt.
  • the block consisting of powder coating and melt, then becomes slow cooled, and the melt solidifies when the temperature falls below the Solidification temperature of the polymer. It is an advantage if the block is held at the solidification temperature until the phase transition is complete. This is achieved by Temperature range of the phase transition selected a low cooling rate is, so that the heat of solidification released the molded body inside the block until the phase conversion is complete at the solidification temperature. After cooling, the block is out taken from the sintering chamber and the molded body from the unsintered polymer powder Cut. The powder can be used again for the process become.
  • PA 11 polyamide 11
  • other polymers used are polyamide 6.
  • polycarbonates and polystyrene have already been used. In addition to their chemical nature physical parameters also determine the suitability of the Polymer powder.
  • WO 95/11006 describes one suitable for laser sintering Polymer powder described in the determination of the melting behavior by differential scanning calorimetry (DSC) at one Scanning rate of 10-20 ° C / min no overlap of the melting peak and of the solidification peak shows one also determined by DSC Has degree of crystallinity of 10 to 90%, an average number Molecular weight Mn has from 30,000 to 500,000 and its Quotient Mw / Mn is in the range of 1 to 5. According to WO 96/04335 this powder is used together with a reinforcing powder. whose melting point is considerably higher than that of the polymer. e.g. with glass powder.
  • the various parameters were determined using DSC according to DIN 53765. AN-SAA 0663 determined. The measurements were made with a Perkin Elmer DSC 7 with nitrogen as the purge gas and a heating rate and cooling rate carried out at 20 K / min each. The temperature measuring range was -30 ° C to + 210 ° C.
  • the table shows that the PA 12 according to the invention is the cheapest Combination of the largest possible difference between melting and solidification temperature and (the largest possible) enthalpy of fusion shows. Therefore, the temperature in the sintering chamber can be kept higher than with the commercially available polyamides. The result is the fading when solidifying (curl) lower and the dimensional accuracy of the molded body higher than when using these other polyamides.
  • Shaped bodies from the powder used in the invention have such a good surface that they have no post-treatment for many purposes need.
  • the dimensional accuracy of the moldings is better than that of moldings made from other polyamides. Because of the relative sharp melting peaks, the temperature in the form can easily be short be kept below the melting temperature. So you don't have to bring in unnecessarily much energy via the laser and still needs it There is no need to fear that particles in those not covered by the laser beam Bake zones together.
  • the powder is suitable in these zones for this reason it is better to be reused than powder usual PA 12 or from PA 11.
  • PA 12 powder to be used is the liquid product because of the higher melting point significantly lower viscosity than a melt made of conventional PA 12 with a temperature correspondingly above that Melting temperature is.
  • the moldings have comparatively few pores, which is noticeable in that their density only slightly below the density conventional (i.e. by injection molding. Extrude etc.) produced molded body.
  • Correspondingly high is the strength of the molded body.
  • PA 12 has a very high toughness, so that the moldings are highly resilient. Still is the water absorption of PA 12 is very low, so that the moldings do not tend to swell when in contact with water.
  • PA 12 powder used in the process according to the invention is known per se and is expedient according to the method of DE 29 06 647 B1 manufactured.
  • PA 12 is dissolved in ethanol and is omitted crystallize certain conditions, creating a powder is obtained with particle sizes in the ⁇ m range.
  • the average particle size and the particle size distribution determine i.a. the surface tolerances, which are always larger than the average particle diameter.
  • the PA 12 powders generally have medium particle sizes from 50 to 150 ⁇ m. If necessary, the particles of the same as before PA 12 obtained further crushed by grinding and as needed classified.
  • the process parameters such as layer thickness, temperature in the mold, Strength of the laser radiation. Distance of the layer from the radiation source. Irradiation time and cycle frequency, can be for one easily determine the given shaped body by means of orientation tests.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern durch selektives Laser-Sintern von pulverförmigem Material, bei dem man als pulverförmiges Material ein Polyamid 12 mit folgenden Parametern: Schmelztemperatur: 185-189°C; Schmelzenthalpie: 112±17 J/g; Erstarrungstemperatur: 138-143°C verwendet. Das pulverförmige Polyamid 12 hat vorteilhaft eine mittlere Teilchengröße von 50 bis 150 µm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern durch selektives Laser-Sintern von pulverförmigen Materialien, bei dem man ein Polyamid 12 (Polylaurinlactam; PA 12) mit bestimmten physikalischen Parametern als pulverförmiges Material verwendet.
Bei der Entwicklung von Maschinen und Apparaten spielt die Herstellung von Mustern, Modellen und Prototypen eine wichtige, die Entwicklungszeit mitbestimmende Rolle. Die Herstellung solcher Formteile ist jedoch ihrerseits zeitaufwendig und beeinflußt daher ebenfalls die Entwicklungszeit. In neuerer Zeit ist unter der Bezeichnung selektives Laser-Sintern (oder Rapid Prototyping) ein Verfahren bekanntgeworden, das eine schnelle und kostengünstige Fertigung solcher Formteile aus einem pulverförmigen Material, in der Regel einem Polymerpulver gestattet. Das Verfahren schließt an das Computer-unterstützte Entwerfen (CAD: computer-aided design) an, welches ein Schichtbild des gewünschten Formteil in digitalisierter Form liefert.
Zur Herstellung des Formteils wird das Polymerpulver in dünner Schicht auf einen absenkbaren Teller einer Sinterkammer aufgebracht, die auf eine Temperatur wenig unterhalb des Schmelzpunkts des Polymers erhitzt wurde. Die Schichtdicke wird so gewählt, daß nach dem folgenden Laser-Sintern eine Schmelzschicht entsteht. Der Laser sintert nach den Vorgaben des Rechners die Pulverteilchen zusammen. Danach wird der Teller um den Betrag der Schichtdicke, üblicherweise 0.2 bis 2 mm, abgesenkt. Mit dem Aufbringen einer neuen Pulverschicht wiederholt sich der Vorgang. Nach Ablauf der vorgewählten Anzahl von Zyklen entsprechend der vorgesehenen Zahl von Schichten ist ein Block entstanden, der äußerlich aus Pulver besteht. In seinem Inneren beherbergt er eine hochviskose Schmelze in der Form des gewünschten Formteils. Nicht aufgeschmolzene Bereiche, in denen des Pulver noch in fester Form vorliegt, stabilisieren die Form der Schmelze.
Danach wird der Block, bestehend aus Pulverhülle und Schmelze, langsam abgekühlt, und die Schmelze erstarrt bei Unterschreitung der Erstarrungstemperatur des Polymeren. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Block so lange bei der Erstarrungstemperatur gehalten wird, bis die Phasenumwandlung abgeschlossen ist. Dies wird erreicht, indem im Temperaturbereich der Phasenumwandlung eine geringe Abkühlrate gewählt wird, so daß die freiwerdende Erstarrungswärme den Formkörper im Inneren des Blocks bis zum Abschluß der Phasenumwandlung exakt auf der Erstarrungstemperatur hält. Nach Abkühlen wird der Block aus der Sinterkammer genommen und der Formkörper vom ungesinterten Polymerpulver getrennt. Das Pulver kann wieder für den Prozeß eingesetzt werden.
Die Anforderungen an ein optimales Polymer für das Lasersintern sind:
  • Möglichst hohe Differenz zwischen Schmelztemperatur und Erstarrungstemperatur. Da die Erstarrungstemperatur bei reinen Polymerpulvern durch die physikalischen Grunddaten festgelegt ist, bedeutet die Schmelzpunkterhöhung durch Bildung einer neuen Kristallmodifikation einen großen Vorteil. Je größer die Differenz, um so geringer ist der Schwund beim Erstarren und um so genauer trifft man die gewünschten Maße des Formkörpers. Eine Senkung der Erstarrungstemperatur durch Additive oder Comonomere geht in der Regel zu Lasten der mechanischen Endeigenschaften.
  • Möglichst hohe Schmelzenthalpie. Dadurch wird verhindert, daß Pulverteilchen, die sich in Nachbarschaft zu vom Laserstrahl getroffenen Teilchen befinden, durch nicht zu verhindernde Wärmeleitung angeschmolzen werden und damit außerhalb des gewünschten Bereichs ein Sintern stattfindet.
Das am häufigsten eingesetzte pulverförmige Polymer ist Polyamid 11 (PA 11): andere verwendete Polymere sind Polyamid 6. Polyacetale, Polypropylen, Polyethylen und Ionomere. Auch Polycarbonate und Polystyrol sind bereits verwendet worden. Neben ihrer chemischen Natur sind auch physikalische Parameter mitbestimmend für die Eignung der Polymerpulver. In WO 95/11006 wird ein für das Laser-Sintern geeignetes Polymerpulver beschrieben, das bei der Bestimmung des Schmelzverhaltens durch Differentialscanningkalorimetrie (DSC) bei einer Scanning-Rate von 10-20°C/min keine Überlappung des Schmelzpeaks und des Erstarrungspeaks zeigt, einen ebenfalls durch DSC bestimmten Kristallinitätsgrad von 10 bis 90% aufweist, ein zahlendurchschnittliches Molekulargewicht Mn von 30.000 bis 500.000 hat und dessen Quotient Mw/Mn im Bereich von 1 bis 5 liegt. Nach WO 96/04335 wird dieses Pulver zusammen mit einem verstärkenden Pulver verwendet. dessen Schmelzpunkt erheblich höher liegt als der des Polymers. z.B. mit Glaspulver.
Es wurde nun gefunden, daß sich Formkörper durch selektives Laser-Sintern von pulverförmigem Material vorteilhaft herstellen lassen, wenn man als pulverförmiges Material ein Polyamid 12 mit folgenden Parametern:
Schmelztemperatur
185-189°C
Schmelzenthalpie
112±17 J/g
Erstarrungstemperatur
138-143°C
verwendet.
Ein bevorzugtes Polyamid 12 weist die folgenden Parameter auf:
Schmelztemperatur
186-188°C
Schmelzenthalpie
100-125 J/g
Erstarrungstemperatur
140-142°C.
Die verschiedenen Parameter wurden mittels DSC nach DIN 53765. AN-SAA 0663 bestimmt. Die Messungen wurden mit einem Perkin Elmer DSC 7 mit Stickstoff als Spülgas und einer Aufheizrate sowie Abkühlrate von jeweils 20 K/min durchgeführt. Der Temperaturmeßbereich betrug -30°C bis +210°C.
Die erfindungsgemäße Verwendung des speziellen PA 12-Pulvers für das Laser-Sintern ist mit Vorteilen verbunden, welche Pulver nach dem Stand der Technik nicht oder nur in geringerem Maße aufweisen. Dies gilt überraschenderweise auch für das übliche PA 12 sowie für das weithin als Pulver für selektives Laser-Sintern verwendete PA 11. Für diese Polyamide sowie für erfindungsgemäße PA 12-Typen wurden die folgenden, für das Laser-Sintern relevanten Daten gemessen:
Polyamid Schmelztemperatur Schmelzenthalpie Erstarrungstemperatur
PA 12 187±1 °C 112±17 J/g 141±1 °C
PA 12 177±1 °C 71±11 J/g 141±1 °C
PA 12 176±1 °C 109±16 J/g 143±1 °C
PA 11 186±1 °C 87±13 J/g 157±1 °C
Die Tabelle zeigt, daß das erfindungsgemäße PA 12 die günstigste Kombination aus (möglichst großer) Differenz von Schmelz- und Erstarrungstemperatur sowie (möglichst großer) Schmelzenthalpie zeigt. Daher kann die Temperatur in der Sinterkammer höher gehalten werden als bei den handelsüblichen Polyamiden. Im Ergebnis ist der Schwund beim Erstarren (Curl) niedriger und die Maßhaltigkeit der Formkörper höher als bei Verwendung dieser anderen Polyamide.
Formkörper aus dem erfindungsgemäß verwendeten Pulver haben eine so gute Oberfläche, daß sie für viele Zweck keiner Nachbehandlung bedürfen. Zudem ist die Maßhaltigkeit der Formkörper besser als die von Formkörpern aus anderen Polyamiden. Wegen des verhältnismäßig scharfen Schmelzpeaks kann die Temperatur in der Form unschwer kurz unterhalb der Schmelztemperatur gehalten werden. Man muß also nicht unnötig viel Energie über den Laser einbringen und braucht trotzdem nicht zu befürchten, daß Teilchen in den nicht vom Laserstrahl überstrichenen Zonen zusammenbacken. Das Pulver in diesen Zonen eignet sich aus diesem Grunde besser zur Wiederverwendung als Pulver aus üblichem PA 12 oder aus PA 11. Nach dem Schmelzen des erfindungsgemäß zu verwendenden PA 12-Pulvers ist das flüssige Produkt wegen des höheren Schmelzpunktes deutlich niedrigerviskos als eine Schmelze aus üblichem PA 12 mit einer Temperatur, die entsprechend über dessen Schmelztemperatur liegt. Die Formkörper weisen vergleichsweise wenige Poren auf, was sich dadurch bemerkbar macht, daß ihre Dichte nur wenig unter der Dichte konventionell (d.h. durch Spritzguß. Extrudieren usw.) hergestellten Formkörper liegt. Entsprechend hoch ist die Festigkeit der Formkörper. PA 12 besitzt eine sehr große Zähigkeit, so daß die Formkörper hoch belastbar sind. Weiterhin ist die Wasseraufnahme von PA 12 sehr gering, so daß die Formkörper nicht zum Quellen neigen, wenn sie mit Wasser in Berührung kommen.
Das in dem Verfahren nach der Erfindung verwendete PA 12-Pulver ist an sich bekannt und wird zweckmäßig nach dem Verfahren der DE 29 06 647 B1 hergestellt. Dabei löst man PA 12 in Ethanol und läßt es unter bestimmten Bedingungen auskristallisieren, wodurch ein Pulver mit Teilchengrößen im µm-Bereich erhalten wird.
Hinsichtlich der übrigen Stoffparameter des PA 12 sowie der Verfahrensbedingungen des selektiven Laser-Sinterns weist das erfindungsgemäße Verfahren keine Besonderheiten auf. Die mittlere Teilchengröße und die Teilchengrößenverteilung bestimmen u.a. die Oberflächentoleranzen, die stets größer sind als der mittlere Teilchendurchmesser. Die PA 12-Pulver haben im allgemeinen mittlere Teilchengrößen von 50 bis 150 µm. Gegebenenfalls werden die Teilchen des wie zuvor beschrieben erhaltenen PA 12 durch Mahlen weiter zerkleinert und bedarfsgerecht klassiert.
Die Verfahrensparameter, wie Schichtdicke, Temperatur in der Form, Stärke der Laserstrahlung. Abstand der Schicht von der Strahlungsquelle. Bestrahlungszeit und Zyklusfrequenz, lassen sich für einen gegebenen Formkörper durch orientierende Versuche unschwer ermitteln.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern durch selektives Laser-Sintern von pulverförmigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß man als pulverförmiges Material ein Polyamid 12 mit folgenden Parametern:
    Schmelztemperatur
    185-189°C
    Schmelzenthalpie
    112±17 J/g
    Erstarrungstemperatur
    138-143°C
    verwendet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid 12 die folgenden Parameter:
    Schmelztemperatur
    186-188°C
    Schmelzenthalpie
    100-125 J/g
    Erstarrungstemperatur
    140-142°C
    aufweist.
EP98117450A 1997-10-27 1998-09-15 Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern und Polyamid 12 Pulver Expired - Lifetime EP0911142B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19747309A DE19747309B4 (de) 1997-10-27 1997-10-27 Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern
DE19747309 1997-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0911142A1 true EP0911142A1 (de) 1999-04-28
EP0911142B1 EP0911142B1 (de) 2005-08-03

Family

ID=7846696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98117450A Expired - Lifetime EP0911142B1 (de) 1997-10-27 1998-09-15 Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern und Polyamid 12 Pulver

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6245281B1 (de)
EP (1) EP0911142B1 (de)
JP (1) JP3634969B2 (de)
CA (1) CA2251405C (de)
DE (2) DE19747309B4 (de)
ES (1) ES2245014T3 (de)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1413595A1 (de) * 2002-10-23 2004-04-28 Atofina Verfahren zur Erhöhung des Schmelzpunktes und der Schmelzenthalpie von Polyamiden durch Behandlung mit Wasser
EP1505111A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-09 Degussa AG Polymerpulver mit phosphonatbasierendem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
WO2005025839A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-24 Valspar Sourcing, Inc. Laser sintering processes using thermoplastic compositions
EP1571173A1 (de) * 2004-03-02 2005-09-07 Arkema Verfahren zur Herstellung von hochschmelzenden Polyamid-12 Pulvern
WO2005090056A1 (de) * 2004-03-16 2005-09-29 Degussa Ag Lasersintern mit lasern mit einer wellenlänge von 100 bis 3000 nm
EP1642923A1 (de) 2004-10-01 2006-04-05 Degussa AG Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
EP1693415A3 (de) * 2005-02-19 2006-09-06 Degussa GmbH Polymerpulver mit Blockpolyetheramid und die Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper hergestellt aus diesem Polymerpulver
US7468405B2 (en) 2002-10-23 2008-12-23 Atofina Increase in the melting point and the enthalpy of melting of polyamides by a water treatment
DE102008024465A1 (de) 2008-05-21 2009-11-26 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts aus einem pulverförmigen Material
WO2011051250A1 (de) 2009-10-27 2011-05-05 Basf Se Lasersinterpulver aus polyoxymethylen, verfahren zu dessen herstellung und formkörper, hergestellt aus diesem lasersinterpulver
US8592519B2 (en) 2006-11-09 2013-11-26 Valspar Sourcing, Inc. Polyeste powder compositions, methods and articles
US9233505B2 (en) 2006-11-09 2016-01-12 3D Systems, Inc. Powder compositions and methods of manufacturing articles therefrom
WO2017046132A1 (en) 2015-09-14 2017-03-23 Tiger Coatings Gmbh & Co. Kg Use of a thermosetting polymeric powder composition
WO2017140779A1 (de) 2016-02-19 2017-08-24 Basf Se Anti-nukleierungsmittel für lasersinter-pulver
EP3375820A1 (de) 2017-03-13 2018-09-19 TIGER Coatings GmbH & Co. KG Verwendung einer wärmehärtbaren kunststoffpulverzusammensetzung
EP3375819A1 (de) 2017-03-13 2018-09-19 TIGER Coatings GmbH & Co. KG Verwendung einer wärmehärtbaren polymerpulverzusammensetzung
EP3385307A1 (de) 2008-04-29 2018-10-10 Arkema France Verfahren zur erhöhung des unterschieds zwischen der schmelz- und der kristallisierungstemperatur eines polyamidpulvers
US10544311B2 (en) 2014-01-16 2020-01-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Polymeric powder composition for three-dimensional (3D) printing
US10583612B2 (en) 2014-01-16 2020-03-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional (3D) printing method
US11078362B2 (en) 2016-02-19 2021-08-03 Basf Se Polyamide composition containing a polyamide and an additive
US11117837B2 (en) 2016-09-30 2021-09-14 Evonik Operations GbmH Polyamide powder for selective sintering methods
WO2022058291A1 (de) 2020-09-16 2022-03-24 Evonik Operations Gmbh Verfahren zur sauren hydrolyse von reinem polylaurinlactam
DE102021203743A1 (de) 2021-04-15 2022-10-20 Evonik Functional Solutions Gmbh Verfahren zur Solvolyse von Polyamiden mit Alkalimetallalkoholaten
US11802191B2 (en) 2016-02-19 2023-10-31 Basf Se Processes, powders, and shaped bodies of polyamides and calcined kaolin with particular size distribution

Families Citing this family (95)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7343960B1 (en) 1998-11-20 2008-03-18 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
US6932145B2 (en) 1998-11-20 2005-08-23 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
DE10129305A1 (de) * 2001-06-18 2002-12-19 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Mustern
US20040021256A1 (en) * 2002-07-25 2004-02-05 Degrange Jeffrey E. Direct manufacture of aerospace parts
EP1413594A2 (de) * 2002-10-17 2004-04-28 Degussa AG Laser-Sinter-Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Laser-Sinter-Pulvers
DE10248406A1 (de) * 2002-10-17 2004-04-29 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit Titandioxidpartikeln, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
DE10251790A1 (de) * 2002-11-07 2004-05-19 Degussa Ag Polyamidpulver mit dauerhafter, gleichbleibend guter Rieselfähigkeit
ATE320465T1 (de) * 2002-11-28 2006-04-15 Degussa Laser-sinter-pulver mit metallseifen, verfahren zu dessen herstellung und formkörper, hergestellt aus diesem laser-sinter-pulver
DE10256097A1 (de) * 2002-12-02 2004-06-17 Eos Gmbh Electro Optical Systems Kunststoffpulver für das Lasersintern
DE102004001324A1 (de) * 2003-07-25 2005-02-10 Degussa Ag Pulverförmige Komposition von Polymer und ammoniumpolyphosphathaltigem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver
DE10334496A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Degussa Ag Laser-Sinter-Pulver mit einem Metallsalz und einem Fettsäurederivat, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Laser-Sinterpulver
US8124686B2 (en) * 2004-03-02 2012-02-28 Arkema France Process for the manufacture of polyamide-12 powder with a high melting point
US9833788B2 (en) 2004-03-21 2017-12-05 Eos Gmbh Electro Optical Systems Powder for layerwise manufacturing of objects
US20050207931A1 (en) 2004-03-21 2005-09-22 Toyota Motorsport Gmbh unknown
WO2005090448A1 (de) 2004-03-21 2005-09-29 Toyota Motorsport Gmbh Pulver für das rapid prototyping und verfahren zu dessen herstellung
WO2005097475A1 (en) * 2004-03-30 2005-10-20 Valspar Sourcing, Inc. Selective laser sintering process and polymers used therein
JP2005307096A (ja) * 2004-04-26 2005-11-04 Shinto Fine Co Ltd ポリアミド粒子及びその製造方法
DE102004020453A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-24 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
DE102004024440B4 (de) * 2004-05-14 2020-06-25 Evonik Operations Gmbh Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
US20060041041A1 (en) * 2004-07-20 2006-02-23 Patrick Douais Fireproofing polyamide powders and their use in a sintering process
FR2873380B1 (fr) * 2004-07-20 2006-11-03 Arkema Sa Poudres de polyamides ignifuges et leur utilisation dans un procede d'agglomeration par fusion
JP2008516820A (ja) * 2004-10-19 2008-05-22 ロールス−ロイス・コーポレーション 焼結セラミック物品の異方性収縮と関連づけられた方法及び装置
FR2877948B1 (fr) * 2004-11-12 2007-01-05 Arkema Sa Procede de synthese de poudres de polyamide
DE102005002930A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Degussa Ag Polymerpulver mit Polyamid, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
US7607225B2 (en) * 2005-04-22 2009-10-27 The Boeing Company Manufacture of flow optimized stiffener for improving rigidity of ducting
US7509725B2 (en) * 2005-04-22 2009-03-31 The Boeing Company Design methodology to maximize the application of direct manufactured aerospace parts
DE102005033379A1 (de) 2005-07-16 2007-01-18 Degussa Ag Verwendung von cyclischen Oligomeren in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt nach diesem Verfahren
US20070045891A1 (en) * 2005-08-23 2007-03-01 Valspar Sourcing, Inc. Infiltrated Articles Prepared by a Laser Sintering Method and Method of Manufacturing the Same
US7514649B2 (en) * 2005-09-06 2009-04-07 Northrop Grumman Corporation Built-in attachment device using selective laser sintering
DE102006015791A1 (de) 2006-04-01 2007-10-04 Degussa Gmbh Polymerpulver, Verfahren zur Herstellung und Verwendung eines solchen Pulvers und Formkörper daraus
US20070244244A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 Franck Bertoux Low oligomer conductive polyamide
JP5288361B2 (ja) * 2006-09-26 2013-09-11 住化エンビロサイエンス株式会社 球状ポリアミド粒子の製造方法
JP5334233B2 (ja) * 2007-01-31 2013-11-06 住化エンビロサイエンス株式会社 レーザー焼結に使用される球状ポリアミド粉体およびそれを用いた成形体の製造方法およびレーザー焼結物品
WO2008038532A1 (fr) * 2006-09-26 2008-04-03 Sumika Enviro-Science Company, Limited Procédé de production de particules sphériques de polyamide présentant une propriété de fusion améliorée
WO2008067496A2 (en) * 2006-11-29 2008-06-05 Desktop Factory Inc. Sinterable powder
US20080153947A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Richard Benton Booth Methods and systems for fabricating fire retardant materials
FR2910907B1 (fr) * 2006-12-28 2009-02-20 Arkema France Poudre de polyamide coeur-ecorce
DE102007019133A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Evonik Degussa Gmbh Komposit-Pulver, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver
KR101633132B1 (ko) 2008-03-14 2016-06-23 3디 시스템즈 인코오퍼레이티드 분말 조성물 및 그로부터의 물품 제조 방법
DE102008000755B4 (de) * 2008-03-19 2019-12-12 Evonik Degussa Gmbh Copolyamidpulver und dessen Herstellung, Verwendung von Copolyamidpulver in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Copolyamidpulver
EP2123430B1 (de) * 2008-05-20 2020-07-01 EOS GmbH Electro Optical Systems Beeinflussung spezifischer mechanischer Merkmale von dreidimensionalen Objekten, hergestellt durch selektives Sintern mit elektromagnetischer Strahlung aus einem Pulver mit mindestens einem Polymer oder Kopolymer
DE102009016881A1 (de) * 2009-04-08 2010-10-14 Arkema France, S.A. Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts unter Verwendung eines Kunststoffpulvers mit antimikrobiellen Eigenschaften und Kunststoffpulver mit antimikrobiellen Eigenschaften für ein derartiges Verfahren
EP2368696B2 (de) 2010-03-25 2018-07-18 EOS GmbH Electro Optical Systems Auffrischoptimiertes PA 12-Pulver zur Verwendung in einem generativen Schichtbauverfahren
WO2011124278A1 (de) 2010-04-09 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Polymerpulver auf der basis von polyamiden, verwendung in einem formgebenden verfahren und formkörper, hergestellt aus diesem polymerpulver
DE102010062347A1 (de) 2010-04-09 2011-12-01 Evonik Degussa Gmbh Polymerpulver auf der Basis von Polyamiden, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
US8221858B2 (en) 2010-07-22 2012-07-17 Stratasys, Inc. Three-dimensional parts having porous protective structures
US8801990B2 (en) 2010-09-17 2014-08-12 Stratasys, Inc. Method for building three-dimensional models in extrusion-based additive manufacturing systems using core-shell semi-crystalline consumable filaments
US8920697B2 (en) 2010-09-17 2014-12-30 Stratasys, Inc. Method for building three-dimensional objects in extrusion-based additive manufacturing systems using core-shell consumable filaments
FR2968664B1 (fr) * 2010-12-10 2014-02-14 Rhodia Operations Realisation d'article par fusion selective de couches de poudre de polymere
DE102010062875A1 (de) 2010-12-13 2012-06-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Lasersintern
DE102011078719A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Evonik Degussa Gmbh Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete Partikel
DE102011078720A1 (de) 2011-07-06 2013-01-10 Evonik Degussa Gmbh Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete Kernpartikel enthaltend Metalle, Metalloxide, Metall- oder Halbmetallnitride
DE102011078721A1 (de) 2011-07-06 2013-01-10 Evonik Degussa Gmbh Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete polymere Kernpartikel
DE102011078722A1 (de) 2011-07-06 2013-01-10 Evonik Degussa Gmbh Pulver enthaltend mit Polymer beschichtete anorganische Partikel
DE102011079518A1 (de) 2011-07-21 2013-01-24 Evonik Degussa Gmbh Verbesserte Bauteileigenschaften durch optimierte Prozessführung im Laser-Sintern
DE102011079521A1 (de) 2011-07-21 2013-01-24 Evonik Degussa Gmbh Verbesserte Bauteileigenschaften durch Strahlformung im Laser-Sintern
DE102011079812A1 (de) 2011-07-26 2013-01-31 Evonik Röhm Gmbh Polymerpulver zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
DE102012200161A1 (de) * 2012-01-06 2013-07-11 Evonik Industries Ag Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten
DE102012200160A1 (de) * 2012-01-06 2013-07-11 Evonik Industries Ag Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels rotierendem Auftrag
DE102012202487A1 (de) * 2012-02-17 2013-08-22 Evonik Industries Ag Verfahren zum Aufschmelzen/Sintern von Pulverpartikeln zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten
WO2013138204A1 (en) 2012-03-13 2013-09-19 Mikulak James Materials for powder-based additive manufacturing processes
DE102012205908A1 (de) 2012-04-11 2013-10-17 Evonik Industries Ag Polymerpulver mit angepasstem Schmelzverhalten
US9744722B2 (en) 2012-11-21 2017-08-29 Stratasys, Inc. Additive manufacturing with polyamide consumable materials
US9527242B2 (en) 2012-11-21 2016-12-27 Stratasys, Inc. Method for printing three-dimensional parts wtih crystallization kinetics control
US9592530B2 (en) 2012-11-21 2017-03-14 Stratasys, Inc. Additive manufacturing with polyamide consumable materials
US9523934B2 (en) 2013-07-17 2016-12-20 Stratasys, Inc. Engineering-grade consumable materials for electrophotography-based additive manufacturing
US9714318B2 (en) 2013-07-26 2017-07-25 Stratasys, Inc. Polyglycolic acid support material for additive manufacturing systems
JP2014111772A (ja) * 2013-12-26 2014-06-19 Mitsubishi Rayon Co Ltd 繊維強化複合材料の成形方法
EP3798267A1 (de) 2014-01-17 2021-03-31 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Verfahren zur verwendung thermoplastischer polyurethane beim selektiven laser-sintern und systeme und artikel daraus
US10059053B2 (en) 2014-11-04 2018-08-28 Stratasys, Inc. Break-away support material for additive manufacturing
WO2016104140A1 (ja) * 2014-12-24 2016-06-30 東レ株式会社 ポリアミド微粒子
CN104710786A (zh) * 2015-04-02 2015-06-17 湖南华曙高科技有限责任公司 一种选择性激光烧结用的增韧材料及其制备方法
EP3181332A1 (de) 2015-12-14 2017-06-21 Evonik Degussa GmbH Polymerpulver für powder bed fusion-verfahren
EP3181615A1 (de) 2015-12-14 2017-06-21 Evonik Degussa GmbH Polymerpulver für powder bed fusion-verfahren
CN113087930A (zh) 2015-12-22 2021-07-09 赢创运营有限公司 用于生产可消耗性粉末的系统和方法
WO2017158688A1 (ja) * 2016-03-14 2017-09-21 株式会社日立ハイテクノロジーズ 樹脂粉末材料及び樹脂造形物の製造方法
CN108698321B (zh) 2016-05-13 2020-12-08 惠普发展公司，有限责任合伙企业 材料组
US10717232B2 (en) 2016-05-13 2020-07-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Material sets
JP6402810B1 (ja) 2016-07-22 2018-10-10 株式会社リコー 立体造形用樹脂粉末、立体造形物の製造装置、及び立体造形物の製造方法
DE102016009770A1 (de) 2016-08-08 2018-02-08 Sören Grießbach Verfahren zur Aufbereitung von Altpulver aus generativen Fertigungsverfahren
KR102507562B1 (ko) 2016-12-22 2023-03-09 코베스트로 도이칠란트 아게 개선된 레이저 각인 특성 및 개선된 내화학성을 갖는 id-문서를 위한 플라스틱 필름
FR3061182B1 (fr) 2016-12-22 2019-05-31 Setup Performance Poudre de particules spheriques de polyamide reticulable, procede de preparation et utilisation avec la technique de frittage par laser selectif
DE102017200773A1 (de) * 2017-01-18 2018-07-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum Nachbehandeln und Nachbehandlungssytem
EP3615304A4 (de) 2017-07-29 2021-04-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Herstellung von dreidimensionalen (3d) teilen
US11542379B2 (en) 2017-09-28 2023-01-03 Ford Global Technologies, Llc Polyurethane foams containing additive manufacturing waste as filler for automotive applications and processes for manufacturing the same
FR3076760B1 (fr) * 2018-01-15 2020-02-07 Chanel Parfums Beaute Procede de post-traitement d'une piece obtenue par fabrication additive a partir d'une poudre d'un materiau plastique
WO2019245534A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printing
WO2019245589A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printing
WO2019245535A1 (en) 2018-06-19 2019-12-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printing
FR3089999B1 (fr) 2018-12-13 2021-08-20 Arkema France Poudre de copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers
EP3698956A1 (de) 2019-02-21 2020-08-26 Evonik Operations GmbH Verfahren zur oberflächenbearbeitung von polymeren dreidimensionalen objekten
CN110240800A (zh) * 2019-06-28 2019-09-17 华南理工大学 一种尼龙包覆金属钨辐射屏蔽复合材料及其制备方法
DE202022000644U1 (de) 2022-03-15 2022-04-21 Evonik Operations Gmbh Pulver zur Verarbeitung in einem schichtweisen Verfahren mit Lasern im sichtbaren und Nahinfrarotbereich
EP4245506A1 (de) 2022-03-15 2023-09-20 Evonik Operations GmbH Pulver zur verarbeitung in einem schichtweisen verfahren mit lasern im sichtbaren und nahinfrarotbereich
EP4279536A1 (de) 2022-05-17 2023-11-22 Ems-Chemie Ag Materialien für selektives lasersintern und lasersintern mit solchen materialien

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2906647B1 (de) * 1979-02-21 1980-04-17 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von pulverfoermigen Beschichtungsmitteln auf der Basis von Polyamiden mit mindestens 10 aliphatisch gebundenen Kohlenstoffatomen pro Carbonamidgruppe
JPH0467912A (ja) * 1990-07-09 1992-03-03 Nippon Petrochem Co Ltd 熱可塑性樹脂の球状微粉末の製造方法
US5304329A (en) * 1992-11-23 1994-04-19 The B. F. Goodrich Company Method of recovering recyclable unsintered powder from the part bed of a selective laser-sintering machine
US5342919A (en) * 1992-11-23 1994-08-30 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith
DE4421454A1 (de) * 1994-06-18 1995-12-21 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Feinstpulvern
WO1996006881A2 (en) * 1994-08-30 1996-03-07 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and article formed therewith
US5648450A (en) * 1992-11-23 1997-07-15 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therein

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19727677A1 (de) * 1997-06-30 1999-01-07 Huels Chemische Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2906647B1 (de) * 1979-02-21 1980-04-17 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von pulverfoermigen Beschichtungsmitteln auf der Basis von Polyamiden mit mindestens 10 aliphatisch gebundenen Kohlenstoffatomen pro Carbonamidgruppe
JPH0467912A (ja) * 1990-07-09 1992-03-03 Nippon Petrochem Co Ltd 熱可塑性樹脂の球状微粉末の製造方法
US5304329A (en) * 1992-11-23 1994-04-19 The B. F. Goodrich Company Method of recovering recyclable unsintered powder from the part bed of a selective laser-sintering machine
US5342919A (en) * 1992-11-23 1994-08-30 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith
US5648450A (en) * 1992-11-23 1997-07-15 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therein
DE4421454A1 (de) * 1994-06-18 1995-12-21 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Feinstpulvern
WO1996006881A2 (en) * 1994-08-30 1996-03-07 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and article formed therewith

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 9215, Derwent World Patents Index; Class A23, AN 92-121077, XP002092007 *
GIANNA COJAZZI ET AL: "Phase transitions in Nylons 8, 10 and 12 crystallised from solutions", MAKROMOLEKULARE CHEMIE, MACROMOLECULAR CHEMISTRY AND PHYSICS., vol. 192, no. 1, - January 1991 (1991-01-01), BASEL CH, pages 185 - 190, XP002092006 *
SCHMACHTENBERG E ET AL: "LASERSINTERN VON POLYAMID. LASER-SINTERING OF POLYAMIDE", KUNSTSTOFFE, vol. 87, no. 6, June 1997 (1997-06-01), pages 773/774, 776, XP000656866 *

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2846333A1 (fr) * 2002-10-23 2004-04-30 Atofina Augmentation du point de fusion et de l'enthalpie de fusion des polyamides par un traitement a l'eau
EP1413595A1 (de) * 2002-10-23 2004-04-28 Atofina Verfahren zur Erhöhung des Schmelzpunktes und der Schmelzenthalpie von Polyamiden durch Behandlung mit Wasser
US7468405B2 (en) 2002-10-23 2008-12-23 Atofina Increase in the melting point and the enthalpy of melting of polyamides by a water treatment
US7317044B2 (en) 2003-07-29 2008-01-08 Degussa Ag Polymer powder with phosphonate-based flame retardant, process for its production, and moldings produced from this polymer powder
EP1505111A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-09 Degussa AG Polymerpulver mit phosphonatbasierendem Flammschutzmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
CN100360588C (zh) * 2003-07-29 2008-01-09 德古萨公司 具有膦酸酯型阻燃剂的聚合物粉料，生产方法和由该聚合物粉料生产的模制品
WO2005025839A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-24 Valspar Sourcing, Inc. Laser sintering processes using thermoplastic compositions
US8114334B2 (en) 2003-09-08 2012-02-14 Valspar Sourcing, Inc. Laser sintering processes using thermoplastic compositions
EP1571173A1 (de) * 2004-03-02 2005-09-07 Arkema Verfahren zur Herstellung von hochschmelzenden Polyamid-12 Pulvern
FR2867190A1 (fr) * 2004-03-02 2005-09-09 Arkema Procede de fabrication de poudre de polyamide 12 a point de fusion eleve
WO2005090056A1 (de) * 2004-03-16 2005-09-29 Degussa Ag Lasersintern mit lasern mit einer wellenlänge von 100 bis 3000 nm
EP1642923A1 (de) 2004-10-01 2006-04-05 Degussa AG Pulver mit verbesserten Recyclingeigenschaften, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Pulvers in einem Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte
US8173258B2 (en) 2004-10-01 2012-05-08 Evonik Degussa Gmbh Powder with improved recycling properties, process for its production, and use of the powder in a process for producing three-dimensional objects
EP1845129A1 (de) * 2005-02-19 2007-10-17 Degussa AG Polymerpulver mit Blockpolyetheramid und die Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper hergestellt aus diesem Polymerpulver
EP1693415A3 (de) * 2005-02-19 2006-09-06 Degussa GmbH Polymerpulver mit Blockpolyetheramid und die Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper hergestellt aus diesem Polymerpulver
US7491792B2 (en) 2005-02-19 2009-02-17 Degussa Ag Polymer powder with block polyetheramide, use in a shaping process, and moldings produced from this polymer powder
US9233505B2 (en) 2006-11-09 2016-01-12 3D Systems, Inc. Powder compositions and methods of manufacturing articles therefrom
US8592519B2 (en) 2006-11-09 2013-11-26 Valspar Sourcing, Inc. Polyeste powder compositions, methods and articles
US10870232B2 (en) 2006-11-09 2020-12-22 3D Systems, Inc. Polyester powder compositions, methods and articles
US10150256B2 (en) 2006-11-09 2018-12-11 3D Systems, Inc. Polyester powder compositions, methods and articles
US9561625B2 (en) 2006-11-09 2017-02-07 3D Systems, Inc. Polyester powder compositions, methods and articles
EP3385307A1 (de) 2008-04-29 2018-10-10 Arkema France Verfahren zur erhöhung des unterschieds zwischen der schmelz- und der kristallisierungstemperatur eines polyamidpulvers
US10981324B2 (en) 2008-05-21 2021-04-20 Eos Gmbh Electro Optical Systems Method and device of layerwise manufacturing a three-dimensional object of a powdery material
DE102008024465A1 (de) 2008-05-21 2009-11-26 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts aus einem pulverförmigen Material
WO2011051250A1 (de) 2009-10-27 2011-05-05 Basf Se Lasersinterpulver aus polyoxymethylen, verfahren zu dessen herstellung und formkörper, hergestellt aus diesem lasersinterpulver
US8795833B2 (en) 2009-10-27 2014-08-05 Basf Se Polyoxymethylene laser sintering powder, process for its production, and moldings produced from this laser sintering powder
US10583612B2 (en) 2014-01-16 2020-03-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional (3D) printing method
US10544311B2 (en) 2014-01-16 2020-01-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Polymeric powder composition for three-dimensional (3D) printing
US10780630B2 (en) 2015-09-14 2020-09-22 Tiger Coatings Gmbh & Co. Kg Use of a thermosetting polymeric powder composition
WO2017046132A1 (en) 2015-09-14 2017-03-23 Tiger Coatings Gmbh & Co. Kg Use of a thermosetting polymeric powder composition
EP3960429A1 (de) 2015-09-14 2022-03-02 TIGER Coatings GmbH & Co. KG Verwendung einer wärmehärtbaren polymerpulverzusammensetzung
US11078362B2 (en) 2016-02-19 2021-08-03 Basf Se Polyamide composition containing a polyamide and an additive
WO2017140779A1 (de) 2016-02-19 2017-08-24 Basf Se Anti-nukleierungsmittel für lasersinter-pulver
US11802191B2 (en) 2016-02-19 2023-10-31 Basf Se Processes, powders, and shaped bodies of polyamides and calcined kaolin with particular size distribution
US11117837B2 (en) 2016-09-30 2021-09-14 Evonik Operations GbmH Polyamide powder for selective sintering methods
EP3375819A1 (de) 2017-03-13 2018-09-19 TIGER Coatings GmbH & Co. KG Verwendung einer wärmehärtbaren polymerpulverzusammensetzung
EP3757166A1 (de) 2017-03-13 2020-12-30 TIGER Coatings GmbH & Co. KG Verwendung einer wärmehärtbaren kunststoffpulverzusammensetzung
EP3375820A1 (de) 2017-03-13 2018-09-19 TIGER Coatings GmbH & Co. KG Verwendung einer wärmehärtbaren kunststoffpulverzusammensetzung
WO2018167065A1 (en) 2017-03-13 2018-09-20 Tiger Coatings Gmbh & Co. Kg Use of a thermosetting polymeric powder composition
WO2018167067A1 (en) 2017-03-13 2018-09-20 Tiger Coatings Gmbh & Co. Kg Use of a thermosetting polymeric powder composition
WO2022058291A1 (de) 2020-09-16 2022-03-24 Evonik Operations Gmbh Verfahren zur sauren hydrolyse von reinem polylaurinlactam
DE102021203743A1 (de) 2021-04-15 2022-10-20 Evonik Functional Solutions Gmbh Verfahren zur Solvolyse von Polyamiden mit Alkalimetallalkoholaten

Also Published As

Publication number Publication date
EP0911142B1 (de) 2005-08-03
DE19747309B4 (de) 2007-11-15
ES2245014T3 (es) 2005-12-16
CA2251405A1 (en) 1999-04-27
US6245281B1 (en) 2001-06-12
DE59812975D1 (de) 2005-09-08
JP3634969B2 (ja) 2005-03-30
DE19747309A1 (de) 1999-04-29
JPH11216779A (ja) 1999-08-10
CA2251405C (en) 2005-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0911142B1 (de) Verwendung eines Polyamids 12 für selektives Laser-Sintern und Polyamid 12 Pulver
EP1787789B1 (de) Schichtweise arbeitendes Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen unter Verwendung von Polyesterpulver und durch das Verfahren hergestellter Formkörper
EP1720930B1 (de) Verwendung in einem formgebenden verfahren mit nicht fokussiertem energieeintrag und formkörper, hergestellt aus copolymerpulver
DE10084853B3 (de) Verfahren zur Herstellung mikroporöser Metallteile
EP1674497B1 (de) Verwendung von Polyarylenetherketonpulver in einem dreidimensionalen pulverbasierenden werkzeuglosen Herstellverfahren, sowie daraus hergestellte Formteile
DE102008000755B4 (de) Copolyamidpulver und dessen Herstellung, Verwendung von Copolyamidpulver in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Copolyamidpulver
EP1982816B1 (de) Komposit-Pulver, Verwendung in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Pulver
DE102007016656B4 (de) PAEK-Pulver, insbesondere zur Verwendung in einem Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objektes, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO2005090055A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dreidimensionalen objekten mittels lasertechnik und auftragen eines absorbers per inkjet-verfahren
EP1400340A1 (de) Polymerpulver für SIV-Verfahren
EP1513670A1 (de) Lasersinterverfahren mit erh hter prozessgenauigkeit und par tikel zur verwendung dabei
DE102008024288A1 (de) Selektives Sintern von strukturell modifizierten Polymeren
DE102004003485A1 (de) Schichtaufbauendes Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Gegenstandes sowie dafür geeignete Materialsysteme
EP3710515A1 (de) Schmelzdispergierte zusammensetzung
EP0658411B1 (de) Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper
DE102004010160A1 (de) Polymerpulver mit Copolymer, Verwendung in einem formgebenden Verfahren mit fokussiertem Energieeintrag und Formkörper, hergestellt aus diesem Polymerpulver
EP2662199A1 (de) Verfahren zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten
DE19700760C2 (de) Verfahren zur Herstellung von porösen Formkörpern aus thermoplastischen Polymeren, poröse Formkörper und Verwendung der Formkörper
EP0517025B1 (de) Verfahren zum thermoplastischen Verarbeiten nichtplastifizierbarer Polymerer
DE102016207283A1 (de) Verfahren und System zum additiven Erzeugen eines Bauteils
DE19703175C2 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen oder pulvermetallurgischen Bauteilen mit einer schraubenförmigen Außenkontur
EP0189128B1 (de) Verfahren zur Herstellung geformter Artikel aus leitfähigen Thermoplasten und deren Verwendung in der Elektroindustrie
EP4344874A1 (de) Zusammensetzung für additive fertigungsverfahren
DE4318394A1 (de) Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Objekte aus thermoplastischen Kunststoffen durch Verformung in der Wärme

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DEGUSSA-HUELS AKTIENGESELLSCHAFT

17P Request for examination filed

Effective date: 19990916

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES FR GB IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000920

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DEGUSSA AG

RTI1 Title (correction)

Free format text: USE OF A POLYAMIDE 12 FOR SELECTIVE LASER SINTERING AND POLYAMIDE 12 POWDER

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

19A Proceedings stayed before grant

Effective date: 20020129

19F Resumption of proceedings before grant (after stay of proceedings)

Effective date: 20050401

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REF Corresponds to:

Ref document number: 59812975

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050908

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS

Owner name: DEGUSSA AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050908

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2245014

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TQ

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: EXCELTEC SARL

Effective date: 20060502

Opponent name: ARKEMA

Effective date: 20060502

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS

Owner name: DEGUSSA GMBH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS

Owner name: EVONIK DEGUSSA GMBH

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS

Owner name: EVONIK DEGUSSA GMBH

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20080922

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP;ZWAENGIWEG 7;8038 ZUERICH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS

Free format text: DEGUSSA AG#BENNIGSENPLATZ 1#40474 DUESSELDORF (DE) $ EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS#ROBERT-STIRLING-RING 1#82152 KRAILLING (DE) -TRANSFER TO- EOS GMBH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS#ROBERT-STIRLING-RING 1#82152 KRAILLING (DE) $ EVONIK DEGUSSA GMBH#RELLINGHAUSER STRASSE 1-11#45128 ESSEN (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 59812975

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B29C0067040000

Ipc: B29C0064141000

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170928

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20170926

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20170928

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20171025

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59812975

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20180914

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180914

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180916